本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種空氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

新風(fēng)機(jī)是一種有效的空氣凈化設(shè)備，能夠使室內(nèi)空氣產(chǎn)生循環(huán)，一方面把室內(nèi)污濁的空氣排出室外，另一方面把室外新鮮的空氣經(jīng)過殺菌，消毒、過濾等措施后，再輸入到室內(nèi)，讓房間里每時(shí)每刻都是新鮮干凈的空氣，新風(fēng)機(jī)運(yùn)用新風(fēng)對流技術(shù)，通過自主送風(fēng)和引風(fēng)，使室內(nèi)空氣實(shí)現(xiàn)對流，從而最大程度化的進(jìn)行室內(nèi)空氣置換，從而保證進(jìn)入室內(nèi)的空氣潔凈健康，然而由于新風(fēng)機(jī)工作過程中所需電壓較高，通過現(xiàn)有中手動插接供電模式，插接穩(wěn)定性較差，插接過程中容易產(chǎn)生電弧，電弧的產(chǎn)生容易造成使用者的觸電，對使用者具有一定的潛在危險(xiǎn)會引發(fā)安全事故，造成人員傷亡，而且，供電插接時(shí)沒有保護(hù)裝置很容易因?yàn)槿藛T誤碰導(dǎo)致插接頭松動或者造成損壞，存在較大的弊端，無法滿足現(xiàn)有需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣凈化設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種空氣凈化設(shè)備，包括底座、固定在所述底座上方的機(jī)體、固定在機(jī)體頂部且向左側(cè)伸展設(shè)置的架體以及與所述架體配合連接的電聯(lián)頭，所述機(jī)體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有插緊槽，所述插緊槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二插銷，所述架體左側(cè)伸展段底部端面內(nèi)設(shè)有滑推槽，所述滑推槽內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一螺柱，所述第一螺柱上螺紋配合連接有推送塊，所述滑推槽左側(cè)的所述架體內(nèi)設(shè)有第一傳送腔，所述第一傳送腔下方的所述架體內(nèi)設(shè)有第一滑腔，所述滑推槽右側(cè)的所述架體內(nèi)設(shè)有第二傳送腔，所述第二傳送腔內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)向軸，所述第一轉(zhuǎn)向軸右側(cè)端與馬達(dá)連接，所述第二傳送腔內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)向軸外表面固定設(shè)有第一齒牙輪，所述第一齒牙輪底部配合連接有第二齒牙輪，所述第二齒牙輪右側(cè)的所述架體內(nèi)設(shè)有第二滑腔，所述第二滑腔與所述第二傳送腔之間的所述架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向連接有第二轉(zhuǎn)向軸，所述第二滑腔內(nèi)設(shè)有第二螺柱，所述第二螺柱上設(shè)有螺紋配合連接的活動塊，所述第一傳送腔右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第一齒盤，所述第一傳送腔底部內(nèi)壁設(shè)有右側(cè)上方與所述第一齒盤配合連接的第二齒盤，所述第一傳送腔與所述滑推槽之間的所述架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向配合連接有第三轉(zhuǎn)向軸，所述第一傳送腔與所述第一滑腔之間的所述架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向配合連接有第四轉(zhuǎn)向軸，所述底座內(nèi)底部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)可拆卸的設(shè)有配重塊。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述推送塊底部端面內(nèi)設(shè)有卡槽，所述卡槽左右兩側(cè)內(nèi)壁對等設(shè)有卡銷片。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一滑腔內(nèi)設(shè)有底部穿通所述架體底部端面的隔塊，所述隔塊左右兩側(cè)頂部設(shè)有與所述第一滑腔抵觸且活動配合連接的突塊，所述隔塊頂部端面內(nèi)設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)設(shè)有螺紋配合連接的第三螺柱。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)向軸左側(cè)伸展段穿通所述卡槽與所述滑推槽之間的所述架體壁體且轉(zhuǎn)向配合連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸左側(cè)伸展段的末梢與所述第一螺柱右側(cè)端固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)向軸左側(cè)端與所述第二齒牙輪固定連接，所述第二轉(zhuǎn)向軸右側(cè)端與所述第二螺柱左側(cè)端固定連接，所述第二螺柱右側(cè)端面與所述第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)向配合連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二螺柱上下兩側(cè)的所述活動塊右側(cè)端面上固定設(shè)有第一插銷，所述第一插銷右側(cè)對側(cè)的所述第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有送電孔，所述第一插銷與所述第二插銷電聯(lián)。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第三轉(zhuǎn)向軸左側(cè)端與所述第一齒盤右側(cè)端面固定連接，所述第三轉(zhuǎn)向軸右側(cè)端與所述第一螺柱左側(cè)端固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第四轉(zhuǎn)向軸頂部端面與所述第二齒盤底部端面轉(zhuǎn)向配合連接，所述第四轉(zhuǎn)向軸底部端面與所述第三螺柱固定配合連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述電聯(lián)頭右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有接電槽，所述電聯(lián)頭頂部端面設(shè)有卡塊，所述卡塊頂部端面兩側(cè)對等設(shè)有斜頭部，所述卡塊左右兩側(cè)端面內(nèi)對等設(shè)有卡銷孔，所述電聯(lián)頭底部端面固定設(shè)有導(dǎo)線。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑推槽內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的第一螺柱，第一螺柱上螺紋配合連接推送塊，第一轉(zhuǎn)向軸左側(cè)伸展段的末梢與第一螺柱右側(cè)端固定連接，第一轉(zhuǎn)向軸右側(cè)端與馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制推進(jìn)插接工作，減少人員工作量，提高工作效率，提高了插接時(shí)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

