本發(fā)明涉及空氣除濕技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除濕設(shè)備及其控制方法。

背景技術(shù)：

改革開放以來，我國經(jīng)濟的發(fā)展非常迅速，人民生活的水平也迅速提高，對室內(nèi)環(huán)境和舒適度要求也越來越高，同時也導(dǎo)致了空調(diào)能耗的增加。以集中空調(diào)系統(tǒng)來說，它的能耗占建筑能耗50％多，約占全國總能耗的15％。因此，降低空調(diào)系統(tǒng)的能耗也是實現(xiàn)國家“節(jié)能減排”以及構(gòu)建資源型、節(jié)約型社會的重要途徑。

溫濕度獨立控制空調(diào)系統(tǒng)是在空調(diào)應(yīng)用方面進行的新的嘗試，該系統(tǒng)提供舒適、健康的空氣環(huán)境，又能節(jié)約能源的空調(diào)系統(tǒng)，但是影響該系統(tǒng)能否成功運行的關(guān)鍵因素是除濕系統(tǒng)，特別是采用輻射板形式的溫濕度獨立控制空調(diào)系統(tǒng)，供冷時如果室內(nèi)濕度控制不好，會造成輻射表面結(jié)露問題，嚴(yán)重時導(dǎo)致房間不能使用。

特別是用于溫濕獨立控制空調(diào)系統(tǒng)中的輻射系統(tǒng)，對除濕要求苛刻，當(dāng)室外環(huán)境越惡劣時，需要除濕的深度就越深，這就對用于該系統(tǒng)的除濕設(shè)備提出較高的要求。

而市場常用的除濕設(shè)備，存在除濕深度不夠，不能接新風(fēng)除濕，設(shè)備穩(wěn)定性差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種提供能夠深度除濕，并能夠節(jié)約能源的除濕設(shè)備及其控制方法。

本發(fā)明技術(shù)方案提供一種除濕設(shè)備，包括風(fēng)機組件和主機組件；所述風(fēng)機組件包括殼體、送風(fēng)風(fēng)機和排風(fēng)風(fēng)機；所述殼體中設(shè)置有具有進風(fēng)口與出風(fēng)口的進風(fēng)通道和具有回風(fēng)口與排風(fēng)口的回風(fēng)通道；所述送風(fēng)風(fēng)機安裝在所述進風(fēng)通道內(nèi)，所述排風(fēng)風(fēng)機安裝在所述回風(fēng)通道內(nèi)；在所述進風(fēng)通道與所述回風(fēng)通道之間設(shè)置有第一通風(fēng)口，在所述第一通風(fēng)口上設(shè)置有用于控制從所述回風(fēng)通道進入所述進風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)量的第一通風(fēng)口控制閥；在所述進風(fēng)通道內(nèi)還設(shè)置有用于與外部供水設(shè)備連接的熱交換器，所述熱交換器位于所述進風(fēng)口與所述第一通風(fēng)口之間；所述主機組件包括有能夠?qū)諝膺M行降溫除濕的蒸發(fā)器；其中，所述蒸發(fā)器安裝在所述進風(fēng)通道內(nèi)，并位于所述熱交換器與所述第一通風(fēng)口之間。

進一步地，所述主機組件還包括有主冷凝器、膨脹閥和壓縮機；所述主冷凝器的出口與所述蒸發(fā)器的進口之間通過第一管道連接，所述膨脹閥設(shè)置在所述第一管道上；所述蒸發(fā)器的出口與所述壓縮機的進口之間通過第二管道連接；所述壓縮機的出口與所述主冷凝器的進口之間通過第三管道連接；在所述主冷凝器、所述膨脹閥、所述壓縮機、所述蒸發(fā)器、所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道中流通有能夠在氣態(tài)與液態(tài)之間轉(zhuǎn)化的制冷介質(zhì)。

進一步地，在所述進風(fēng)通道內(nèi)還設(shè)置有加熱器；所述加熱器位于所述蒸發(fā)器與所述第一通風(fēng)口之間；所述壓縮機的出口通過第四管道與所述加熱器的進口連接，所述加熱器的出口通過第五管道與所述主冷凝器的進口連接。

進一步地，當(dāng)所述第一通風(fēng)口控制閥處于開啟狀態(tài)時，所述第三管道連通，所述第四管道斷開；當(dāng)所述第一通風(fēng)口控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第三管道斷開，所述第四管道連通。

進一步地，在所述第二管道與所述第三管道之間設(shè)置有四通換向閥。

進一步地，在所述主冷凝器上設(shè)置有用于將所述主冷凝器的熱量散熱至周圍環(huán)境中的散熱器。

進一步地，所述加熱器為副冷凝器。

進一步地，所述壓縮機為變頻壓縮機，其能夠根據(jù)所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度來調(diào)節(jié)壓縮機的轉(zhuǎn)速，時刻保證所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度大于0°。

進一步地，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度保持在1°-3°之間。

進一步地，在所述壓縮機的出口與所述蒸發(fā)器之間還連通有用于輸送高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)的介質(zhì)輸送管；在所述介質(zhì)輸送管上設(shè)置有用于控制所述介質(zhì)輸送管開閉的輸送管控制閥；在所述蒸發(fā)器上設(shè)置有用于監(jiān)測所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度的溫度探測儀；所述溫度探測儀與所述輸送管控制閥信號連接。

進一步地，在所述介質(zhì)輸送管上還包覆有至少一層保溫層。

進一步地，在所述第四管道上還設(shè)置有至少一條用于向所述加熱器輸送制冷介質(zhì)的管道支管；每條所述管道支管上設(shè)置有用于控制所述管道支管開閉的支管控制閥。

