本發(fā)明涉及除濕機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，人們對水溶肥的需求也越來越大，然而水溶肥在進(jìn)行加工時(shí)，需要對肥料進(jìn)行除濕處理，但是現(xiàn)有的除濕裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等問題，在對肥料進(jìn)行除濕的過程中，很容易造成肥料除濕效果差的情況，造成工作效率低下，而且效率低下，浪費(fèi)資源。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備，所述農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的集料裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的封閉裝置、收容于所述封閉裝置內(nèi)的加熱裝置、位于所述加熱裝置上方的電機(jī)裝置、位于所述封閉裝置下方的支撐裝置及位于所述支撐裝置下方的驅(qū)動裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一支架、位于其上方左右兩側(cè)的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一橫桿及位于所述底板上方左右兩側(cè)的第二豎桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第一橫板、收容于所述框體內(nèi)的集中環(huán)，所述集料裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板上方的集中塊、收容于所述集中塊內(nèi)的蓋板、位于所述蓋板上方的握持環(huán)、位于所述握持環(huán)左側(cè)的第一彈簧、位于所述集中塊左側(cè)的第二支架，所述支架裝置包括第三支架、位于所述第三支架下方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第四支架、位于所述第四支架下方的第一固定桿、設(shè)置于所述第四支架上的第二彈簧、位于所述第三支架上方的第二固定桿、位于所述第二固定桿右側(cè)的第三固定桿，所述封閉裝置包括封閉框、位于所述封閉框右側(cè)的握持架、收容于所述封閉框內(nèi)的第一固定板、位于所述第一固定板上方的第三彈簧、位于所述第一固定板下方的第二固定板、位于所述封閉框左側(cè)的第四彈簧及彈性桿，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸上方的旋轉(zhuǎn)框、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框上的攪拌桿、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的第五支架，所述加熱裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左右兩側(cè)的第四固定桿、位于所述第四固定桿左右兩側(cè)的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒及設(shè)置于所述散熱框上的第五固定桿，所述支撐裝置包括支撐框、設(shè)置于所述支撐框內(nèi)的第六固定桿、設(shè)置于所述支撐框右側(cè)的限定桿、位于所述支撐框左側(cè)的第一固定環(huán)及位于所述第一固定環(huán)下方的拉線，所述驅(qū)動裝置包括電缸、位于所述電缸右側(cè)的第六支架、位于所述電缸左側(cè)的推動桿、位于所述推動桿左側(cè)的移動桿、位于所述移動桿上方的第二固定環(huán)、位于所述移動桿左側(cè)的第五彈簧、位于所述第五彈簧下方的第七固定桿、位于所述底板上方的定位桿、設(shè)置于所述定位桿上端的滾輪、位于所述電缸下方的墊塊。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第一豎桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第二豎桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述第一豎桿固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第二豎桿固定連接。

所述框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一過濾網(wǎng)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一過濾網(wǎng)的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述第一橫板呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述集中環(huán)呈環(huán)狀，所述集中環(huán)的外側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接