2.通過第二傳送腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)向軸外表面固定設(shè)第一齒牙輪，第一齒牙輪底部配合連接第二齒牙輪，第二齒牙輪右側(cè)的架體內(nèi)設(shè)第二滑腔，第二滑腔與第二傳送腔之間的架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向連接第二轉(zhuǎn)向軸，第二滑腔內(nèi)設(shè)第二螺柱，第二螺柱上設(shè)螺紋配合連接的活動塊，第二螺柱上下兩側(cè)的活動塊右側(cè)端面上固定設(shè)第一插銷，第一插銷右側(cè)對側(cè)的第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)送電孔，第一插銷與第二插銷電聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)電聯(lián)頭自動推進(jìn)插接的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動控制供電連接，使供電部與外界隔離，防止供電部外露導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

3.通過第一傳送腔右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)第一齒盤，第一傳送腔底部內(nèi)壁設(shè)右側(cè)上方與第一齒盤配合連接的第二齒盤，第一傳送腔與滑推槽之間的架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向配合連接第三轉(zhuǎn)向軸，第一傳送腔與第一滑腔之間的架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向配合連接第四轉(zhuǎn)向軸，第一傳送腔下方的架體內(nèi)設(shè)第一滑腔，第一滑腔內(nèi)設(shè)底部穿通架體底部端面的隔塊，隔塊左右兩側(cè)頂部設(shè)與第一滑腔抵觸且活動配合連接的突塊，隔塊頂部端面內(nèi)設(shè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)設(shè)螺紋配合連接的第三螺柱，從而實(shí)現(xiàn)電聯(lián)頭自動推進(jìn)插接的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動控制隔塊伸出，防止在供電連接時(shí)因人員意外觸碰電聯(lián)頭導(dǎo)致?lián)p傷以及觸電事故發(fā)生。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動控制插接的同時(shí)自動控制供電連接，同時(shí)自動控制隔塊伸出實(shí)現(xiàn)保護(hù)電聯(lián)頭正常供電，工作效率高，安全性強(qiáng)。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種空氣凈化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的電聯(lián)頭與推送塊配合卡接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種空氣凈化設(shè)備供電連接完成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明底座的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種空氣凈化設(shè)備，包括底座8、固定在所述底座8上方的機(jī)體5、固定在所述機(jī)體5頂部且向左側(cè)伸展設(shè)置的架體6以及與所述架體6配合連接的電聯(lián)頭7，所述機(jī)體5左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有插緊槽51，所述插緊槽51右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二插銷52，所述架體6左側(cè)伸展段底部端面內(nèi)設(shè)有滑推槽61，所述滑推槽61內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一螺柱614，所述第一螺柱614上螺紋配合連接有推送塊610，所述滑推槽61左側(cè)的所述架體6內(nèi)設(shè)有第一傳送腔64，所述第一傳送腔64下方的所述架體6內(nèi)設(shè)有第一滑腔65，所述滑推槽61右側(cè)的所述架體6內(nèi)設(shè)有第二傳送腔62，所述第二傳送腔62內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)向軸623，所述第一轉(zhuǎn)向軸623右側(cè)端與馬達(dá)624連接，所述第二傳送腔62內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)向軸623外表面固定設(shè)有第一齒牙輪621，所述第一齒牙輪621底部配合連接有第二齒牙輪622，所述第二齒牙輪622右側(cè)的所述架體6內(nèi)設(shè)有第二滑腔63，所述第二滑腔63與所述第二傳送腔62之間的所述架體6壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向連接有第二轉(zhuǎn)向軸625，所述第二滑腔63內(nèi)設(shè)有第二螺柱634，所述第二螺柱634上設(shè)有螺紋配合連接的活動塊631，所述第一傳送腔64右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第一齒盤641，所述第一傳送腔64底部內(nèi)壁設(shè)有右側(cè)上方與所述第一齒盤641配合連接的第二齒盤643，所述第一傳送腔64與所述滑推槽61之間的所述架體6壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向配合連接有第三轉(zhuǎn)向軸642，所述第一傳送腔64與所述第一滑腔65之間的所述架體6壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向配合連接有第四轉(zhuǎn)向軸644，所述底座8內(nèi)底部設(shè)有凹槽81，所述凹槽81內(nèi)可拆卸的設(shè)有配重塊82，通過所述配重塊82可有效增加所述底座8的承載力，防止由于重心不穩(wěn)而導(dǎo)致傾倒現(xiàn)象的發(fā)生，增加支撐時(shí)的穩(wěn)定性。