進一步地，在所述回風(fēng)通道與所述進風(fēng)通道之間還設(shè)置有第二通風(fēng)口；所述第二通風(fēng)口位于所述進風(fēng)口與所述熱交換器之間；在所述第二通風(fēng)口上設(shè)置有用于控制從所述回風(fēng)通道進入所述進風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)量的第二通風(fēng)口控制閥。

進一步地，所述第二通風(fēng)口控制閥具有完全關(guān)閉狀態(tài)、部分開啟狀態(tài)和完全開啟狀態(tài)；其中，當(dāng)所述第二通風(fēng)口控制閥處于所述完全關(guān)閉狀態(tài)時，所述第二通風(fēng)口被完全關(guān)閉，所述回風(fēng)通道中的風(fēng)全部從所述排風(fēng)口排出；當(dāng)所述第二通風(fēng)口控制閥處于所述部分開啟狀態(tài)時，所述第二通風(fēng)口被部分開啟，所述回風(fēng)通道中的一部分風(fēng)經(jīng)所述第二通風(fēng)口進入所述進風(fēng)通道內(nèi)，另一部分風(fēng)經(jīng)所述排風(fēng)口排出；當(dāng)所述第二通風(fēng)口控制閥處于所述完全開啟狀態(tài)時，所述第二通風(fēng)口被完全開啟，且所述第二通風(fēng)口控制閥將所述回風(fēng)通道關(guān)閉，所述回風(fēng)通道中的風(fēng)全部進入所述進風(fēng)通道內(nèi)。

進一步地，所述送風(fēng)風(fēng)機和所述排風(fēng)風(fēng)機都為變頻風(fēng)機；在所述排風(fēng)風(fēng)機和所述送風(fēng)風(fēng)機上分別設(shè)置有風(fēng)速傳感器。

進一步地，在所述進風(fēng)口和所述回風(fēng)口處分別設(shè)置有空氣過濾器。

本發(fā)明技術(shù)方案還提供一種采用前述任一技術(shù)方案所述的除濕設(shè)備進行除濕的控制方法，包括如下步驟：

s001：開啟送風(fēng)風(fēng)機，使外部環(huán)境中的空氣進入進風(fēng)通道內(nèi)；

s002：向熱交換器中供給冷水，所述熱交換器對所述進氣通道內(nèi)的空氣進行一級降溫除濕；

s003：向蒸發(fā)器內(nèi)供給制冷介質(zhì)，所述蒸發(fā)器對一級降溫除濕后的空氣進行二級降溫除濕；

s004：對經(jīng)二級降溫除濕后的空氣進行加熱；

s005：將加熱后的空氣經(jīng)出氣口排出。

進一步地，在所述步驟s003中還包括如下步驟：

第一管道向所述蒸發(fā)器供給低溫低壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)，制冷介質(zhì)在所述蒸發(fā)器內(nèi)被轉(zhuǎn)換為低溫低壓液體，低溫低壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)通過第二管道輸送至所述壓縮機；在該過程中，所述蒸發(fā)器吸熱，并同時將經(jīng)一級降溫除濕后的空氣進行二級降溫除濕。

進一步地，在所述步驟s004中還包括如下步驟：

選擇性開啟第一通風(fēng)口控制閥的開啟角度，使回風(fēng)通道中的熱風(fēng)經(jīng)第一通風(fēng)口進入所述進風(fēng)通道內(nèi)，并與經(jīng)二級降溫除濕后的空氣混合，提升進風(fēng)通道內(nèi)的空氣的溫度。

進一步地，在所述步驟s004中還包括如下步驟：

第四管道向所述加熱器供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)，制冷介質(zhì)在所述加熱器內(nèi)被轉(zhuǎn)換為高溫高壓液體，高溫高壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)通過第五管道輸送至主冷凝器；在該過程中，所述加熱器放熱，并同時將經(jīng)二級降溫除濕后的空氣加熱。

進一步地，所述壓縮機為變頻壓縮機；還包括如下步驟：

當(dāng)監(jiān)測到所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度≤1°時，所述變頻壓縮機降低頻率，減少輸出；

當(dāng)監(jiān)測到所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度＝3°時，所述變頻壓縮機停止頻率調(diào)節(jié)。

進一步地，還包括如下步驟：

當(dāng)溫度探測儀監(jiān)測到所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度低于預(yù)設(shè)閾值時，開啟輸送管控制閥，通過介質(zhì)輸送管向所述蒸發(fā)器內(nèi)供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)。

進一步地，當(dāng)監(jiān)測到被加熱器加熱的空氣的溫度低于預(yù)設(shè)溫度值時，選擇性開啟一個或一個以上的支管控制閥。

進一步地，還包括如下步驟：

根據(jù)外部環(huán)境中空氣的濕度，選擇性地開啟第二通風(fēng)口上的第二通風(fēng)口控制閥的開啟角度。

采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備及其控制方法，通過熱交換器進行一級除濕、通過蒸發(fā)器進行二級除濕，從而可以實現(xiàn)深度除濕。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備及其控制方法，通過回風(fēng)通道中的熱風(fēng)與進風(fēng)通道中的被二級降溫除濕的空氣混合，從而提升進風(fēng)通道中的空氣的溫度，節(jié)約了能源。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備及其控制方法，其蒸發(fā)器和加熱器所需要的熱量，都來自于主冷凝器、壓縮機，充分利用了冷凝熱，無需額外負(fù)荷，從而具有高效節(jié)能的效果。

