本發(fā)明涉及農(nóng)作物肥料領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種含微生物菌的水溶碳肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
：糖蜜酒精生產(chǎn)廢水中含有豐富的水溶有機(jī)質(zhì)和一定的氮磷鉀和中微量元素，排出廢水將造成大量的污染和水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化，必將造成江河、湖泊藻類叢生，不利于生態(tài)環(huán)境建設(shè)。廢液其中有20%左右的物質(zhì)是介于黑腐酸與棕腐酸之間的有機(jī)物，這是不能直接用于土壤施肥的物質(zhì)。多年來(lái)不斷有人利用其作為制造肥料，但從沒(méi)人把它制造成真正實(shí)用而又功效顯著的碳肥。碳是作物必需的16種營(yíng)養(yǎng)元素之一，也是大量元素之首，其需求量是氮磷鉀指標(biāo)的數(shù)倍。化學(xué)肥料只有少數(shù)的碳酸氫銨和尿素含有碳元素，但是化學(xué)炭很難利用。有機(jī)肥料特別是腐殖酸類肥料是一種卓越的碳肥，但是水溶性差，也不易吸收利用，有時(shí)甚至通過(guò)改變體系ph使其堿性，才利于吸收利用。水溶性碳肥是一種能全溶于水。酸堿適中的小分子碳肥，理化特性好，利于吸收，液態(tài)水溶碳肥更利于吸收利用。然而，水溶碳肥一般都是作用單一性的碳肥，不含微生物菌劑。微生物菌肥是根據(jù)土壤微生態(tài)學(xué)原理、植物營(yíng)養(yǎng)學(xué)原理、以及現(xiàn)代“有機(jī)農(nóng)業(yè)”的基本概念而研制出來(lái)的。微生物肥料是以微生物的生命活動(dòng)導(dǎo)致作物得到特定肥料效應(yīng)的一種制品，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用肥料的一種。能夠活化土壤，培肥地力，提高作物抗性，提高連作作物產(chǎn)量。但是作用單一，其中的微生物缺少必要的能量，施予土壤菌體啟動(dòng)遲緩，見(jiàn)效慢。因此結(jié)合水溶性碳肥和微生物二者的優(yōu)勢(shì)，制備一種含微生物菌的液態(tài)水溶碳肥，具有重要的意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種含微生物菌的水溶碳肥，其能夠降被農(nóng)作物和土壤微生物吸收，改善作物、土壤微環(huán)境微循環(huán)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并能使廢水再利用，資源再生。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種發(fā)酵設(shè)備，其能夠利用冷卻介質(zhì)和物料交換熱量并攪拌物料，利用原料的溶解吸熱為發(fā)酵體系降溫，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約能源，提高微生物菌發(fā)酵效率的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種含微生物菌的水溶碳肥，包括以下重量份的原料：微生物菌劑0.5~5份，增效劑12~40份，保護(hù)劑0.2~1份，以及糖蜜酒精廢液54~87.3份；所述微生物菌劑包括質(zhì)量比為2:1:1:2:0.5的枯草芽孢桿菌、地衣芽胞桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、哈茨木霉菌中的至少三種。優(yōu)選的是，所述的含微生物菌的水溶碳肥，所述微生物菌劑包括質(zhì)量比為2:1:2:0.5的枯草芽孢桿菌、地衣芽胞桿菌、巨大芽孢桿菌和哈茨木霉菌。優(yōu)選的是，所述的含微生物菌的水溶碳肥，所述增效劑為殼聚糖、尿素、磷酸二氫鉀、硝酸鉀中的至少兩種，所述保護(hù)劑為苯甲酸鈉和/或水楊酸鈉。優(yōu)選的是，所述的含微生物菌的水溶碳肥，所述糖蜜酒精廢液為含水率為50%~55%、有機(jī)碳含量為100~170g/l、ph為5.0~5.7、密度為1.2~1.4g/cm3的糖蜜酒精廢液。優(yōu)選的是，所述的含微生物菌的水溶碳肥，還包括以下重量份的原料：食用菌菌渣2~3份，制糖廠煙囪積垢2~3份，釀酒廠煙囪積垢2~3份，香煙煙灰1~2份，藍(lán)黑墨水3~5份，魚鱗2~3份，以及松針提取物3~5份。