所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述框體的上表面與所述第二橫板的下表面固定連接，所述集中環(huán)的上表面與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第二橫板上設(shè)有貫穿其上下表面第一通孔，所述集中塊呈長方體，所述集中塊的下表面與所述第二橫板的上表面固定連接，所述集中塊上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述蓋板呈圓臺狀，所述蓋板收容于所述第二通孔內(nèi)，所述蓋板的側(cè)面與所述集中塊的內(nèi)表面滑動連接，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述蓋板的上表面固定連接，所述第一彈簧的右端與所述握持環(huán)固定連接，所述第一彈簧的左端與所述集中塊的內(nèi)表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述集中塊的側(cè)面固定連接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第三支架的下端設(shè)有第一凹槽，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一支撐桿的上端固定連接，所述第二支撐桿的上端收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第三支架的下端樞軸連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第四支架的上端呈豎直狀，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第四支架的下表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第四支架固定連接，所述第二彈簧的右端與所述第三支架固定連接，所述第二固定桿呈長方體，所述第二固定桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第三支架的上表面固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第三固定桿的上端與所述框體的側(cè)面固定連接。

所述封閉框呈空心的長方體，所述封閉框的上表面與所述第三支架固定連接，所述第一過濾網(wǎng)收容于所述封閉框內(nèi)，所述框體的下端收容于所述封閉框內(nèi)，所述握持架呈凹字形，所述握持架的兩端與所述封閉框的右表面固定連接，所述第一固定板呈長方體，所述第一固定板的側(cè)面與所述封閉框的內(nèi)表面固定連接，所述框體貫穿所述第一固定板的上下表面且與其固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第一固定板的上表面固定連接，所述第二固定板呈長方體，所述第二固定板的側(cè)面與所述封閉框的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)貫穿所述第二固定板的上下表面且與其固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第四彈簧的右端與所述封閉框的左表面固定連接，所述彈性桿呈彎曲狀，所述彈性桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接

所述電機(jī)位于所述第一橫板的下方，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述第一橫板的上下表面且與其滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述旋轉(zhuǎn)框的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)框呈空心的圓臺狀，所述旋轉(zhuǎn)框的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)框與所述第一過濾網(wǎng)的內(nèi)表面滑動連接，所述攪拌桿設(shè)有兩個(gè)，所述攪拌桿呈彎曲狀，所述攪拌桿的下端與所述旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)表面固定連接，所述攪拌桿的上端頂靠在所述第一過濾網(wǎng)的內(nèi)表面上且與其滑動連接，所述第五支架設(shè)有兩個(gè)，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接。

所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿的下端與所述封閉框的內(nèi)表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述電機(jī)的下表面固定連接，所述第四固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第四固定桿的一端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第四固定桿的另一端與所述散熱框的側(cè)面固定連接，所述散熱框設(shè)有兩個(gè)，所述散熱框呈空心的長方體，所述散熱框的下表面與所述封閉框的內(nèi)表面固定連接，所述加熱棒設(shè)有兩個(gè)，所述加熱棒收容于所述散熱框內(nèi)，所述第五固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第五固定桿呈長方體，所述第五固定桿的一端與所述封閉框的內(nèi)表面固定連接，所述第五固定桿的另一端與所述散熱框的側(cè)面固定連接。