由此，本發(fā)明提供的除濕設(shè)備及其控制方法，在實現(xiàn)二級除濕的同時還可以實現(xiàn)室內(nèi)換氣，能夠?qū)諝膺M行深度除濕，同時節(jié)約了能源，具有高效節(jié)能的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例提供的除濕設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為風(fēng)機組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為主機組件的連接示意圖；

圖4為熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器進行二級降溫除濕和加熱的示意圖；

圖5為在壓縮機與蒸發(fā)器之間設(shè)置有介質(zhì)輸送管的示意圖；

圖6為在第四管道的末端設(shè)置有管道支管的示意圖。

附圖標(biāo)記對照表：

1-風(fēng)機組件；11-殼體；12-進風(fēng)通道；

121-進風(fēng)口；122-出風(fēng)口；123-送風(fēng)風(fēng)機

13-回風(fēng)通道；131-回風(fēng)口；132-排風(fēng)口；

133-排風(fēng)風(fēng)機；14-加熱器；15-第一通風(fēng)口；

151-第一通風(fēng)口控制閥；16-第二通風(fēng)口；161-第二通風(fēng)口控制閥；

17-空氣過濾器；2-主機組件；21-主冷凝器；

211-散熱器；22-膨脹閥；23-壓縮機；

231-出口；232-介質(zhì)輸送管；233-輸送管控制閥；

234-保溫層；24-蒸發(fā)器；241-溫度探測儀；

25-四通換向閥；3-熱交換器；31-供水管；

32-供水管控制閥；4-第一管道；5-第二管道；

6-第三管道；61-第一連接點；62-第二連接點；

63-管道控制閥；7-第四管道；71-分支管道；

72-支管控制閥；8-第五管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1-2所示，本發(fā)明一實施例提供的除濕設(shè)備，包括風(fēng)機組件1和主機組件2。

風(fēng)機組件1包括殼體11、送風(fēng)風(fēng)機123和排風(fēng)風(fēng)機133。殼體11中設(shè)置有具有進風(fēng)口121與出風(fēng)口122的進風(fēng)通道12和具有回風(fēng)口131與排風(fēng)口132的回風(fēng)通道13。送風(fēng)風(fēng)機123安裝在進風(fēng)通道12內(nèi)，排風(fēng)風(fēng)機133安裝在回風(fēng)通道13內(nèi)。

在進風(fēng)通道12與回風(fēng)通道13之間設(shè)置有第一通風(fēng)口15，在第一通風(fēng)口15上設(shè)置有用于控制從回風(fēng)通道13進入進風(fēng)通道12內(nèi)的風(fēng)量的第一通風(fēng)口控制閥151。

在進風(fēng)通道12內(nèi)還設(shè)置有用于與外部供水設(shè)備連接的熱交換器3，熱交換器3位于進風(fēng)口121與第一通風(fēng)口15之間。

主機組件2包括有能夠?qū)諝膺M行降溫除濕的蒸發(fā)器24，其中，蒸發(fā)器24安裝在進風(fēng)通道12內(nèi)，并位于熱交換器3與第一通風(fēng)口15之間。

也即是，本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，主要由風(fēng)機組件1和主機組件2組成。安裝時，風(fēng)機組件1安裝在室內(nèi)，用于對進入室內(nèi)的空氣除濕。安裝時，主機組件2一般安裝在室外，實現(xiàn)制冷循環(huán)和散熱。

風(fēng)機組件1包括殼體11、進風(fēng)通道12、回風(fēng)通道13、送風(fēng)風(fēng)機123和排風(fēng)風(fēng)機133。

進風(fēng)通道12用于向室內(nèi)輸送新風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)機123安裝在進風(fēng)通道內(nèi)，用于向出風(fēng)口122側(cè)送風(fēng)。

回風(fēng)通道13用于將室內(nèi)的風(fēng)排出，實現(xiàn)室內(nèi)外風(fēng)循環(huán)，排風(fēng)風(fēng)機133安裝在回風(fēng)通道13內(nèi)，用于朝向排風(fēng)口132側(cè)送風(fēng)。

優(yōu)選地，進風(fēng)口121與排風(fēng)口132處于同一側(cè)，進風(fēng)口122與回風(fēng)口131位于同一側(cè)，實現(xiàn)室內(nèi)外風(fēng)快速循環(huán)。

在回風(fēng)通道13與進風(fēng)通道12之間設(shè)置有第一通風(fēng)口15，在第一通風(fēng)口15上設(shè)置有第一通風(fēng)口控制閥151，第一通風(fēng)口控制閥151可以根據(jù)進風(fēng)通道12內(nèi)空氣的溫度實現(xiàn)自動開啟或關(guān)閉，并可以實現(xiàn)開啟任意角度。第一通風(fēng)口控制閥151用于控制從回風(fēng)通道13進入進風(fēng)通道12內(nèi)的風(fēng)量的大小。

具體地，可以在進風(fēng)通道12與回風(fēng)通道13之間設(shè)置隔板，將第一通風(fēng)口15設(shè)置在隔板上。第一通風(fēng)口15位于排風(fēng)風(fēng)機133與回風(fēng)口131之間，送風(fēng)風(fēng)機123位于第一通風(fēng)口15與出風(fēng)口122之間，利于氣流流動。

可以在進風(fēng)通道12內(nèi)設(shè)置第一溫度傳感器，用于監(jiān)測從冷凝器24處流出的空氣的溫度。第一溫度傳感器與第一通風(fēng)口控制閥151信號連接，根據(jù)空氣的溫度實現(xiàn)自動控制第一通風(fēng)口控制閥151的開關(guān)。