一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將上述重量份的糖蜜酒精廢液分為質(zhì)量比為1:1的兩份，按照以下質(zhì)量百分比配制發(fā)酵培養(yǎng)基：40%~60%的第一份糖蜜酒精廢液、0.11%~0.14%的淀粉、0.35%~0.52%的葡萄糖、0.1%~0.15%的低聚木糖、0.35%~0.45%的蛋白胨、0.75%~0.85%的豆粕、0.001%的維生素b1、0.22%~0.28%的kh2po4、余量為水；步驟二、向所述發(fā)酵培養(yǎng)基中加入上述重量份的微生物菌劑，移入無(wú)菌條件的發(fā)酵設(shè)備中，有氧培養(yǎng)24~72h，得到微生物菌液；步驟三、將上述重量份的增效劑在攪拌條件下混合溶解于第二份糖蜜酒精廢液，混合均勻后冷卻，然后與所述微生物菌液混合，得到含菌濃縮液；步驟四、將上述重量份的保護(hù)劑與含菌濃縮液混合，混合均勻，過(guò)濾灌裝設(shè)備分裝、密封、入庫(kù)，即得。優(yōu)選的是，所述的含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，所述步驟四之前還包括：將2~3重量份魚鱗曬干后研磨成粉末，與2~3重量份食用菌菌渣、2~3重量份制糖廠煙囪積垢、2~3重量份釀酒廠煙囪積垢、1~2重量份香煙煙灰以及3~5重量份藍(lán)黑墨水混合，自然堆漚發(fā)酵12h，得到發(fā)酵菌液，與3~5重量份松針提取物混合，得到微量元素營(yíng)養(yǎng)液，并將所述微量元素營(yíng)養(yǎng)液與上述重量份的保護(hù)劑與含菌濃縮液混合。優(yōu)選的是，所述的含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，所述發(fā)酵設(shè)備包括：筒體，其為軸線豎直設(shè)置的類中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，所述筒體的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述筒體的底部和頂部還分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，形成無(wú)菌空氣流動(dòng)的路徑，所述筒體的內(nèi)壁從上至下均勻分布有多個(gè)弧形擋板，其厚度為所述筒體直徑的1/15~1/12；所述筒體的中部沿水平方向穿設(shè)有冷卻管，所述冷卻管的一端連接第一冷卻介質(zhì)箱，所述冷卻管的另一端依次連接有電機(jī)和第二冷卻介質(zhì)箱，所述冷卻管在所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述冷卻管位于所述筒體外部的部分為水平管路，所述冷卻管位于所述筒體內(nèi)部的部分為呈榫狀凸面結(jié)構(gòu)的鋸齒管路，形成冷卻介質(zhì)流動(dòng)的迂回路徑；所述筒體的下部的外壁套設(shè)有冷卻筒，所述冷卻筒的一端設(shè)有第一入口和第二入口，所述筒體的另一端設(shè)有第一出口，所述出料口和所述第一出口與混合罐連通，所述混合罐上還設(shè)有第三入口和第二出口；其中，所述步驟二中，將所述發(fā)酵培養(yǎng)基和微生物菌劑由所述進(jìn)料口移入所述筒體，所述步驟四中的保護(hù)劑以及所述微量元素營(yíng)養(yǎng)液由所述第三入口投放，所述步驟三中，當(dāng)所述增效劑包括尿素和硝酸鉀的至少一種時(shí)，將所述增效劑中的尿素和/或硝酸鉀由所述第一入口投放，第二份糖蜜酒精廢液由所述第二入口投放，所述步驟三中的增效劑的其他組分由所述第三入口投放；當(dāng)所述增效劑不包括尿素和硝酸鉀時(shí)，所述增效劑由所述第三入口投放，所述第二份糖蜜酒精廢液由所述第三入口投放。優(yōu)選的是，所述的含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，所述冷卻介質(zhì)為0~4℃的冷卻水，所述冷卻管的一端和另一端分別軸承連接所述第一冷卻介質(zhì)箱和所述第二冷卻介質(zhì)箱。