其中，所述推送塊610底部端面內(nèi)設(shè)有卡槽12，所述卡槽12左右兩側(cè)內(nèi)壁對等設(shè)有卡銷片613，從而實(shí)現(xiàn)自動彈力卡接，方便拆裝。

其中，所述第一滑腔65內(nèi)設(shè)有底部穿通所述架體6底部端面的隔塊651，所述隔塊651左右兩側(cè)頂部設(shè)有與所述第一滑腔65抵觸且活動配合連接的突塊653，所述隔塊651頂部端面內(nèi)設(shè)有螺絲孔654，所述螺絲孔654內(nèi)設(shè)有螺紋配合連接的第三螺柱652，從而實(shí)現(xiàn)自動控制隔塊651伸入和伸出工作。

其中，所述第一轉(zhuǎn)向軸623左側(cè)伸展段穿通所述卡槽12與所述滑推槽61之間的所述架體6壁體且轉(zhuǎn)向配合連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸623左側(cè)伸展段的末梢與所述第一螺柱614右側(cè)端固定連接。

其中，所述第二轉(zhuǎn)向軸625左側(cè)端與所述第二齒牙輪622固定連接，所述第二轉(zhuǎn)向軸625右側(cè)端與所述第二螺柱634左側(cè)端固定連接，所述第二螺柱634右側(cè)端面與所述第二滑腔63右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)向配合連接。

其中，所述第二螺柱634上下兩側(cè)的所述活動塊631右側(cè)端面上固定設(shè)有第一插銷632，所述第一插銷632右側(cè)對側(cè)的所述第二滑腔63右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有送電孔633，所述第一插銷632與所述第二插銷52電聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)供電部與外界隔離，防止觸電事故發(fā)生。

其中，所述第三轉(zhuǎn)向軸642左側(cè)端與所述第一齒盤641右側(cè)端面固定連接，所述第三轉(zhuǎn)向軸642右側(cè)端與所述第一螺柱614左側(cè)端固定連接。

其中，所述第四轉(zhuǎn)向軸644頂部端面與所述第二齒盤643底部端面轉(zhuǎn)向配合連接，所述第四轉(zhuǎn)向軸644底部端面與所述第三螺柱652固定配合連接。

其中，所述電聯(lián)頭7右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有接電槽73，所述電聯(lián)頭7頂部端面設(shè)有卡塊72，所述卡塊72頂部端面兩側(cè)對等設(shè)有斜頭部722，所述卡塊72左右兩側(cè)端面內(nèi)對等設(shè)有卡銷孔721，所述電聯(lián)頭7底部端面固定設(shè)有導(dǎo)線71，所述導(dǎo)線71遠(yuǎn)離所述電聯(lián)頭7一端與新風(fēng)機(jī)供電連接，從而實(shí)現(xiàn)卡接配合連接。

初始狀態(tài)時(shí)，推送塊610位于滑推槽61內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)，活動塊631位于第二滑腔63的最左側(cè)位置，使第一插銷632最大程度遠(yuǎn)離送電孔633一側(cè)，同時(shí)，隔塊651頂部端面與第一滑腔65內(nèi)頂壁抵觸接，此時(shí)，隔塊651底部端面與架體6的底部端面處于同一水平面。