一般情況下，回風(fēng)通道13內(nèi)的回風(fēng)為熱風(fēng)或室溫風(fēng)，將其引入到進風(fēng)通道12內(nèi)，與進風(fēng)通道12內(nèi)的新風(fēng)混合，可以提升新風(fēng)溫度。

為了實現(xiàn)對進入進風(fēng)通道12內(nèi)的新風(fēng)或空氣進行降溫除濕，在進風(fēng)通道12內(nèi)設(shè)置有熱交換器3，其與外部供水設(shè)備連接，通過外部供水設(shè)備通過供水管31向熱交換器3供給冷水，熱交換器3可以與進風(fēng)通道12內(nèi)的空氣進行熱量交換，從而將空氣中的水蒸氣冷凝，使空氣中的水蒸氣凝結(jié)為露珠，附著在熱交換器3上，從而使水蒸氣從空氣中脫離，降低了空氣中的水分，實現(xiàn)一級除濕。

在供水管31上設(shè)置有供水管控制閥32，用于控制供水管31的斷通。并且該供水管控制閥32能夠根據(jù)熱交換器3處的溫度實現(xiàn)自動控制開關(guān)及開啟角度的大小。

具體地，可以在進風(fēng)通道12內(nèi)位于熱交換器3處設(shè)置第二溫度傳感器，用于監(jiān)測熱交換器3處的空氣的溫度。第二溫度傳感器與供水管控制閥32信號連接，根據(jù)熱交換器3處的溫度，自動控制供水管控制閥32的開關(guān)。

主機組件2包括蒸發(fā)器24，其能夠?qū)?jīng)過的空氣進行降溫除濕。

為了對進風(fēng)通道12內(nèi)的空氣進行深度除濕，將蒸發(fā)器24安裝在進風(fēng)通道12內(nèi)，并位于熱交換器3與第一通風(fēng)口15之間。

進風(fēng)通道12內(nèi)的新風(fēng)或空氣，經(jīng)過熱交換器3一級除濕后，然后再經(jīng)過蒸發(fā)器24對其進行降溫除濕，將水蒸氣進一步冷凝，使空氣中的水蒸氣凝結(jié)為露珠，附著在蒸發(fā)器24上，從而使水蒸氣從空氣中脫離，降低了空氣中的水分，實現(xiàn)二級除濕。

經(jīng)過二級除濕后的新風(fēng)或空氣的溫度較低，如果直接排入室內(nèi)會造成使用者不適。

此時需要對經(jīng)過二級除濕后的新風(fēng)進行升溫，則開啟第一通風(fēng)口控制閥151，回風(fēng)通道13中的回風(fēng)為熱風(fēng)或室溫風(fēng)，其溫度較高，回風(fēng)經(jīng)第一通風(fēng)口15進入進風(fēng)通道12內(nèi)與經(jīng)二級除濕后的新風(fēng)混合，提升了混合后的混合風(fēng)的溫度，混合風(fēng)可以直接排入室內(nèi)。

通過采用回風(fēng)對新風(fēng)加熱，無需專門的加熱設(shè)備，簡化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，并節(jié)約了成本。

由此，本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，通過熱交換器3進行一級除濕、通過蒸發(fā)器24進行二級除濕，從而可以實現(xiàn)深度除濕。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，通過回風(fēng)通道13中的回風(fēng)或熱風(fēng)與進風(fēng)通道12中的被二級降溫除濕的新風(fēng)或空氣混合，從而提升進風(fēng)通道中的新風(fēng)或空氣的溫度，并節(jié)約了能源。

雙級冷凍除濕的關(guān)鍵技術(shù)是第一級冷凍除濕和二級冷凍除濕的兩者之間的平衡，如果第一級承擔(dān)除濕量大，需要的供水溫度低，對系統(tǒng)不節(jié)能，而且造成第二級除濕容量小，如果第二級除濕容量小，對系統(tǒng)保證要求的除濕深度沒有足夠的保證措施；如果第一級除濕容量小，會造成第二級除濕容量大，由于二級除濕采用的是蒸發(fā)器直接除濕，當(dāng)壓縮機配置較大時，對除濕調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)性差，當(dāng)室外新風(fēng)變化較大時，會出現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)霜等現(xiàn)象。

針對上述兩級除濕之間的平衡，并針對不同新風(fēng)狀態(tài)點，每級的除濕比例如下：

一級除濕(熱交換器除濕)占總除濕量的比例d1：61.6％≤d1≤82.3％，二級除濕(蒸發(fā)器除濕)占總除濕量的比例d2：17.7％≤d2≤38.4％。在上述比例范圍內(nèi)，兩級除濕之間能夠相互平衡，特別是對二級除濕的調(diào)節(jié)性要求降低了，采用定頻壓縮機就可以滿足系統(tǒng)需求，同時又能對除濕深度有保障，整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性也有了一定的保障。

較佳地，如圖1和圖3所示，主機組件2還包括有主冷凝器21、膨脹閥22和壓縮機23。

主冷凝器21的出口與蒸發(fā)器24的進口之間通過第一管道4連接，膨脹閥22設(shè)置在第一管道4上。

蒸發(fā)器24的出口與壓縮機23的進口之間通過第二管道5連接。

壓縮機23的出口與主冷凝器21的進口之間通過第三管道6連接。

在主冷凝器21、膨脹閥22、壓縮機23、蒸發(fā)器24、第一管道4、第二管道5和第三管道6中流通有能夠在氣態(tài)與液態(tài)之間轉(zhuǎn)化的制冷介質(zhì)。