所述支撐框的橫截面呈彎曲狀，所述支撐框的兩端與所述封閉框的下表面固定連接，所述第六固定桿設(shè)有三個(gè)，所述第六固定桿的上端與所述封閉框的下表面固定連接，所述第六固定桿的下端與所述支撐框的內(nèi)表面固定連接，所述限定桿的上端與所述支撐框的外表面固定連接，所述第一固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的兩端與所述支撐框的外表面固定連接，所述拉線的上端與所述第一固定環(huán)固定連接。

所述電缸的下表面與所述墊塊的上表面固定連接，所述墊塊呈長方體，所述墊塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述底板固定連接，所述第六支架的另一端與所述電缸的右表面固定連接，所述推動桿呈長方體且水平放置，所述推動桿的右端與所述電缸連接，所述推動桿的左端與所述移動桿的右端固定連接，所述移動桿呈長方體且水平放置，所述移動桿貫穿所述第一豎桿的左右表面且與其滑動連接，所述第二豎桿的上端與所述移動桿的下表面滑動連接，所述第二固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第二固定環(huán)的兩端與所述移動桿的上表面固定連接，所述拉線的下端與所述第二固定環(huán)固定連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第五彈簧的右端與所述移動桿的左端固定連接，所述第七固定桿呈傾斜狀，所述第七固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第七固定桿的上端與所述第一支撐桿固定連接，所述定位桿呈長方體且豎直放置，所述定位桿的下端與所述底板固定連接，所述移動桿貫穿所述定位桿的左右表面且與其滑動連接，所述定位桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述定位桿樞軸連接，所述滾輪頂靠在所述支撐框的下表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備使用方便，能夠?qū)λ芊蔬M(jìn)行徹底有效的除濕處理，除濕效果較好，并且除濕的較為均勻，同時(shí)可以對水溶肥進(jìn)行有效的搖晃，提高除濕的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2上方的集料裝置3、位于所述框體裝置2左側(cè)的支架裝置4、位于所述支架裝置4右側(cè)的封閉裝置5、收容于所述封閉裝置5內(nèi)的加熱裝置7、位于所述加熱裝置7上方的電機(jī)裝置6、位于所述封閉裝置5下方的支撐裝置8及位于所述支撐裝置8下方的驅(qū)動裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11左側(cè)的第一支架12、位于其上方左右兩側(cè)的第一豎桿13、設(shè)置于所述第一豎桿13上的第一橫桿14及位于所述底板1上方左右兩側(cè)的第二豎桿15。所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的一端與所述底板1固定連接，所述第一支架12的上端與所述第一支撐桿11的左表面固定連接。所述第一豎桿13設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿13呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿13的下端與所述底板1固定連接。所述第二豎桿15設(shè)有兩個(gè)，所述第二豎桿15呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿15的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿14設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿14位于所述第一豎桿13與所述第二豎桿15之間，所述第一橫桿14呈水平狀，所述第一橫桿14的一端與所述第一豎桿14固定連接，所述第一橫桿14的另一端與所述第二豎桿15固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21下方的第一過濾網(wǎng)22、位于所述第一過濾網(wǎng)22下方的第一橫板23、收容于所述框體21內(nèi)的集中環(huán)24。所述框體21呈橫截面為圓環(huán)的柱體。所述第一過濾網(wǎng)22呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一過濾網(wǎng)22的上表面與所述框體21的下表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)22的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第一橫板23呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)22的下表面與所述第一橫板23的上表面固定連接。所述集中環(huán)24呈環(huán)狀，所述集中環(huán)24的外側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述集中環(huán)24的上表面與所述框體21的上表面處于同一平面內(nèi)。

