本實(shí)用新型涉及加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抽屜式預(yù)熱爐。

背景技術(shù)：

在化纖材料加工設(shè)備領(lǐng)域中，噴絲板、噴絲嘴等零部件是常見的，其在使用前需要對其進(jìn)行預(yù)熱保溫，保證后續(xù)正常的使用，現(xiàn)有的預(yù)熱設(shè)備，結(jié)構(gòu)過于簡單，加熱時(shí)設(shè)備內(nèi)部溫度不能保持穩(wěn)定均勻，預(yù)熱效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種抽屜式預(yù)熱爐，其能夠方便的實(shí)現(xiàn)持續(xù)均勻受熱，預(yù)熱效果好。

其技術(shù)方案是這樣的：一種抽屜式預(yù)熱爐，其特征在于，其包括爐膛，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有相連通的預(yù)熱室和風(fēng)道，所述風(fēng)道與所述預(yù)熱室連接處設(shè)置有均風(fēng)板，所述均風(fēng)板上開有均勻布置的通風(fēng)孔，所述風(fēng)道內(nèi)安裝有電加熱管，所述均風(fēng)板外側(cè)設(shè)置有連接電機(jī)的吹風(fēng)葉片，所述預(yù)熱室前側(cè)開有進(jìn)出料口，所述進(jìn)出料口上安裝有爐門，對應(yīng)所述進(jìn)出料口，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上通過導(dǎo)向輪安裝有組件承盤。

其進(jìn)一步特征在于，所述電加熱管外部安裝有防護(hù)罩；

所述預(yù)熱室內(nèi)設(shè)置有雙金屬溫度計(jì)和溫度傳感器；

所述預(yù)熱室分為三層，每層上設(shè)置有三排所述組件承盤；

所述爐膛外部通過外側(cè)板安裝于爐體框架，所述外側(cè)板內(nèi)設(shè)置有硅酸鋁棉保溫層，所述爐體框架上安裝有其吊環(huán)。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，打開爐門拉出組件承盤，將需要預(yù)熱的組件放置于組件承盤上后推入預(yù)熱室，關(guān)上爐門，電加熱管加熱，通過吹風(fēng)葉片的作用使加熱元件發(fā)出的熱量經(jīng)過均風(fēng)板均勻地作用于預(yù)熱室的組件上，使組件持續(xù)均勻受熱，預(yù)熱效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，圖2所示，一種抽屜式預(yù)熱爐，其包括爐膛1，爐膛1內(nèi)設(shè)置有相連通的預(yù)熱室2和風(fēng)道3，風(fēng)道3與預(yù)熱室2連接處設(shè)置有均風(fēng)板4，均風(fēng)板4上開有均勻布置的通風(fēng)孔5，風(fēng)道3內(nèi)安裝有電加熱管6，均風(fēng)板4外側(cè)設(shè)置有連接電機(jī)7的吹風(fēng)葉片8，預(yù)熱室2前側(cè)開有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口上安裝有爐門9，對應(yīng)進(jìn)出料口，爐膛1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上通過導(dǎo)向輪11安裝有組件承盤12。電加熱管6外部安裝有防護(hù)罩13，起到保護(hù)作用；預(yù)熱室2內(nèi)設(shè)置有雙金屬溫度計(jì)14和溫度傳感器15，一個(gè)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控，另一個(gè)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控報(bào)警；預(yù)熱室2分為三層，每層上設(shè)置有三排組件承盤12；爐膛1外部通過外側(cè)板17安裝于爐體框架18，外側(cè)板17內(nèi)設(shè)置有硅酸鋁棉保溫層，保溫性能好，爐體框架18上安裝有其吊環(huán)16，方便于吊裝移動(dòng)。