制冷介質(zhì)優(yōu)選為氟，其在壓力作用下能夠在氣態(tài)與液態(tài)之間轉(zhuǎn)換，從而完成吸熱和放熱。

膨脹閥22設(shè)置在第一管道4上，用于將從主冷凝器21的出口流出的制冷介質(zhì)轉(zhuǎn)換為低溫低壓液體狀態(tài)。

如此設(shè)置，則在第一管道4中從膨脹閥22向蒸發(fā)器24的流通方向上，制冷介質(zhì)呈低溫低壓液體狀態(tài)。低溫低壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)進入蒸發(fā)器24內(nèi)，并經(jīng)過蒸發(fā)器作用，轉(zhuǎn)換為低溫低壓氣體狀態(tài)。低溫低壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)經(jīng)第二管道5進入壓縮機23內(nèi)。

在該過程中，蒸發(fā)器24吸熱，從而能夠?qū)M風(fēng)通道12內(nèi)的空氣進行降溫除濕，將空氣中的水蒸氣冷凝，使空氣中的水蒸氣凝結(jié)為露珠，附著在蒸發(fā)器24上，從而使水蒸氣從空氣中脫離，降低了空氣中的水分，達到除濕效果，實現(xiàn)二級除濕。

從第二管道5流出的低溫低壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)進入壓縮機23內(nèi)，經(jīng)過壓縮機壓縮，制冷介質(zhì)轉(zhuǎn)換為高溫高壓氣體狀態(tài)。高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)經(jīng)第三管道6進入主冷凝器21內(nèi)。

主冷凝器21放熱，將熱量直接散發(fā)至周圍環(huán)境中，高溫高壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)轉(zhuǎn)換為低溫高壓液體狀態(tài)，低溫高壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)經(jīng)膨脹閥22轉(zhuǎn)換為低溫低壓液體狀態(tài)，往復(fù)循環(huán)。

本發(fā)明中產(chǎn)生的冷凝熱，可以經(jīng)過主冷凝器21直接散熱至周圍環(huán)境中，而無需其它配套設(shè)備(例如，冷水供給設(shè)備)來將冷凝熱帶走，從而可以實現(xiàn)空調(diào)單獨除濕，降低了能耗。

較佳地，如圖1-4所示，在進風(fēng)通道12內(nèi)還設(shè)置有加熱器14。

加熱器14位于蒸發(fā)器24與第一通風(fēng)口15之間。

壓縮機23的出口通過第四管道7與加熱器14的進口連接，加熱器14的出口通過第五管道8與主冷凝器21的進口連接。

為了實現(xiàn)對二級除濕后的新風(fēng)或空氣進行加熱，將加熱器14設(shè)置在蒸發(fā)器24的后側(cè)。

壓縮機23向第四管道7供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)。高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)進入加熱器16內(nèi)，加熱器16放熱，加熱空氣，同時高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)轉(zhuǎn)換為高溫高壓液體狀態(tài)。

高溫高壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)經(jīng)第五管道8進入主冷凝器21內(nèi)，主冷凝器21放熱，將冷凝熱直接散發(fā)至周圍環(huán)境中。高溫高壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)轉(zhuǎn)換為低溫高壓液體狀態(tài)，低溫高壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)經(jīng)膨脹閥22轉(zhuǎn)換為低溫低壓液體狀態(tài)，往復(fù)循環(huán)。

在該過程中，加熱器14放熱，從而能夠?qū)⑦M風(fēng)通道12內(nèi)的經(jīng)二級除濕后的新風(fēng)或空氣加熱至預(yù)設(shè)溫度。

本發(fā)明中涉及到的高溫高壓、低溫低壓、低溫高壓僅為相對概念，并不代表制冷介質(zhì)的絕對壓力和溫度值。

本發(fā)明中的加熱器14可以為熱交換器，在高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)放熱時，可以對空氣進行加熱，之后制冷介質(zhì)轉(zhuǎn)換為高溫高壓液體狀態(tài)。

本發(fā)明中，加熱器14與第一通風(fēng)口15可以同時啟動，對二級除濕后的新風(fēng)或空氣加熱，也可以單獨對二級除濕后的新風(fēng)或空氣加熱。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，在進行二級除濕和采用加熱器對空氣加熱的過程中所需要的熱量，都來自于冷凝熱，充分利用了冷凝熱，無需額外負(fù)荷，從而具有高效節(jié)能的效果。

較佳地，如圖1和圖3所示，當(dāng)?shù)谝煌L(fēng)口控制閥151處于開啟狀態(tài)時，第三管道6連通，第四管道7斷開。

當(dāng)?shù)谝煌L(fēng)口控制閥151處于關(guān)閉狀態(tài)時，第三管道6斷開，第四管道7連通。

也即是，當(dāng)采用回風(fēng)對級除濕后的新風(fēng)加熱時，加熱器14不工作，此時壓縮機23中的高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)通過第三管道6輸出至主冷凝器21。

當(dāng)關(guān)閉第一通風(fēng)口15時，采用加熱器14對級除濕后的新風(fēng)加熱時，此時第三管道6斷開，壓縮機23中的高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)通過第四管道7輸出至加熱器14，加熱器14通過第五管道8將高溫高壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)輸出至主冷凝器21。

也可以采用如下的連接方式，實現(xiàn)簡化管路連接，并方便控制：

如圖3所示，第四管道7和第五管道8分別與第三管道6連接。

第四管道7與第三管道6在第一連接點61連接，第五管道8與第三管道6在第二連接點62連接。

在第三管道6上位于第一連接點61與第二連接點62之間設(shè)置有管道控制閥63。

當(dāng)?shù)谝煌L(fēng)口控制閥151處于開啟狀態(tài)時，第一通風(fēng)口15打開，管道控制閥63開啟，第三管道6連通。

當(dāng)?shù)谝煌L(fēng)口控制閥151處于關(guān)閉狀態(tài)時，第一通風(fēng)口15關(guān)閉，管道控制閥63關(guān)閉，第三管道6斷開。