如圖1所示，所述集料裝置3包括第二橫板31、位于所述第二橫板31上方的集中塊32、收容于所述集中塊32內(nèi)的蓋板33、位于所述蓋板33上方的握持環(huán)34、位于所述握持環(huán)34左側(cè)的第一彈簧35、位于所述集中塊32左側(cè)的第二支架36。所述第二橫板31呈長方體且水平放置，所述框體21的上表面與所述第二橫板31的下表面固定連接，所述集中環(huán)24的上表面與所述第二橫板31的下表面固定連接，所述第二橫板31上設(shè)有貫穿其上下表面第一通孔311，所述第一通孔311呈圓臺狀。所述集中塊32呈長方體，所述集中塊32的下表面與所述第二橫板31的上表面固定連接，所述集中塊32上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔呈圓臺狀，所述第二通孔位于所述第一通孔311的上方，使得所述第二通孔與所述框體21的內(nèi)部相通。所述蓋板33呈圓臺狀，所述蓋板33收容于所述第二通孔內(nèi)，所述蓋板33的側(cè)面與所述集中塊32的內(nèi)表面滑動連接，從而可以堵住所述第二通孔。所述握持環(huán)34呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)34的兩端與所述蓋板33的上表面固定連接。所述第一彈簧35的右端與所述握持環(huán)34固定連接，所述第一彈簧35的左端與所述集中塊32的內(nèi)表面固定連接。所述第二支架36呈L型，所述第二支架36的一端與所述第二橫板31的上表面固定連接，所述第二支架36的另一端與所述集中塊32的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第三支架41、位于所述第三支架41下方的第二支撐桿42、位于所述第二支撐桿42左側(cè)的第四支架43、位于所述第四支架43下方的第一固定桿44、設(shè)置于所述第四支架43上的第二彈簧45、位于所述第三支架41上方的第二固定桿46、位于所述第二固定桿46右側(cè)的第三固定桿47。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的上端與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述第三支架41的下端設(shè)有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈長方體狀。所述第二支撐桿42呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿42的下端與所述第一支撐桿11的上端固定連接，所述第二支撐桿42的上端收容于所述第一凹槽411內(nèi)且與所述第三支架41的下端樞軸連接，使得所述第三支架41可以圍繞所述第二支撐桿42的上端旋轉(zhuǎn)。所述第四支架43呈L型，所述第四支架43的下端與所述第二支撐桿42的左表面固定連接，所述第四支架43的上端呈豎直狀。所述第一固定桿44呈傾斜狀，所述第一固定桿44的下端與所述第二支撐桿42的左表面固定連接，所述第一固定桿44的上端與所述第四支架43的下表面固定連接。所述第二彈簧45的左端與所述第四支架43固定連接，所述第二彈簧45的右端與所述第三支架41固定連接。所述第二固定桿46呈長方體，所述第二固定桿46的上端與所述第二橫板31的下表面固定連接，所述第二固定桿46的下端與所述第三支架41的上表面固定連接。所述第三固定桿47呈傾斜狀，所述第三固定桿47的下端與所述第三支架41固定連接，所述第三固定桿47的上端與所述框體21的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述封閉裝置5包括封閉框51、位于所述封閉框51右側(cè)的握持架52、收容于所述封閉框51內(nèi)的第一固定板53、位于所述第一固定板53上方的第三彈簧54、位于所述第一固定板53下方的第二固定板55、位于所述封閉框51左側(cè)的第四彈簧56及彈性桿57。所述封閉框51呈空心的長方體，所述封閉框51的上端設(shè)有開口，所述封閉框51的橫截面呈凹字形，所述封閉框51的上表面與所述第三支架41固定連接，所述第一過濾網(wǎng)22收容于所述封閉框51內(nèi)，所述框體21的下端收容于所述封閉框51內(nèi)。所述握持架52呈凹字形，所述握持架52的兩端與所述封閉框51的右表面固定連接。所述第一固定板53呈長方體，所述第一固定板53的側(cè)面與所述封閉框51的內(nèi)表面固定連接，所述框體21貫穿所述第一固定板53的上下表面且與其固定連接。所述第三彈簧54的上端與所述第二橫板31的下表面固定連接，所述第三彈簧54的下端與所述第一固定板53的上表面固定連接。所述第二固定板55呈長方體，所述第二固定板55的側(cè)面與所述封閉框51的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)22貫穿所述第二固定板55的上下表面且與其固定連接，從而對所述第一過濾網(wǎng)22起到固定作用。所述第四彈簧56設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧56的左端與所述第二支撐桿42的右表面固定連接，所述第四彈簧56的右端與所述封閉框51的左表面固定連接，從而對所述封閉框51起到支撐作用。所述彈性桿57呈彎曲狀，所述彈性桿57的左端與所述第二支撐桿42的右表面固定連接，所述彈性桿57采用彈性材料制成，使得所述彈性桿57可以發(fā)生彎曲。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置6包括電機(jī)61、位于所述電機(jī)61上方的轉(zhuǎn)軸62、位于所述轉(zhuǎn)軸62上方的旋轉(zhuǎn)框63、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框63上的攪拌桿64、位于所述電機(jī)61左右兩側(cè)的第五支架65。