優(yōu)選的是，所述的含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，所述冷卻管的轉(zhuǎn)速設(shè)置為：當(dāng)所述鋸齒管路旋轉(zhuǎn)至所述水平管路下方時(shí)，所述冷卻管的轉(zhuǎn)速為15r/min，當(dāng)所述鋸齒管路旋轉(zhuǎn)至所述水平管路上方時(shí)，所述冷卻管的轉(zhuǎn)速為7.5r/min，且所述冷卻管與所述弧形擋板、所述筒體內(nèi)壁和底部均不接觸。本發(fā)明至少包括以下有益效果：第一、本發(fā)明選擇五個(gè)菌劑中的至少三種，但任意一種組合都按照2:1:1:2:0.5的枯草芽孢桿菌、地衣芽胞桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、哈茨木霉菌的質(zhì)量比進(jìn)行選擇，枯草芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌生長(zhǎng)活動(dòng)中能夠分泌生長(zhǎng)素、赤霉素，地衣芽胞桿菌則偏重于分泌細(xì)胞分裂素，巨大芽孢桿菌降解土壤中有機(jī)磷，哈茨木霉菌偏重于分泌生防類植保素，這些分泌物對(duì)于促進(jìn)作物生根壯秧、提高作物抗性，增產(chǎn)等有重要的作用；殼聚糖具有菌種生長(zhǎng)發(fā)育、活化土壤、調(diào)節(jié)作物生長(zhǎng)提高作物抗病等作用，尿素、磷酸二氫鉀、硝酸鉀為無(wú)機(jī)養(yǎng)分，具有對(duì)水溶碳肥的增效作用；苯甲酸鈉、水楊酸鈉對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的菌種活性具有保護(hù)作用；制得的水溶碳肥的有效活菌數(shù)0.2-5億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為6-15%；第二、本發(fā)明所述的糖蜜酒精廢液是經(jīng)過(guò)本公司濃縮氧解后的酒精廢液，濃縮糖蜜酒精廢液的含水量50~55%、水溶碳100~170g/l、有機(jī)質(zhì)45~50%、ph5.0~5.7、氮含量1%、磷含量0.2%、鉀含量4%、密度1.2-1.4g/cm3，將糖蜜酒精廢液分為兩份，一份用來(lái)配制發(fā)酵培養(yǎng)基，與微生物菌有氧發(fā)酵，同時(shí)將不能直接用于土壤施肥的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，另一份用來(lái)溶解增效劑，便于引入水分或雜質(zhì)；第三、食用菌菌渣的纖維素和木質(zhì)素已被大量降解，含有大量菌體蛋白，具有較小的碳氮比，灰分和磷含量高，制糖廠煙囪積垢和釀酒廠煙囪積垢富含糖分，補(bǔ)充碳氮，香煙煙灰補(bǔ)充鉀，藍(lán)黑墨水富含鐵，魚鱗富含鐵、鋅、鈣和多種微量元素以及膠質(zhì)，發(fā)酵后將不能直接用于土壤施肥的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，松針提取物富含糖類、粗蛋白、粗脂肪、多種氨基酸和多種微量礦元素、多種維生素、生物黃酮類物質(zhì)等活性物質(zhì)，增加土壤肥力，在土壤中進(jìn)一步分解后，形成使土壤具有良好透氣、蓄水能力的腐殖質(zhì)，避免土壤板結(jié)，增強(qiáng)透氣性，增加單位土壤面積的生產(chǎn)效益；第四、本發(fā)明的發(fā)酵設(shè)備與本發(fā)明的制備方法緊密相連，發(fā)酵培養(yǎng)基和微生物菌劑置于筒體內(nèi)部有氧發(fā)酵會(huì)產(chǎn)生大量熱量，因此將筒體內(nèi)穿設(shè)冷卻管，冷卻管具有水平管路和鋸齒管路，冷卻管在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中鋸齒管路與物料接觸進(jìn)行熱量交換，榫狀凸面結(jié)構(gòu)與物料熱交換面積更大，由于密度不同，熱空氣上升，冷空氣下沉，鋸齒管路旋轉(zhuǎn)至水平管路下方時(shí)的轉(zhuǎn)速為15r/min，鋸齒管路旋轉(zhuǎn)至水平管路上方時(shí)的轉(zhuǎn)速為7.5r/min，為有氧發(fā)酵降低熱空氣溫度，通體下部設(shè)有冷卻筒，利用原料中的尿素和硝酸鉀溶于水吸熱的原理，吸收有氧發(fā)酵的熱量，最后所有物料于混合罐中混合得到水溶碳肥；第五、本發(fā)明突破了單一水溶碳肥的短板，使水溶液態(tài)碳肥和微生物菌劑二者結(jié)合，互作增效，添加了特效的增效劑和保護(hù)劑，優(yōu)化了技術(shù)方案，產(chǎn)品更卓越，效果更強(qiáng)，改良土壤作用明顯，施用后土壤疏松，作物根系特別發(fā)達(dá)，表明該肥料施入改變了土壤的碳氮比，土壤微生物大量繁殖，從而使土壤疏松，促進(jìn)作物根系生長(zhǎng)；本發(fā)明資源再生、環(huán)保產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)簡(jiǎn)便，成本低，使用方便，使用方式靈活，便于操作。