優(yōu)先采用回風(fēng)加熱，當(dāng)回風(fēng)加熱不能滿足加熱要求時，再采用加熱器14加熱，可以進一步節(jié)約能耗。

較佳地，如圖1和圖3所示，在第二管道5與第三管道3之間設(shè)置有四通換向閥25。

當(dāng)需要將空調(diào)變換為加熱模式時，操作四通換向閥25，此時主冷凝器21變?yōu)槲鼰幔罩車h(huán)境的熱量，蒸發(fā)器24變?yōu)榧訜?，加熱進風(fēng)通道12內(nèi)的空氣。同時，向熱交換器3中供給熱水，熱交換器3也加熱進風(fēng)通道12內(nèi)的空氣。

較佳地，如圖3所示，在主冷凝器21上設(shè)置有用于將主冷凝器21的熱量散熱至周圍環(huán)境中的散熱器211，提高了散熱效果。

較佳地，加熱器14為副冷凝器。本發(fā)明中的主冷凝器21與副冷凝器14都為普通的冷凝器，其“主副”僅為區(qū)別名稱，便于描述。一般為了安裝的需要，主冷凝器21的尺寸或功率大于副冷凝器14的尺寸或功率。

副冷凝器14在進風(fēng)通道12內(nèi)起到放熱作用，用于對除濕后的空氣進行加熱。

較佳地，壓縮機23為變頻壓縮機，其能夠根據(jù)蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度來調(diào)節(jié)壓縮機的轉(zhuǎn)速，時刻保證蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度大于0°，避免蒸發(fā)器24的表面結(jié)霜，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明中所涉及到的蒸發(fā)溫度，為制冷介質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)進行狀態(tài)轉(zhuǎn)換時所產(chǎn)生的溫度。

當(dāng)監(jiān)測到蒸發(fā)溫度接近0°時，變頻壓縮機自動降低轉(zhuǎn)速，減小輸出，避免表面結(jié)霜。

較佳地，蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度保持在1°-3°之間，可以實現(xiàn)避免蒸發(fā)器表面結(jié)霜，同時又能夠最大程度對空氣進行降溫除濕。

在蒸發(fā)器24處設(shè)置溫度探測儀，其與變頻壓縮機信號連接。

當(dāng)監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度≤1°時，變頻壓縮機降低頻率，減少輸出。

當(dāng)監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度＝3°時，變頻壓縮機停止頻率調(diào)節(jié)。

較佳地，如圖5所示，在壓縮機23的出口231與蒸發(fā)器24之間還連通有用于輸送高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)的介質(zhì)輸送管232。

在介質(zhì)輸送管232上設(shè)置有用于控制介質(zhì)輸送管232開閉的輸送管控制閥233。

在蒸發(fā)器24上設(shè)置有用于監(jiān)測蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度的溫度探測儀241，溫度探測儀241與輸送管控制閥233信號連接。

當(dāng)溫度探測儀241監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度低于預(yù)設(shè)閾值時，開啟輸送管控制閥233，通過介質(zhì)輸送管232向蒸發(fā)器24內(nèi)供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)，從而可以提高蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度，避免蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度小于0°，造成表面結(jié)霜。

優(yōu)選地，變頻壓縮機的變頻調(diào)節(jié)與介質(zhì)輸送管的介質(zhì)調(diào)節(jié)可以同時調(diào)節(jié)，并且設(shè)定變頻調(diào)節(jié)優(yōu)先，以確保蒸發(fā)器24不會結(jié)霜。

具體地，

當(dāng)溫度探測儀241監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度＝3°時，變頻壓縮機停止頻率調(diào)節(jié)，輸送管控制閥233關(guān)閉介質(zhì)輸送管232。

當(dāng)溫度探測儀241監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度≤1°時，變頻壓縮機降低頻率，減少輸出；

當(dāng)溫度探測儀241監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度≤1°時，開啟輸送管控制閥233，通過介質(zhì)輸送管232向蒸發(fā)器24內(nèi)供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)。

較佳地，如圖5所示，在介質(zhì)輸送管232上還包覆有至少一層保溫層234，起到保溫效果，避免介質(zhì)輸送管232中的制冷介質(zhì)的溫度流失。

介質(zhì)輸送管232為毛細(xì)管，如果設(shè)置保溫層，其內(nèi)部的制冷介質(zhì)的很容易與外界進行熱量交換造成溫度流失，不利于維持或升高蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度。

較佳地，如圖6所示，在第四管道7上還設(shè)置有至少一條用于向加熱器14輸送制冷介質(zhì)的管道支管71。

每條管道支管71上設(shè)置有用于控制管道支管71開閉的支管控制閥72。

第四管道7的末端直接與向加熱器14連通，保持常開狀態(tài)，可以向加熱器14內(nèi)供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)。

管道支管71設(shè)置在第四管道7上，其也可以向加熱器14內(nèi)供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)，在管道支管71上設(shè)置有支管控制閥72，可以根據(jù)需要開啟支管控制閥72，增加向加熱器14內(nèi)供給制冷介質(zhì)的量，提高對空氣的加熱溫度。

當(dāng)監(jiān)測到被加熱器14加熱的空氣的溫度低于預(yù)設(shè)溫度值時，選擇性開啟一個或一個以上的支管控制閥72，增加向加熱器14內(nèi)供給制冷介質(zhì)的量，提高對空氣的加熱溫度。

