一種除濕轉(zhuǎn)輪輪芯及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了屬于能源除濕【技術(shù)領(lǐng)域】的一種除濕轉(zhuǎn)輪輪芯及其制造方法，該工藝將熔點為35℃-55℃的親水性的二取代咪唑吸濕劑與相對濕度為100%的空氣充分接觸，使其達(dá)到吸濕平衡后，將基輪放入達(dá)到吸收平衡的二取代咪唑中，然后待基輪吸收吸濕劑完全后將其取出，淋干多余的吸濕劑，干燥除去水份后即得除濕轉(zhuǎn)輪輪芯。使用該輪芯在除濕過程中，空氣中水分因被吸濕劑吸收而產(chǎn)生的潛熱首先被吸濕劑吸收而引起吸濕劑本身的溫度的升高。當(dāng)溫度升到吸濕劑的熔點時，吸濕劑將吸收大量的熱量，阻止溫度進(jìn)一步升高，從而提高了除濕效率。
【專利說明】一種除濕轉(zhuǎn)輪輪芯及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能源除濕【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種除濕轉(zhuǎn)輪輪芯及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣濕度的控制對改善人們的生活和工作環(huán)境以及提高工藝質(zhì)量都有重要的作用。舒適的工作生活環(huán)境不僅要求適當(dāng)?shù)臏囟确秶?，同時還要求具有一定的濕度范圍。濕度太高，會使人感到不舒適，同時也容易誘發(fā)庫存物品霉變。在精密機械、計量儀器、電子、紡織和化工等生產(chǎn)過程中，如不對濕度進(jìn)行控制，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給國民經(jīng)濟(jì)造成重大損失。常用的干燥式除濕方法主要有兩種:一種是固定轉(zhuǎn)輪式除濕另一種是液體噴淋式除濕。
[0003]固定轉(zhuǎn)輪的除濕性能在絕大程度上取決于干燥劑材料的吸濕性能。目前廣泛采用的硅膠、分子篩和鹵素鹽分別在吸濕性能和穩(wěn)定性上有著各自不同的特點；硅膠有較好的吸附量，再生溫度較低(150°C )，但是在低濕度或較高溫度下吸附量小，同時其熱穩(wěn)定性較差，當(dāng)在較高溫度反復(fù)再生時，非規(guī)整結(jié)構(gòu)的多孔材料易發(fā)生熔融、塌陷現(xiàn)象，使其比表面積降低；分子篩對水有極大的親和力，在空氣含水量較低及溫度較高時具有較大的吸附能力，不足是再生能耗高(250°C);而鹵素鹽材料盡管吸濕量大、再生溫度低等優(yōu)點，但是，使用過程中經(jīng)過再生變成的鹵素鹽的晶體容易被風(fēng)帶走，導(dǎo)致干燥劑材料丟失，從而削弱轉(zhuǎn)輪的除濕能力，并且縮短除濕轉(zhuǎn)輪的壽命，同時也會對處理過的空氣造成污染。另一方面轉(zhuǎn)輪在高濕度條件下存放時，轉(zhuǎn)輪上氯化鋰吸收空氣中的水分后，液態(tài)的氯化鋰溶液數(shù)量會越來越多，而轉(zhuǎn)輪基材吸收水分的能力有限，最終水分會從轉(zhuǎn)輪上流走，造成氯化鋰損失，以至造成轉(zhuǎn)輪失效。
[0004]除濕過程是潛熱與顯熱的轉(zhuǎn)換，空氣與吸濕介質(zhì)之間傳質(zhì)產(chǎn)生的相變熱，使空氣和吸濕介質(zhì)的溫度同時發(fā)生變化，而這一變化恰恰抑制和降低了傳質(zhì)推動力，從而導(dǎo)致了除濕的效率降低。
[0005]在溶液除濕中，為了提高除濕效率常常采用多級串聯(lián)方式，同時引入冷源降低吸濕劑的溫度。為了控制除濕液的溫度，又不引入冷源，有人在除濕液中添加石蠟微粉。石蠟時有機物，很難在除濕液中分散，因此，只能作為一種探討，而沒有實際應(yīng)用價值。因轉(zhuǎn)輪除濕的特殊結(jié)構(gòu)，至今還沒有一種實用化的提高除濕效率的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種除濕轉(zhuǎn)輪輪芯的制造方法，其所制造的輪芯在使用過程中，吸濕劑本身會吸收空氣與吸濕劑之間傳質(zhì)產(chǎn)生的相變熱，從而降低吸濕劑和空氣的溫升，提高除濕效率。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種除濕轉(zhuǎn)輪輪芯，該輪芯由不含水份的吸濕劑與基輪組成，該吸濕劑為熔點為350C _55°C的親水性的二取代咪唑。[0009]上述二取代咪唑為1，3_ 二甲基咪唑三氟醋酸鹽、1，3-二甲基咪唑三氟磺酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑三氟醋酸鹽中的一種。
[0010]上述基輪為多孔性的蜂巢狀波紋狀介質(zhì)。本發(fā)明對于該多孔性的蜂巢狀波紋狀介質(zhì)沒有特別的要求，現(xiàn)有除濕轉(zhuǎn)輪所使用的的材料都可以，實施例優(yōu)選方案的介質(zhì)為陶瓷纖維紙或玻璃纖維紙所制造的。
[0011]一種上述除濕轉(zhuǎn)輪輪芯的制造方法，具體步驟如下:
[0012](I)將吸濕劑與相對濕度為100%的空氣充分接觸，使其達(dá)到吸濕平衡，所述吸濕劑是熔點為35°c -55°C的親水性的二取代咪唑；
[0013](2)將基輪放入平衡好的吸濕劑中，待基輪吸收完全后將其取出，淋干多余的吸濕齊U，干燥除去水份后即得除濕轉(zhuǎn)輪輪芯。
[0014]上述干燥的溫度為80°C _150°C，干燥時間為30分鐘_5小時。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:由于采用了熔點為35°C _55°C的親水性的二取代咪唑為吸濕材料，在除濕過程中，空氣中水分因被吸濕劑吸收而產(chǎn)生的潛熱首先被吸濕劑吸收而引起吸濕劑本身的溫度的升高。當(dāng)溫度升到吸濕劑的熔點時，吸濕劑將吸收大量的熱量，阻止溫度進(jìn)一步升高，從而提高了除濕效率。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，但并不因此為限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0017]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0018]實施例1:
[0019]使用1-丁基-3-甲基咪唑三氟醋酸鹽為吸濕材料，使用陶瓷纖維紙制造的多孔性的蜂巢狀波紋狀介質(zhì)為基輪。
[0020]在反應(yīng)釜中加入100公斤的1- 丁基-3-甲基咪唑三氟醋酸鹽，開動攪拌并打開冷卻水閥門。向反應(yīng)釜中通入相對濕度為100%的空氣。同時檢測排氣口出來的空氣的相對濕度。當(dāng)排氣口出來的空氣的相對濕度達(dá)到100%時停止通空氣。停止攪拌、關(guān)閉冷卻水，然后打開放料閥將配好的溶液放入槽中。
[0021]將陶瓷纖維紙基輪放入槽中，使其充分吸收液體后取出。淋干表面多余的液體。用80°C的熱空氣干燥5小時除去水份。冷卻后取出即可。
[0022]實施例2:
[0023]使用1，3_ 二甲基咪唑三氟醋酸鹽為吸濕材料，使用陶瓷纖維紙制造的多孔性的蜂巢狀波紋狀介質(zhì)為基輪。
[0024]在反應(yīng)釜中加入110公斤的I，3-二甲基咪唑三氟醋酸鹽，開動攪拌并打開冷卻水閥門。向反應(yīng)釜中通入相對濕度為100%的空氣。同時檢測排氣口出來的空氣的相對濕度。當(dāng)排氣口出來的空氣的相對濕度達(dá)到100%時停止通空氣。停止攪拌、關(guān)閉冷卻水，然后打開放料閥將配好的溶液放入槽中。
[0025]將陶瓷纖維紙基輪放入槽中，使其充分吸收液體后取出。淋干表面多余的液體。用100°C的熱空氣干燥3小時除去水份。冷卻后取出即可。
[0026]實施例3:[0027]使用1，3_ 二甲基咪唑三氟磺酸鹽為吸濕材料，使用玻璃纖維紙制造的多孔性的蜂巢狀波紋狀介質(zhì)為基輪。
[0028]在反應(yīng)釜中加入90公斤的1，3- 二甲基咪唑三氟磺酸鹽，開動攪拌并打開冷卻水閥門。向反應(yīng)釜中通入相對濕度為100%的空氣。同時檢測排氣口出來的空氣的相對濕度。當(dāng)排氣口出來的空氣的相對濕度達(dá)到100%時停止通空氣。停止攪拌、關(guān)閉冷卻水，然后打開放料閥將配好的溶液放入槽中。
[0029]將玻璃纖維紙基輪放入槽中，使其充分吸收液體后取出。淋干表面多余的液體。用140°C的熱空氣干燥I小時除去水份。冷卻后取出即可。
【權(quán)利要求】
1.一種除濕轉(zhuǎn)輪輪芯，其特征在于，該輪芯由不含水份的吸濕劑與基輪組成，所述吸濕劑為熔點為35°c -55°c的親水性的二取代咪唑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕轉(zhuǎn)輪輪芯，其特征在于，所述二取代咪唑為1，3_二甲基咪唑三氟醋酸鹽、I，3- 二甲基咪唑三氟磺酸鹽、1- 丁基-3-甲基咪唑三氟醋酸鹽中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕轉(zhuǎn)輪輪芯，其特征在于，所述基輪為多孔性的蜂巢狀波紋狀介質(zhì)。
4.權(quán)利要求1-3任一項所述除濕轉(zhuǎn)輪輪芯的制造方法，其特征在于，該方法具體步驟如下: (O將吸濕劑與相對濕度為100%的空氣充分接觸，使其達(dá)到吸濕平衡，所述吸濕劑是熔點為35°C _55°C的親水性的二取代咪唑； (2)將基輪放入平衡好的吸濕劑中，待基輪吸收完全后將其取出，淋干多余的吸濕劑，干燥除去水份后即得除濕轉(zhuǎn)輪輪芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的干燥溫度為80-150°C，干燥時間為30分鐘-5小時。
【文檔編號】B01D53/28GK103521045SQ201310513282
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】王平智 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)