本實(shí)用新型涉及一種造紙綠泥輔助下料裝置和造紙綠泥烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在造紙過程中產(chǎn)生的造紙綠泥含水量一般在20-50％，為了便于其回收利用，需要對(duì)造紙綠泥進(jìn)行烘干處理，使其水分降至5％以下?，F(xiàn)有的造紙綠泥烘干系統(tǒng)主要由烘干窯和熱風(fēng)爐組成，熱風(fēng)爐上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)料斜管，進(jìn)料斜管中設(shè)有造紙綠泥輔助下料裝置。濕物料進(jìn)入烘干窯須經(jīng)一下料管引入，這一下料管與烘干窯筒體中心線傾斜角應(yīng)小于60度，而濕綠泥流經(jīng)這下料管時(shí)易在管內(nèi)堆積、堵塞，影響正常生產(chǎn)。現(xiàn)有采用的輔助下料裝置，是用長度約4米的三條鋼絲繩與傳動(dòng)裝置連接，另一端伸入下料管中，通過電機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩攪動(dòng)物料，使綠泥沿下料管向下流入烘干窯內(nèi)。但是，由于窯內(nèi)約有900度高溫，鋼絲繩受熱后容易變軟，在與濕綠泥攪拌過程中，三條鋼絲繩逐漸扭成一股繩，使其失去撥料作用，因此在實(shí)際作業(yè)過程中，在此處要設(shè)專人處理堵料問題，同時(shí)因時(shí)常堵料而影響了烘干機(jī)的時(shí)產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種造紙綠泥輔助下料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種采用上述造紙綠泥輔助下料裝置的造紙綠泥烘干系統(tǒng)。

為達(dá)到第一個(gè)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

造紙綠泥輔助下料裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置和與驅(qū)動(dòng)裝置連接的撥料器；所述撥料器為由至少三根耐熱鋼筋和至少兩個(gè)鋼筋圓環(huán)組成的圓柱形籠體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述耐熱鋼筋的數(shù)量為三根。更進(jìn)一步，每根耐熱鋼筋的直徑為20毫米，長度約為4米。

作為優(yōu)選，所述至少兩個(gè)鋼筋圓環(huán)等間距布置，且每個(gè)鋼筋圓環(huán)分別與所述三根耐熱鋼筋焊接。進(jìn)一步，兩兩鋼筋圓環(huán)之間的間距為800毫米。

為達(dá)到第二個(gè)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

造紙綠泥烘干系統(tǒng)，包括：烘干窯；熱風(fēng)爐，對(duì)應(yīng)所述烘干窯的進(jìn)料端側(cè)設(shè)置；進(jìn)料口，設(shè)置在所述熱風(fēng)爐的上部；進(jìn)料斜管，設(shè)置在熱風(fēng)爐上，其進(jìn)料端對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口設(shè)置，其出料端置入所述烘干窯中；造紙綠泥輔助下料裝置，設(shè)置在所述進(jìn)料斜管中；所述造紙綠泥輔助下料裝置為采用如上所述的造紙綠泥輔助下料裝置。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料斜管與所述烘干窯之筒體中心線的傾斜角小于60度。

本實(shí)用新型所述的下料裝置，解決了濕綠泥在下料管時(shí)常堵料問題，無須再設(shè)專人處理堵料問題。而本實(shí)用新型所述的烘干系統(tǒng)，每班減少了一名崗位工人，同時(shí)烘干機(jī)班產(chǎn)量由原來的110噸左右提高到130噸左右，產(chǎn)量提高了約20％。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述造紙綠泥輔助下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述造紙綠泥烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1—造紙綠泥輔助下料裝置；11—驅(qū)動(dòng)裝置；12—耐熱鋼筋；13—鋼筋圓環(huán)；2—烘干窯；3—熱風(fēng)爐；4—進(jìn)料口；5—進(jìn)料斜管。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的造紙綠泥輔助下料裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置11和與驅(qū)動(dòng)裝置連接的撥料器，該撥料器為由三根耐熱鋼筋12和若干個(gè)鋼筋圓環(huán)13組成的圓柱形籠體結(jié)構(gòu)。其中，每根耐熱鋼筋的直徑為20毫米，長度約為4米。該若干個(gè)鋼筋圓環(huán)等間距布置(間距為800毫米)，且每個(gè)鋼筋圓環(huán)分別與所述三根耐熱鋼筋焊接。

如圖2所示，本實(shí)用新型所述的造紙綠泥烘干系統(tǒng)，主要包括烘干窯2、熱風(fēng)爐3、進(jìn)料口4、進(jìn)料斜管5和造紙綠泥輔助下料裝置1。其中，烘干窯2采用臥式結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐3對(duì)應(yīng)所述烘干窯2的進(jìn)料端側(cè)設(shè)置。進(jìn)料口4設(shè)置在所述熱風(fēng)爐3的上部。進(jìn)料斜管5設(shè)置在熱風(fēng)爐3上，其進(jìn)料端對(duì)應(yīng)進(jìn)料口4設(shè)置，其出料端置入烘干窯2中，而且進(jìn)料斜管與所述烘干窯之筒體中心線的傾斜角小于60度。造紙綠泥輔助下料裝置采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)，設(shè)置在進(jìn)料斜管5中。

本實(shí)用新型所述造紙綠泥烘干系統(tǒng)的工作過程如下：

造紙綠泥從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)料斜管流入烘干窯中，熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)進(jìn)入烘干窯對(duì)物料進(jìn)行烘干。雖然造紙綠泥含水份大、流動(dòng)性差，但在圓柱形籠體結(jié)構(gòu)的撥料器輔助推動(dòng)下能均衡喂入烘干窯內(nèi)。