例如，在僅采用第四管道4供給制冷介質(zhì)時，加熱器14可以將空氣加熱至20℃，當(dāng)支管控制閥72開啟時，加熱器14可以將空氣加熱至20℃以上，滿足不同的需求。

較佳地，如圖1-2所示，在回風(fēng)通道12與進風(fēng)通道13之間還設(shè)置有第二通風(fēng)口16。

第二通風(fēng)口16位于進風(fēng)口121與熱交換器3之間。

在第二通風(fēng)口16上設(shè)置有用于控制從回風(fēng)通道13進入進風(fēng)通道12內(nèi)的風(fēng)量的第二通風(fēng)口控制閥161。

如此設(shè)置，可以根據(jù)需要，將回風(fēng)通道13中的部分或全部回風(fēng)經(jīng)第二通風(fēng)口16送入進風(fēng)通道12內(nèi)，再次經(jīng)熱交換器3、蒸發(fā)器24除濕、經(jīng)加熱器14或回風(fēng)加熱之后排入室內(nèi)，循環(huán)利用。

當(dāng)外界環(huán)境中空氣的濕度比較大時，如果進風(fēng)通道12中的空氣全部來自外界，則空氣濕度較大，蒸發(fā)器24和壓縮機23的工作負(fù)荷較大，耗電多。

室內(nèi)的空氣的濕度相對而言較小，并且部分空氣是經(jīng)除濕后進入室內(nèi)的，其濕度顯然比外界環(huán)境中的空氣的濕度小。

而此時，如果開啟第二通風(fēng)口控制閥161，使得回風(fēng)通道13中的空氣部分或全部經(jīng)第二通風(fēng)口16送入進風(fēng)通道12內(nèi)，再次經(jīng)熱交換器3、蒸發(fā)器24除濕時，濕度小，可以減輕蒸發(fā)器和壓縮機的負(fù)擔(dān)，節(jié)約了電能。

較佳地，如圖1-2所示，第二通風(fēng)口控制閥161具有完全關(guān)閉狀態(tài)、部分開啟狀態(tài)和完全開啟狀態(tài)。

其中，當(dāng)?shù)诙L(fēng)口控制閥161處于完全關(guān)閉狀態(tài)時，第二通風(fēng)口16被完全關(guān)閉，回風(fēng)通道13中的風(fēng)全部從排風(fēng)口132排出。

當(dāng)?shù)诙L(fēng)口控制閥161處于部分開啟狀態(tài)時，第二通風(fēng)口16被部分開啟，回風(fēng)通道13中的一部分風(fēng)經(jīng)第二通風(fēng)口16進入進風(fēng)通道12內(nèi)，另一部分風(fēng)經(jīng)排風(fēng)口132排出。

當(dāng)?shù)诙L(fēng)口控制閥161處于完全開啟狀態(tài)時，第二通風(fēng)口16被完全開啟，且第二通風(fēng)口控制閥161將回風(fēng)通道13關(guān)閉，回風(fēng)通道13中的風(fēng)全部進入進風(fēng)通道12內(nèi)。

根據(jù)需要，可以將第二通風(fēng)口控制閥161設(shè)置多個檔位，例如三個檔位，可以通過控制器實現(xiàn)在各檔位之間切換。

如圖2所示，當(dāng)?shù)诙L(fēng)口控制閥161處于1檔時，其處于完全關(guān)閉狀態(tài)時，第二通風(fēng)口16被完全關(guān)閉，回風(fēng)通道13中的風(fēng)全部從排風(fēng)口132排出。此時，進風(fēng)通道12內(nèi)全部為外界新風(fēng)或新空氣，實現(xiàn)全新風(fēng)工況。

當(dāng)?shù)诙L(fēng)口控制閥161處于2檔時，其處于部分開啟狀態(tài)時，第二通風(fēng)口控制閥161開啟30°-60°，回風(fēng)通道13中的大約30-60％的風(fēng)經(jīng)第二通風(fēng)口16進入進風(fēng)通道12內(nèi)，大約40-70％的風(fēng)經(jīng)排風(fēng)口132排出。此時進風(fēng)通道12內(nèi)有部分回風(fēng)，實現(xiàn)部分回風(fēng)工況。

當(dāng)?shù)诙L(fēng)口控制閥161處于3檔時，其處于完全開啟狀態(tài)時，第二通風(fēng)口16被完全開啟，且第二通風(fēng)口控制閥161將回風(fēng)通道13關(guān)閉，回風(fēng)通道13中的風(fēng)全部進入進風(fēng)通道12內(nèi)。此時進風(fēng)通道12內(nèi)有100％的回風(fēng)，實現(xiàn)全回風(fēng)工況。

較佳地，送風(fēng)風(fēng)機123和排風(fēng)風(fēng)機133都為變頻風(fēng)機，在排風(fēng)風(fēng)機133和送風(fēng)風(fēng)機123上分別設(shè)置有風(fēng)速傳感器。

本發(fā)明中的送風(fēng)風(fēng)機123的送風(fēng)風(fēng)量采用自動適應(yīng)技術(shù)，能夠根據(jù)現(xiàn)場管道阻力變化，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)出風(fēng)口的風(fēng)壓，來保證出風(fēng)風(fēng)量。

送風(fēng)風(fēng)機123采用變頻風(fēng)機，并設(shè)置了風(fēng)速傳感器，通過換算成為風(fēng)量模擬量，根據(jù)風(fēng)量自動調(diào)送風(fēng)風(fēng)機123的轉(zhuǎn)速，自動適應(yīng)管道阻力的變化。