可以噴施、滴灌、沖施，突破了微生物菌拌種和基施的短板。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述的發(fā)酵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。<實(shí)例1>一種含微生物菌的水溶碳肥，包括以下重量份的原料：微生物菌劑0.5份，增效劑12份，保護(hù)劑0.2份，以及糖蜜酒精廢液54份；其中，微生物菌劑包括質(zhì)量比為2:1:1:0.5的枯草芽孢桿菌、地衣芽胞桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、哈茨木霉菌；增效劑為殼聚糖、尿素、磷酸二氫鉀，保護(hù)劑為苯甲酸鈉和水楊酸鈉。其中，糖蜜酒精廢液是經(jīng)過(guò)本公司濃縮氧解后的酒精廢液，濃縮糖蜜酒精廢液的含水量50~55%、水溶碳100~170g/l、有機(jī)質(zhì)45~50%、ph5.0~5.7、氮含量1%、磷含量0.2%、鉀含量4%、密度1.2-1.4g/cm3。一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將上述重量份的糖蜜酒精廢液分為質(zhì)量比為1:1的兩份，按照以下質(zhì)量百分比配制發(fā)酵培養(yǎng)基：40%的第一份糖蜜酒精廢液、0.11%的淀粉、0.35%的葡萄糖、0.1%的低聚木糖、0.35%的蛋白胨、0.75%的豆粕、0.001%的維生素b1、0.22%的kh2po4、余量為水；步驟二、將所述發(fā)酵培養(yǎng)基和微生物菌劑由所述進(jìn)料口11移入無(wú)菌條件的發(fā)酵設(shè)備的筒體1中，有氧培養(yǎng)24h，得到微生物菌液；步驟三、將增效劑中的尿素由第一入口投放至冷卻筒7，第二份糖蜜酒精廢液由所述第二入口投放至冷卻筒7，增效劑的其他組分由所述第三入口投放至混合罐8，然后與所述微生物菌液混合，得到含菌濃縮液；步驟四、將上述重量份的保護(hù)劑由所述第三入口投放至混合罐8，混合均勻，過(guò)濾灌裝設(shè)備分裝、密封、入庫(kù)，即得。其中，發(fā)酵設(shè)備包括：筒體1，其為軸線豎直設(shè)置的類中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，所述筒體1的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口11和出料口12，所述筒體1的底部和頂部還分別設(shè)有進(jìn)氣口13和出氣口14，形成無(wú)菌空氣流動(dòng)的路徑，所述筒體1的內(nèi)壁從上至下均勻分布有多個(gè)弧形擋板2，其厚度為所述筒體1直徑的1/15；所述筒體1的中部沿水平方向穿設(shè)有冷卻管3，所述冷卻管3的一端連接第一冷卻介質(zhì)箱4，所述冷卻管3的另一端依次連接有電機(jī)5和第二冷卻介質(zhì)箱6，所述冷卻管3在所述電機(jī)5驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述冷卻管3位于所述筒體1外部的部分為水平管路31，所述冷卻管3位于所述筒體1內(nèi)部的部分為呈榫狀凸面結(jié)構(gòu)的鋸齒管路32，形成冷卻介質(zhì)流動(dòng)的迂回路徑；所述筒體1的下部的外壁套設(shè)有冷卻筒7，所述冷卻筒7的一端設(shè)有第一入口和第二入口，所述筒體1的另一端設(shè)有第一出口，所述出料口12和所述第一出口與混合罐8連通，所述混合罐8上還設(shè)有第三入口和第二出口。其中，冷卻介質(zhì)為0℃的冷卻水，所述冷卻管3的一端和另一端分別軸承連接所述第一冷卻介質(zhì)箱4和所述第二冷卻介質(zhì)箱6。