所述電機(jī)61與電源連接，使得所述電機(jī)61可以正常運(yùn)行，所述電機(jī)61位于所述第一橫板23的下方，所述電機(jī)61上設(shè)有開關(guān)，可以供使用者打開或者關(guān)閉。所述轉(zhuǎn)軸62呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸62的下端與所述電機(jī)61連接，使得所述電機(jī)61帶動所述轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸62貫穿所述第一橫板23的上下表面且與其滑動連接，使得所述轉(zhuǎn)軸62可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸62的上端與所述旋轉(zhuǎn)框63的下表面固定連接，進(jìn)而可以帶動所述旋轉(zhuǎn)框63旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)框63呈空心的圓臺狀，所述旋轉(zhuǎn)框63的上端設(shè)有開口，所述旋轉(zhuǎn)框63的下表面與所述第一橫板23的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)框63與所述第一過濾網(wǎng)22的內(nèi)表面滑動連接，使得所述旋轉(zhuǎn)框63可以在所述第一過濾網(wǎng)22內(nèi)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述攪拌桿64設(shè)有兩個(gè)，所述攪拌桿64呈彎曲狀，所述攪拌桿64的下端與所述旋轉(zhuǎn)框63的內(nèi)表面固定連接，所述攪拌桿64的上端頂靠在所述第一過濾網(wǎng)22的內(nèi)表面上且與其滑動連接。所述第五支架65設(shè)有兩個(gè)，所述第五支架65呈L型，所述第五支架65的一端與所述第一橫板23的下表面固定連接，所述第五支架65的另一端與所述電機(jī)61的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述加熱裝置7包括第三支撐桿74、位于所述第三支撐桿74左右兩側(cè)的第四固定桿73、位于所述第四固定桿73左右兩側(cè)的散熱框72、收容于所述散熱框72內(nèi)的加熱棒及設(shè)置于所述散熱框72上的第五固定桿71。所述第三支撐桿74呈長方體，所述第三支撐桿74的下端與所述封閉框51的內(nèi)表面固定連接，所述第三支撐桿74的上端與所述電機(jī)61的下表面固定連接，從而對所述電機(jī)61起到支撐作用。所述第四固定桿73設(shè)有兩個(gè)，所述第四固定桿73的一端與所述第三支撐桿74的側(cè)面固定連接，所述第四固定桿73的另一端與所述散熱框72的側(cè)面固定連接。所述散熱框72設(shè)有兩個(gè)，所述散熱框72呈空心的長方體，所述散熱框72的下端設(shè)有開口，所述散熱框72的下表面與所述封閉框51的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框72采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒設(shè)有兩個(gè)，所述加熱棒收容于所述散熱框72內(nèi)，所述加熱棒與電源連接，使其可以產(chǎn)生熱量，所述加熱棒上設(shè)有開關(guān)，方便使用者打開或者關(guān)閉加熱棒。所述第五固定桿71設(shè)有兩個(gè)，所述第五固定桿71呈長方體，所述第五固定桿71的一端與所述封閉框51的內(nèi)表面固定連接，所述第五固定桿71的另一端與所述散熱框72的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置8包括支撐框81、設(shè)置于所述支撐框81內(nèi)的第六固定桿82、設(shè)置于所述支撐框81右側(cè)的限定桿83、位于所述支撐框81左側(cè)的第一固定環(huán)84及位于所述第一固定環(huán)84下方的拉線85。所述支撐框81的橫截面呈彎曲狀，所述支撐框81的兩端與所述封閉框51的下表面固定連接。所述第六固定桿82設(shè)有三個(gè)，所述第六固定桿82的上端與所述封閉框51的下表面固定連接，所述第六固定桿82的下端與所述支撐框81的內(nèi)表面固定連接。所述限定桿83的上端與所述支撐框81的外表面固定連接。所述第一固定環(huán)84呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)84的兩端與所述支撐框81的外表面固定連接。所述拉線85的上端與所述第一固定環(huán)84固定連接。