本發(fā)明中的排風(fēng)風(fēng)機133能夠根據(jù)送風(fēng)量和設(shè)定的排風(fēng)比自動調(diào)節(jié)排風(fēng)風(fēng)量，以維持室內(nèi)是個正壓環(huán)境，減少室外空氣的滲透帶來的新風(fēng)滲透負(fù)荷。

在排風(fēng)風(fēng)機133處設(shè)置了風(fēng)速傳感器，排風(fēng)風(fēng)量＝送風(fēng)風(fēng)量×設(shè)定的排風(fēng)比。排風(fēng)風(fēng)機133采用變頻風(fēng)機，可以自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以滿足設(shè)計需要的排風(fēng)風(fēng)量。

風(fēng)速傳感器可以分別設(shè)置在送風(fēng)風(fēng)機123和排風(fēng)風(fēng)機133上，也可以分別設(shè)置在進風(fēng)通道12和回風(fēng)通道13內(nèi)。

較佳地，如圖2所示，在進風(fēng)口121和回風(fēng)口131處分別設(shè)置有空氣過濾器17，起到凈化空氣的作用。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，可以將空氣的含濕量降低到7g/kg以下。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，可以采用回風(fēng)或加熱器對被除濕后的空氣進行加熱。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，可以保證蒸發(fā)器不結(jié)霜，維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，其冷凝熱可以經(jīng)主冷凝器直接排出至周圍環(huán)境中，因此可以單獨開啟除濕模式，無需配套冷凝熱帶走系統(tǒng)，節(jié)約了能耗。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備，其蒸發(fā)器除濕過程和加熱器加熱過程，都是采用冷凝余熱，不會對設(shè)備增加額外的負(fù)擔(dān)，節(jié)約了電能和降低了成本。

本發(fā)明還提供一種采用上述任一技術(shù)方案所述的除濕設(shè)備進行除濕的控制方法，包括如下步驟：

s001：開啟送風(fēng)風(fēng)機123，使外部環(huán)境中的空氣進入進風(fēng)通道12內(nèi)。

s002：向熱交換器3中供給冷水，熱交換器3對進氣通道12內(nèi)的空氣進行一級降溫除濕。

s003：向蒸發(fā)器24內(nèi)供給制冷介質(zhì)，蒸發(fā)器24對一級降溫除濕后的空氣進行二級降溫除濕。

s004：對經(jīng)二級降溫除濕后的空氣進行加熱；

s005：將加熱后的空氣經(jīng)出氣口122排出。

本發(fā)明提供的除濕設(shè)備的控制方法，在實現(xiàn)二級除濕的同時還可以實現(xiàn)室內(nèi)換氣，能夠?qū)諝膺M行深度除濕，同時節(jié)約了能源，具有高效節(jié)能的效果。

在所述步驟s003中還包括如下步驟：

第一管道4向蒸發(fā)器24供給低溫低壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)，制冷介質(zhì)在蒸發(fā)器24內(nèi)被轉(zhuǎn)換為低溫低壓液體，低溫低壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)通過第二管道5輸送至壓縮機23；在該過程中，蒸發(fā)器24吸熱，并同時將經(jīng)一級降溫除濕后的空氣進行二級降溫除濕。

在步驟s004中還包括如下步驟：

選擇性開啟第一通風(fēng)口控制閥151的開啟角度，使回風(fēng)通道13中的熱風(fēng)經(jīng)第一通風(fēng)口15進入進風(fēng)通道12內(nèi)，并與經(jīng)二級降溫除濕后的空氣混合，提升進風(fēng)通道12內(nèi)的空氣的溫度。

在步驟s004中還包括如下步驟：

第四管道7向加熱器14供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)，制冷介質(zhì)在加熱器14內(nèi)被轉(zhuǎn)換為高溫高壓液體，高溫高壓液體狀態(tài)的制冷介質(zhì)通過第五管道8輸送至主冷凝器21；在該過程中，加熱器14放熱，并同時將經(jīng)二級降溫除濕后的空氣加熱。

上述壓縮機23為變頻壓縮機。

該控制方法還包括如下步驟：

當(dāng)監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度≤1°時，變頻壓縮機降低頻率，減少輸出。

當(dāng)監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度＝3°時，變頻壓縮機停止頻率調(diào)節(jié)。

可以實現(xiàn)避免蒸發(fā)器表面結(jié)霜，同時又能夠最大程度對空氣進行降溫除濕。

該控制方法還包括如下步驟：

當(dāng)溫度探測儀241監(jiān)測到蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度低于預(yù)設(shè)閾值時，開啟輸送管控制閥233，通過介質(zhì)輸送管232向蒸發(fā)器24內(nèi)供給高溫高壓氣體狀態(tài)的制冷介質(zhì)。

可以提高蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度，避免蒸發(fā)器24的蒸發(fā)溫度小于0°，造成表面結(jié)霜。

該控制方法還包括如下步驟：

當(dāng)監(jiān)測到被加熱器14加熱的空氣的溫度低于預(yù)設(shè)溫度值時，選擇性開啟一個或一個以上的支管控制閥72，提高對空氣的加熱溫度。

該控制方法還包括如下步驟：

根據(jù)外部環(huán)境中空氣的濕度，選擇性地開啟第二通風(fēng)口16上的第二通風(fēng)口控制閥161的開啟角度，減輕蒸發(fā)器和壓縮機的負(fù)擔(dān)，節(jié)約電能。

根據(jù)需要，可以將上述各技術(shù)方案進行結(jié)合，以達到最佳技術(shù)效果。

以上的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。