當(dāng)需要供電插接時(shí)，首先將電聯(lián)頭7移動到推送塊610的底部下方，使電聯(lián)頭7上的卡塊72與卡槽12處于對側(cè)位置，同時(shí)，使電聯(lián)頭7右側(cè)端面內(nèi)的接電槽73與機(jī)體5的左側(cè)端面處于對側(cè)位置，然后向上推動電聯(lián)頭7使卡塊72逐漸插入卡槽12內(nèi)，直至如圖2所示卡塊72頂部端面與卡槽12內(nèi)頂壁抵觸接，此時(shí)，卡銷片613與卡銷孔721彈性抵接配合連接，然后通過馬達(dá)624帶動第一轉(zhuǎn)向軸623以及第一轉(zhuǎn)向軸623上的第一齒牙輪621轉(zhuǎn)動，由第一轉(zhuǎn)向軸623同時(shí)帶動第一螺柱614以及第一螺柱614左側(cè)端的第三轉(zhuǎn)向軸642轉(zhuǎn)動，并由第三轉(zhuǎn)向軸642帶動第一齒盤641轉(zhuǎn)動，然后由第一齒盤641帶動第二齒盤643以及第二齒盤643底部的第四轉(zhuǎn)向軸644以及第四轉(zhuǎn)向軸644底部的第三螺柱652轉(zhuǎn)動，同時(shí)，第一齒牙輪621帶動第二齒牙輪622轉(zhuǎn)動，由第二齒牙輪622帶動第二轉(zhuǎn)向軸625以及第二轉(zhuǎn)向軸625上的第二螺柱634轉(zhuǎn)動，此時(shí)，第一螺柱614帶動推送塊610沿滑推槽61右側(cè)方向移動，同時(shí)，第二螺柱634帶動活動塊631沿第二滑腔63右側(cè)方向移動，第三螺柱652帶動隔塊651沿第一滑腔65下側(cè)方向移動，直至如圖3所示推送塊610右側(cè)端面與滑推槽61右側(cè)內(nèi)壁抵觸接，此時(shí)，電聯(lián)頭7的右側(cè)端面完成插入插緊槽51內(nèi)且與插緊槽51右側(cè)內(nèi)壁抵觸接，第二插銷52完全插入接電槽73內(nèi)，同時(shí)，活動塊631移動到第二滑腔63的最右側(cè)位置，第一插銷632完全插入送電孔633內(nèi)，同時(shí)，突塊653底部端面與第一滑腔65內(nèi)底壁抵觸接，此時(shí)，隔塊651最大程度伸出架體6的底部端面外，此時(shí)控制馬達(dá)624停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要供電完成需要拔出電聯(lián)頭7時(shí)，此時(shí)控制馬達(dá)624反轉(zhuǎn)，使第一螺柱614帶動推送塊610沿滑推槽61左側(cè)方向移動，同時(shí)，第二螺柱634帶動活動塊631沿第二滑腔63左側(cè)方向移動，第三螺柱652帶動隔塊651沿第一滑腔65上側(cè)方向移動，直至推送塊610、活動塊631和隔塊651恢復(fù)到初始位置時(shí)控制馬達(dá)624停止轉(zhuǎn)動，最后向下拉動電聯(lián)頭7，使電聯(lián)頭7上的卡塊72脫離卡槽12即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑推槽內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的第一螺柱，第一螺柱上螺紋配合連接推送塊，第一轉(zhuǎn)向軸左側(cè)伸展段的末梢與第一螺柱右側(cè)端固定連接，第一轉(zhuǎn)向軸右側(cè)端與馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制推進(jìn)插接工作，減少人員工作量，提高工作效率，提高了插接時(shí)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

2.通過第二傳送腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)向軸外表面固定設(shè)第一齒牙輪，第一齒牙輪底部配合連接第二齒牙輪，第二齒牙輪右側(cè)的架體內(nèi)設(shè)第二滑腔，第二滑腔與第二傳送腔之間的架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向連接第二轉(zhuǎn)向軸，第二滑腔內(nèi)設(shè)第二螺柱，第二螺柱上設(shè)螺紋配合連接的活動塊，第二螺柱上下兩側(cè)的活動塊右側(cè)端面上固定設(shè)第一插銷，第一插銷右側(cè)對側(cè)的第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)送電孔，第一插銷與第二插銷電聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)電聯(lián)頭自動推進(jìn)插接的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動控制供電連接，使供電部與外界隔離，防止供電部外露導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

3.通過第一傳送腔右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)第一齒盤，第一傳送腔底部內(nèi)壁設(shè)右側(cè)上方與第一齒盤配合連接的第二齒盤，第一傳送腔與滑推槽之間的架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向配合連接第三轉(zhuǎn)向軸，第一傳送腔與第一滑腔之間的架體壁體內(nèi)轉(zhuǎn)向配合連接第四轉(zhuǎn)向軸，第一傳送腔下方的架體內(nèi)設(shè)第一滑腔，第一滑腔內(nèi)設(shè)底部穿通架體底部端面的隔塊，隔塊左右兩側(cè)頂部設(shè)與第一滑腔抵觸且活動配合連接的突塊，隔塊頂部端面內(nèi)設(shè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)設(shè)螺紋配合連接的第三螺柱，從而實(shí)現(xiàn)電聯(lián)頭自動推進(jìn)插接的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動控制隔塊伸出，防止在供電連接時(shí)因人員意外觸碰電聯(lián)頭導(dǎo)致?lián)p傷以及觸電事故發(fā)生。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動控制插接的同時(shí)自動控制供電連接，同時(shí)自動控制隔塊伸出實(shí)現(xiàn)保護(hù)電聯(lián)頭正常供電，工作效率高，安全性強(qiáng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。