其中，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速設(shè)置為：當(dāng)所述鋸齒管路32旋轉(zhuǎn)至所述水平管路31下方時(shí)，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速為15r/min，當(dāng)所述鋸齒管路32旋轉(zhuǎn)至所述水平管路31上方時(shí)，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速為7.5r/min，且所述冷卻管3與所述弧形擋板2、所述筒體1內(nèi)壁和底部均不接觸。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)2億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為8%。<實(shí)例2>一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，一種含微生物菌的水溶碳肥，包括以下重量份的原料：微生物菌劑5份，增效劑40份，保護(hù)劑1份，以及糖蜜酒精廢液87.3份；其中，微生物菌劑包括質(zhì)量比為1:1:2:0.5的地衣芽胞桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、哈茨木霉菌；增效劑為殼聚糖、磷酸二氫鉀，保護(hù)劑為苯甲酸鈉。其中，糖蜜酒精廢液是經(jīng)過(guò)本公司濃縮氧解后的酒精廢液，濃縮糖蜜酒精廢液的含水量50~55%、水溶碳100~170g/l、有機(jī)質(zhì)45~50%、ph5.0~5.7、氮含量1%、磷含量0.2%、鉀含量4%、密度1.2-1.4g/cm3。一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將上述重量份的糖蜜酒精廢液分為質(zhì)量比為1:1的兩份，按照以下質(zhì)量百分比配制發(fā)酵培養(yǎng)基：60%的第一份糖蜜酒精廢液、0.14%的淀粉、0.52%的葡萄糖、0.15%的低聚木糖、0.45%的蛋白胨、0.85%的豆粕、0.001%的維生素b1、0.28%的kh2po4、余量為水；步驟二、將所述發(fā)酵培養(yǎng)基和微生物菌劑由所述進(jìn)料口11移入無(wú)菌條件的發(fā)酵設(shè)備的筒體1中，有氧培養(yǎng)72h，得到微生物菌液；步驟三、將增效劑和所述第二份糖蜜酒精廢液由所述第三入口投放至混合罐8，然后與所述微生物菌液混合，得到含菌濃縮液；步驟四、將上述重量份的保護(hù)劑由所述第三入口投放至混合罐8，混合均勻，過(guò)濾灌裝設(shè)備分裝、密封、入庫(kù)，即得。其中，發(fā)酵設(shè)備包括：筒體1，其為軸線豎直設(shè)置的類中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，所述筒體1的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口11和出料口12，所述筒體1的底部和頂部還分別設(shè)有進(jìn)氣口13和出氣口14，形成無(wú)菌空氣流動(dòng)的路徑，所述筒體1的內(nèi)壁從上至下均勻分布有多個(gè)弧形擋板2，其厚度為所述筒體1直徑的1/12；所述筒體1的中部沿水平方向穿設(shè)有冷卻管3，所述冷卻管3的一端連接第一冷卻介質(zhì)箱4，所述冷卻管3的另一端依次連接有電機(jī)5和第二冷卻介質(zhì)箱6，所述冷卻管3在所述電機(jī)5驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述冷卻管3位于所述筒體1外部的部分為水平管路31，所述冷卻管3位于所述筒體1內(nèi)部的部分為呈榫狀凸面結(jié)構(gòu)的鋸齒管路32，形成冷卻介質(zhì)流動(dòng)的迂回路徑；所述筒體1的下部的外壁套設(shè)有冷卻筒7，所述冷卻筒7的一端設(shè)有第一入口和第二入口，所述筒體1的另一端設(shè)有第一出口，所述出料口12和所述第一出口與混合罐8連通，所述混合罐8上還設(shè)有第三入口和第二出口。其中，冷卻介質(zhì)為4℃的冷卻水，所述冷卻管3的一端和另一端分別軸承連接所述第一冷卻介質(zhì)箱4和所述第二冷卻介質(zhì)箱6。其中，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速設(shè)置為：當(dāng)所述鋸齒管路32旋轉(zhuǎn)至所述水平管路31下方時(shí)，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速為15r/min，當(dāng)所述鋸齒管路32旋轉(zhuǎn)至所述水平管路31上方時(shí)，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速為7.5r/min，且所述冷卻管3與所述弧形擋板2、所述筒體1內(nèi)壁和底部均不接觸。