本實(shí)用新型涉及燒結(jié)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

三元催化劑陶瓷是安裝在三元催化器中的一種多孔陶瓷材料，該陶瓷表面覆蓋著一層鉑、銠、鈀等貴重金屬，可以把廢氣中的HC、CO變成水和CO₂，同時(shí)把NO_X分解成氮?dú)夂脱鯕?。三元催化器多安裝在汽車上，用于凈化汽車尾氣。

燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具，是整個(gè)三元催化劑陶瓷生產(chǎn)工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。傳統(tǒng)的三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐在進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，無(wú)法精確的控制局部燒結(jié)溫度，并且保溫能力較差，在燒結(jié)過(guò)程中熱量容易散失，對(duì)三元催化劑陶瓷工藝的發(fā)展帶來(lái)比較大的發(fā)展阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐，其在內(nèi)爐的爐壁內(nèi)設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的加熱元件，將內(nèi)爐分成多個(gè)加熱區(qū)，以精確控制局部燒結(jié)溫度；在內(nèi)爐和外殼之間設(shè)置保溫層，以減小燒結(jié)過(guò)程中熱量的散失，提高保溫能力；同時(shí)爐門朝向外殼內(nèi)部的一面呈“凸”字型，且爐門和外殼之間設(shè)置有密封層，進(jìn)一步減小了熱量的散失。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

一種三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐，包括外殼、內(nèi)爐、加熱元件、保溫層和爐門；所述內(nèi)爐設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部；所述加熱元件的數(shù)量為多個(gè)，且依次獨(dú)立設(shè)置在所述內(nèi)爐的爐壁內(nèi)，將所述內(nèi)爐分成多個(gè)加熱區(qū)；所述保溫層設(shè)置在所述內(nèi)爐和所述外殼之間，所述保溫層中填充有硅酸鋁、氧化鋯或氧化鋁中的一種；所述爐門設(shè)置在所述外殼上，且所述爐門朝向所述外殼內(nèi)部的一面呈“凸”字型，所述爐門和所述外殼之間設(shè)置有密封層。

進(jìn)一步地，所述外殼上設(shè)置有抽真空口。

進(jìn)一步地，還包括感溫探頭和溫度顯示器，所述感溫探頭設(shè)置在所述內(nèi)爐內(nèi)，所述溫度顯示器與所述感溫探頭連接。

進(jìn)一步地，還包括溫度控制器，所述溫度控制器與所述加熱元件連接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)爐的外壁與所述保溫層之間螺旋設(shè)置有多段冷水循環(huán)管道，將所述內(nèi)爐分成多個(gè)冷卻區(qū)。

進(jìn)一步地，每段所述冷水循環(huán)管道均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，還包括排氣管道，所述排氣管道的一端設(shè)置在所述內(nèi)爐的爐壁上，另一端設(shè)置在所述外殼上。

進(jìn)一步地，還包括送料管，所述送料管與所述內(nèi)爐連通。

進(jìn)一步地，還包括底座，所述底座設(shè)置在所述外殼的下端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

本實(shí)用新型提供的三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐，其在內(nèi)爐的爐壁內(nèi)設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的加熱元件，將內(nèi)爐分成多個(gè)加熱區(qū)，以精確控制局部燒結(jié)溫度；在內(nèi)爐和外殼之間設(shè)置保溫層，以減小燒結(jié)過(guò)程中熱量的散失，提高保溫能力；同時(shí)爐門朝向外殼內(nèi)部的一面呈“凸”字型，且爐門和外殼之間設(shè)置有密封層，進(jìn)一步減小了熱量的散失。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐的主視圖；

圖2是圖1所示三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐A-A方向的剖視圖；

圖3是圖1所示三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐中內(nèi)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種三元催化劑陶瓷燒結(jié)爐，包括外殼1、內(nèi)爐2、加熱元件3、保溫層4和爐門5；內(nèi)爐2設(shè)置在外殼1的內(nèi)部；加熱元件3的數(shù)量為多個(gè)，且依次獨(dú)立設(shè)置在內(nèi)爐2的爐壁內(nèi)，將內(nèi)爐2分成多個(gè)加熱區(qū)；保溫層4設(shè)置在內(nèi)爐2和外殼1之間，保溫層4中填充有硅酸鋁、氧化鋯或氧化鋁中的一種；爐門5設(shè)置在外殼1上，且爐門5朝向外殼1內(nèi)部的一面呈“凸”字型，爐門5和外殼1之間設(shè)置有密封層。

優(yōu)選地，多個(gè)加熱區(qū)的溫度從右到左漸進(jìn)升高，防止溫度突然升高造成產(chǎn)品炸裂。

優(yōu)選地，密封層由橡膠材料制成。

進(jìn)一步地，外殼1上設(shè)置有抽真空口6。抽真空口6可以與抽真空裝置連接，對(duì)外殼1和內(nèi)爐2之間進(jìn)行抽真空處理，進(jìn)一步減小結(jié)過(guò)程中熱量的散失，提高保溫能力。

進(jìn)一步地，還包括感溫探頭7和溫度顯示器8，感溫探頭7設(shè)置在內(nèi)爐2內(nèi)，用于檢測(cè)內(nèi)爐2內(nèi)的燒結(jié)溫度，溫度顯示器8與感溫探頭7連接，用于顯示內(nèi)爐2內(nèi)的燒結(jié)溫度。

進(jìn)一步地，還包括溫度控制器9，溫度控制器9與加熱元件3連接，可以根據(jù)溫度顯示器8顯示的溫度，調(diào)節(jié)加熱元件3的溫度。

進(jìn)一步地，內(nèi)爐2的外壁與保溫層4之間螺旋設(shè)置有多段冷水循環(huán)管道10，將內(nèi)爐2分成多個(gè)冷卻區(qū)。在燒結(jié)完成后，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分段冷卻。

優(yōu)選地，多個(gè)冷卻區(qū)的溫度從左到右漸進(jìn)降低，以免產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率和合格率。

進(jìn)一步地，每段冷水循環(huán)管道10上均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥11，以調(diào)節(jié)冷水循環(huán)管道10內(nèi)冷卻水的流量。

進(jìn)一步地，還包括排氣管道12，排氣管道12的一端設(shè)置在內(nèi)爐2的爐壁上，另一端設(shè)置在外殼1上。在燒結(jié)完成后，通過(guò)排氣管道12將內(nèi)爐2內(nèi)的氣體排出。

進(jìn)一步地，還包括送料管13，送料管13與內(nèi)爐2連通，用于向內(nèi)爐2內(nèi)送料。

進(jìn)一步地，還包括底座14，底座14設(shè)置在外殼1的下端，以支撐整個(gè)燒結(jié)爐。

進(jìn)一步地，爐門5上設(shè)置有把手15。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。