如圖1所示，所述驅(qū)動裝置9包括電缸91、位于所述電缸91右側(cè)的第六支架92、位于所述電缸91左側(cè)的推動桿93、位于所述推動桿93左側(cè)的移動桿94、位于所述移動桿94上方的第二固定環(huán)95、位于所述移動桿94左側(cè)的第五彈簧96、位于所述第五彈簧96下方的第七固定桿97、位于所述底板1上方的定位桿98、設(shè)置于所述定位桿98上端的滾輪99、位于所述電缸91下方的墊塊90。所述電缸91與電源連接，使得所述電缸91可以正常運(yùn)行，所述電缸91上設(shè)有開關(guān)，方便使用者手動打開或者關(guān)閉，所述電缸91的下表面與所述墊塊90的上表面固定連接。所述墊塊90呈長方體，所述墊塊90的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第六支架92呈L型，所述第六支架92的一端與所述底板1固定連接，所述第六支架92的另一端與所述電缸91的右表面固定連接。所述推動桿93呈長方體且水平放置，所述推動桿93的右端與所述電缸91連接，使得所述電缸91帶動所述推動桿93左右移動，所述推動桿93的左端與所述移動桿94的右端固定連接。所述移動桿94呈長方體且水平放置，所述移動桿94貫穿所述第一豎桿13的左右表面且與其滑動連接，使得所述移動桿94可以穩(wěn)定的左右移動，所述第二豎桿15的上端與所述移動桿94的下表面滑動連接。所述第二固定環(huán)95呈半圓環(huán)狀，所述第二固定環(huán)95的兩端與所述移動桿94的上表面固定連接，所述拉線85的下端與所述第二固定環(huán)95固定連接。所述第五彈簧96呈水平狀，所述第五彈簧96的左端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第五彈簧96的右端與所述移動桿94的左端固定連接，從而對所述移動桿94起到支撐作用。所述第七固定桿97呈傾斜狀，所述第七固定桿97的下端與所述底板1固定連接，所述第七固定桿97的上端與所述第一支撐桿11固定連接。所述定位桿98呈長方體且豎直放置，所述定位桿98的下端與所述底板1固定連接，所述移動桿94貫穿所述定位桿98的左右表面且與其滑動連接，使得所述移動桿94可以穩(wěn)定的左右移動，所述定位桿98的上端設(shè)有第二凹槽981，所述第二凹槽981呈長方體狀。所述滾輪99呈圓柱體，所述滾輪99收容于所述第二凹槽981內(nèi)且與所述定位桿98樞軸連接，使得所述滾輪99可以在所述第二凹槽981內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪99頂靠在所述支撐框81的下表面上。

如圖1所示，所述本發(fā)明農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備使用時(shí)，首先使用者握住握持環(huán)34且向上移動，使得蓋板33向上移動，使得蓋板33不再堵塞住第二通孔。然后使用者將水溶肥從所述第二通孔倒入到所述框體21內(nèi)，然后進(jìn)入到所述第一過濾網(wǎng)22內(nèi)，然后進(jìn)入到所述旋轉(zhuǎn)框63內(nèi)。然后使用者握住握持環(huán)34，使得蓋板33重新堵塞住所述第二通孔。然后打開電機(jī)61的開關(guān)，使得電機(jī)61帶動所述轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)框63在所述第一過濾網(wǎng)22內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)框63內(nèi)的水溶肥做離心運(yùn)動，使得水溶肥在所述旋轉(zhuǎn)框63內(nèi)及第一過濾網(wǎng)22的內(nèi)表面上分布。然后手動打開加熱棒，使其開始產(chǎn)生熱量，然后熱量經(jīng)過散熱框72散播在所述封閉框51內(nèi)，然后熱量向上流動且經(jīng)過第一過濾網(wǎng)22進(jìn)入到所述第一過濾網(wǎng)22內(nèi)，然后可以對所述第一過濾網(wǎng)22內(nèi)表面上及旋轉(zhuǎn)框63內(nèi)的水溶肥進(jìn)行除濕烘干，所述攪拌桿64可以對所述第一過濾網(wǎng)22內(nèi)表面上的水溶肥進(jìn)行攪拌，使其分布的較為均勻。使用者亦可以手動打開電缸91，使得所述推動桿93向左運(yùn)動，進(jìn)而使得所述移動桿94向左移動，使得所述第五彈簧96被壓縮，所述第二固定環(huán)95向左移動，然后通過拉線85使得所述第一固定環(huán)84及支撐框81向左移動，所述封閉框51、框體21及第一過濾網(wǎng)22的下端向左側(cè)移動，所述第三支架41圍繞所述第二支撐桿42的上端旋轉(zhuǎn)，然后電缸91使得所述推動桿93向右移動，使得所述移動桿94向右移動，然后使得所述第二固定環(huán)95向右移動，所述封閉框51在所述第四彈簧5的作用下向右推動所述封閉框51，使得所述封閉框51恢復(fù)至初始位置，然后電缸91使得所述推動桿93及移動桿94向左移動，由于電缸91使得所述推動桿93及移動桿94不斷的左右移動，進(jìn)而通過拉線85可以使得所述支撐框81及封閉框51的下端不斷的左右晃動，進(jìn)而使得所述第一過濾網(wǎng)22及旋轉(zhuǎn)框63不斷的左右移動，使得所述旋轉(zhuǎn)框63內(nèi)的水溶肥不斷的被晃動，進(jìn)而可以使得水溶肥晃動的較為均勻，使得烘干的效率較高，所述限定桿83可以防止所述支撐框81過度向左移動，所述封閉框51的下端向左移動時(shí)，所述封閉框51可以頂靠在所述彈性桿57上，所述彈性桿57防止所述封閉框51過度向左移動。本領(lǐng)域技術(shù)人員為了提高本發(fā)明的自動化程度，可以設(shè)置一個(gè)處理器，以便控制電機(jī)61、加熱棒、電缸91等的開關(guān)及其開關(guān)的時(shí)間，從而可以降低人工勞動強(qiáng)度，由于其屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。至此，本發(fā)明農(nóng)業(yè)生物型水溶肥生產(chǎn)車間用除濕設(shè)備使用過程描述完畢。