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)3億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為9%。<實(shí)例3>一種含微生物菌的水溶碳肥，包括以下重量份的原料：微生物菌劑2.7份，增效劑26份，保護(hù)劑0.6份，以及糖蜜酒精廢液70份；其中，微生物菌劑包括質(zhì)量比為2:1:2:0.5的枯草芽孢桿菌、地衣芽胞桿菌、巨大芽孢桿菌和哈茨木霉菌；增效劑為殼聚糖、磷酸二氫鉀、硝酸鉀，保護(hù)劑為水楊酸鈉。其中，糖蜜酒精廢液是經(jīng)過(guò)本公司濃縮氧解后的酒精廢液，濃縮糖蜜酒精廢液的含水量50~55%、水溶碳100~170g/l、有機(jī)質(zhì)45~50%、ph5.0~5.7、氮含量1%、磷含量0.2%、鉀含量4%、密度1.2-1.4g/cm3。一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將上述重量份的糖蜜酒精廢液分為質(zhì)量比為1:1的兩份，按照以下質(zhì)量百分比配制發(fā)酵培養(yǎng)基：50%的第一份糖蜜酒精廢液、0.13%的淀粉、0.43%的葡萄糖、0.12%的低聚木糖、0.4%的蛋白胨、0.8%的豆粕、0.001%的維生素b1、0.25%的kh2po4、余量為水；步驟二、將所述發(fā)酵培養(yǎng)基和微生物菌劑由所述進(jìn)料口11移入無(wú)菌條件的發(fā)酵設(shè)備的筒體1中，有氧培養(yǎng)48h，得到微生物菌液；所述步驟四中的保護(hù)劑以及所述微量元素營(yíng)養(yǎng)液，步驟三、將增效劑中的尿素和硝酸鉀由第一入口投放至冷卻筒7，第二份糖蜜酒精廢液由所述第二入口投放至冷卻筒7，增效劑的其他組分由所述第三入口投放至混合罐8，然后與所述微生物菌液混合，得到含菌濃縮液；步驟四、將上述重量份的保護(hù)劑由所述第三入口投放至混合罐8，混合均勻，過(guò)濾灌裝設(shè)備分裝、密封、入庫(kù)，即得。其中，發(fā)酵設(shè)備包括：筒體1，其為軸線豎直設(shè)置的類中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，所述筒體1的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口11和出料口12，所述筒體1的底部和頂部還分別設(shè)有進(jìn)氣口13和出氣口14，形成無(wú)菌空氣流動(dòng)的路徑，所述筒體1的內(nèi)壁從上至下均勻分布有多個(gè)弧形擋板2，其厚度為所述筒體1直徑的1/12；所述筒體1的中部沿水平方向穿設(shè)有冷卻管3，所述冷卻管3的一端連接第一冷卻介質(zhì)箱4，所述冷卻管3的另一端依次連接有電機(jī)5和第二冷卻介質(zhì)箱6，所述冷卻管3在所述電機(jī)5驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述冷卻管3位于所述筒體1外部的部分為水平管路31，所述冷卻管3位于所述筒體1內(nèi)部的部分為呈榫狀凸面結(jié)構(gòu)的鋸齒管路32，形成冷卻介質(zhì)流動(dòng)的迂回路徑；所述筒體1的下部的外壁套設(shè)有冷卻筒7，所述冷卻筒7的一端設(shè)有第一入口和第二入口，所述筒體1的另一端設(shè)有第一出口，所述出料口12和所述第一出口與混合罐8連通，所述混合罐8上還設(shè)有第三入口和第二出口。其中，冷卻介質(zhì)為2℃的冷卻水，所述冷卻管3的一端和另一端分別軸承連接所述第一冷卻介質(zhì)箱4和所述第二冷卻介質(zhì)箱6。其中，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速設(shè)置為：當(dāng)所述鋸齒管路32旋轉(zhuǎn)至所述水平管路31下方時(shí)，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速為15r/min，當(dāng)所述鋸齒管路32旋轉(zhuǎn)至所述水平管路31上方時(shí)，所述冷卻管3的轉(zhuǎn)速為7.5r/min，且所述冷卻管3與所述弧形擋板2、所述筒體1內(nèi)壁和底部均不接觸。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)4億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為10%。<實(shí)例4>一種含微生物菌的水溶碳肥，配方同實(shí)例1，此外，還包括以下重量份的原料：食用菌菌渣2份，制糖廠煙囪積垢2份，釀酒廠煙囪積垢2份，香煙煙灰1份，藍(lán)黑墨水3份，魚鱗2份，以及松針提取物3份。一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，步驟一至三同實(shí)例1，所述步驟四之前還包括：將上述重量份的魚鱗曬干后研磨成粉末，與上述重量份的食用菌菌渣、上述重量份的制糖廠煙囪積垢、上述重量份的釀酒廠煙囪積垢、上述重量份的香煙煙灰以及上述重量份的藍(lán)黑墨水混合，自然堆漚發(fā)酵12h，得到發(fā)酵菌液，與上述重量份的松針提取物混合，得到微量元素營(yíng)養(yǎng)液；步驟四、將上述重量份的保護(hù)劑和微量元素營(yíng)養(yǎng)液由所述第三入口投放至混合罐8，與含菌濃縮液混合均勻，過(guò)濾灌裝設(shè)備分裝、密封、入庫(kù)，即得。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)3億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為9%。<實(shí)例5>一種含微生物菌的水溶碳肥，配方同實(shí)例2，此外，還包括以下重量份的原料：食用菌菌渣3份，制糖廠煙囪積垢3份，釀酒廠煙囪積垢3份，香煙煙灰2份，藍(lán)黑墨水5份，魚鱗3份，以及松針提取物5份。一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，步驟一~三同實(shí)例2，所述步驟四之前還包括：將上述重量份的魚鱗曬干后研磨成粉末，與上述重量份的食用菌菌渣、上述重量份的制糖廠煙囪積垢、上述重量份的釀酒廠煙囪積垢、上述重量份的香煙煙灰以及上述重量份的藍(lán)黑墨水混合，自然堆漚發(fā)酵12h，得到發(fā)酵菌液，與上述重量份的松針提取物混合，得到微量元素營(yíng)養(yǎng)液；步驟四、將上述重量份的保護(hù)劑和微量元素營(yíng)養(yǎng)液由所述第三入口投放至混合罐8，與含菌濃縮液混合均勻，過(guò)濾灌裝設(shè)備分裝、密封、入庫(kù)，即得。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)4億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為12%。<實(shí)例6>一種含微生物菌的水溶碳肥，配方同實(shí)例3，此外，還包括以下重量份的原料：食用菌菌渣2.5份，制糖廠煙囪積垢2.5份，釀酒廠煙囪積垢2.5份，香煙煙灰1.5份，藍(lán)黑墨水4份，魚鱗2.5份，以及松針提取物4份。一種含微生物菌的水溶碳肥的制備方法，步驟一~三同實(shí)例3，所述步驟四之前還包括：將上述重量份的魚鱗曬干后研磨成粉末，與上述重量份的食用菌菌渣、上述重量份的制糖廠煙囪積垢、上述重量份的釀酒廠煙囪積垢、上述重量份的香煙煙灰以及上述重量份的藍(lán)黑墨水混合，自然堆漚發(fā)酵12h，得到發(fā)酵菌液，與上述重量份的松針提取物混合，得到微量元素營(yíng)養(yǎng)液；步驟四、將上述重量份的保護(hù)劑和微量元素營(yíng)養(yǎng)液由所述第三入口投放至混合罐8，與含菌濃縮液混合均勻，過(guò)濾灌裝設(shè)備分裝、密封、入庫(kù)，即得。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)5億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為15%。<實(shí)例7>一種含微生物菌的水溶碳肥，配方和制備方法同實(shí)例1，將微生物菌劑替換為2:1:1的枯草芽孢桿菌、地衣芽胞桿菌和側(cè)孢芽孢桿菌，其他不變。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)0.2億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為6%。<實(shí)例8>一種含微生物菌的水溶碳肥，配方和制備方法同實(shí)例2，將微生物菌劑替換為2:1:1:2:0.5的枯草芽孢桿菌、地衣芽胞桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、哈茨木霉菌，其他不變。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)1億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為7%。<實(shí)例9>一種含微生物菌的水溶碳肥，配方和制備方法同實(shí)例3，將微生物菌劑替換為1:2:0.5的側(cè)孢芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌和哈茨木霉菌，其他不變。經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)例制備的水溶碳肥的有效活菌數(shù)0.5億/克，總養(yǎng)分n+p2o5+k2o為8%。<田間試驗(yàn)1>以本發(fā)明產(chǎn)品實(shí)例1~6作試驗(yàn)，清水為對(duì)照，選擇實(shí)驗(yàn)作物小麥、番茄，小區(qū)面積20平方米，試驗(yàn)設(shè)7個(gè)處理（實(shí)例1~6和清水）；隨機(jī)區(qū)組排列，稀釋500倍噴霧，每畝噴稀釋液50公斤，間隔10天一次，連續(xù)3次。試驗(yàn)時(shí)間2014年4月10日~5月20日，試驗(yàn)結(jié)果如表1~2：表1小麥田間試驗(yàn)結(jié)果表調(diào)查項(xiàng)目實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3實(shí)例4實(shí)例5實(shí)例6清水株高（cm）78787877787776畝穗數(shù)（萬(wàn)/畝）40.139.8404140.740.239.6穗粒數(shù)（個(gè)）33.93533.83434.23432千粒重（克）3838.638.23938.837.935.5產(chǎn)量（kg/畝）439457439462459440382.4比清水增產(chǎn)幅度%14.819.514.820.82015.0---成熟期10/611/610/611/611/610/68/6表2番茄田間試驗(yàn)結(jié)果表調(diào)查項(xiàng)目實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3實(shí)例4實(shí)例5實(shí)例6清水株高（cm）88869187888782平均每株掛果數(shù)10.811.510.91110.710.49.5平均單果重（克）83.983.583.88484.28478每株根系138148.6125.2159137.8127.990.5階段產(chǎn)量（kg/畝）1429150714391502144914451338.4比清水增產(chǎn)幅度%6.812.67.512.28.38.0---<田間試驗(yàn)2>以本發(fā)明產(chǎn)品實(shí)例1~6做試驗(yàn)，清水為對(duì)照，選擇實(shí)驗(yàn)作物西瓜，小區(qū)面積45平方米，試驗(yàn)設(shè)7個(gè)處理（實(shí)例1~6和清水）；隨機(jī)區(qū)組排列，于伸蔓期、座瓜后、膨大期每畝沖施2.5公斤，間隔15天一次，連續(xù)3次。試驗(yàn)時(shí)間2014年3月1日~6月20日，試驗(yàn)結(jié)果如表3：表3西瓜田間試驗(yàn)結(jié)果表調(diào)查項(xiàng)目實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3實(shí)例4實(shí)例5實(shí)例6清水葉色濃綠濃綠濃綠濃綠濃綠濃綠濃綠單果重（kg）4.23.84.04.34.33.93.2抗病性好好好好好好差階段產(chǎn)量（kg/畝）2680263326462660271826202458比清水增產(chǎn)幅度%9.07.17.68.210.56.6---盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例和實(shí)例。當(dāng)前第1頁(yè)12