本實(shí)用新型涉及貴金屬提煉的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種可轉(zhuǎn)動坩堝的升降式貴金屬熔爐。

背景技術(shù)：

在貴金屬制造業(yè)中，貴金屬產(chǎn)品的質(zhì)量是決定產(chǎn)品價值的重要因素。由于貴金屬材質(zhì)的特殊性，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對貴金屬材料質(zhì)量要求就非常高。同時，由于貴金屬價值高、所占用成本高，因此，貴金屬加工過程中的熔煉技術(shù)工藝的研究和應(yīng)用，對貴金屬制造業(yè)來說是非常重要的。眾所周知，中高頻熔煉爐是用來熔煉鋼、鐵、銅、鋁以及各種合金的常用設(shè)備，現(xiàn)有高頻熔煉爐的結(jié)構(gòu)主要包括爐體，所述爐體內(nèi)具有爐膛以及坩堝，所述爐體位于爐膛外側(cè)內(nèi)設(shè)置有電加熱感應(yīng)圈，爐體上設(shè)置有一用于供所述坩堝進(jìn)出的坩堝出口。這種結(jié)構(gòu)在具體操作過程中不太方便，由于貴金屬在熔煉過程中，溫度達(dá)到了1800攝氏度左右，因此當(dāng)貴金屬溶化后，坩堝不方便取出；而且傳統(tǒng)的坩堝放入所述爐體中后基本上都是固定設(shè)置，而爐膛中的溫度則會存在加熱升溫不均勻的情況，不利于快速均勻的對貴金屬進(jìn)行熔煉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可轉(zhuǎn)動坩堝的升降式貴金屬熔爐，其所要解決的技術(shù)問題在于：傳統(tǒng)的貴金屬熔爐不便于從中取出坩堝，操作麻煩，還有一定的危險性；另外由于熔爐的爐膛中升溫不均勻，會形成局部加熱不均勻。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可轉(zhuǎn)動坩堝的升降式貴金屬熔爐，其包括爐體、坩堝以及升降裝置，所述爐體中具有爐膛，所述爐體的下方具有一爐膛進(jìn)出口，所述爐體安裝在一固定支架上；所述升降裝置包括設(shè)置在所述爐體一側(cè)的提升支架、裝設(shè)在提升支架上的升降體以及裝載臺，所述裝載臺安裝在所述升降體上，所述裝載臺對應(yīng)于所述爐體的正下方，所述裝載臺上豎直的插設(shè)有一可相對自轉(zhuǎn)且軸向相對固定的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端同軸固定設(shè)置有一坩堝嵌槽，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定設(shè)置有一傳動輪，所述傳動輪與一電機(jī)聯(lián)動，所述坩堝可嵌置在所述坩堝嵌槽中，所述升降體可帶動所述裝載臺在所述提升支架上升降運(yùn)動至所述坩堝自所述爐膛進(jìn)出口同軸的進(jìn)出于所述爐膛。

優(yōu)選于：所述提升支架中設(shè)置有豎直設(shè)置的絲杠，所述升降體的一端螺紋嚙合的套裝在所述絲杠上，所述絲杠的頂端設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)可驅(qū)動所述絲杠自轉(zhuǎn)，所述升降體可在絲杠上的螺紋升力作用下沿所述絲杠軸向運(yùn)動。

優(yōu)選于：所述電機(jī)固定裝設(shè)于所述裝載臺中，所述電機(jī)的驅(qū)動軸上固定設(shè)置有一驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與所述傳動輪聯(lián)動。

優(yōu)選于：所述爐體包括爐殼，所述爐體中設(shè)置有筒狀的爐襯套，所述爐襯套的內(nèi)側(cè)壁圍繞出所述爐膛，所述爐襯套的徑向外側(cè)套設(shè)有一中頻加熱線圈。

優(yōu)選于：所述中頻加熱線圈與所述爐殼之間依次填充有耐火纖維層、泡沫磚以及珍珠巖填充層，所述爐襯套的底壁與所述爐殼之間依次填充有泡沫磚以及珍珠巖填充層。

優(yōu)選于：所述坩堝為高純石墨坩堝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一、通過將坩堝安裝在所述裝載臺上，利用所述升降體帶動所述裝載臺穩(wěn)定的上下移動，進(jìn)而使所述坩堝進(jìn)出于所述爐膛，便于將坩堝自所述爐膛中取出或放入，操作方便、快捷、安全；

二、借助所述電機(jī)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動坩堝嵌槽轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使所述坩堝一起轉(zhuǎn)動，從而能使坩堝中的貴金屬在轉(zhuǎn)動過程中均勻受熱，有助于快速均勻的對貴金屬進(jìn)行熔煉。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的升降裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實(shí)用新型的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1至3以及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的一種可轉(zhuǎn)動坩堝的升降式貴金屬熔爐作更為詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供一種可轉(zhuǎn)動坩堝的升降式貴金屬熔爐，其包括爐體1、坩堝2以及升降裝置3，所述爐體1中具有爐膛，所述爐體1的下方具有一爐膛進(jìn)出口11，所述爐體1安裝在一固定支架12上；所述升降裝置3包括設(shè)置在所述爐體1一側(cè)的提升支架31、裝設(shè)在提升支架31上的升降體32以及裝載臺33，所述裝載臺33安裝在所述升降體32上，所述裝載臺33對應(yīng)于所述爐體1的正下方，所述裝載臺33上豎直的插設(shè)有一可相對自轉(zhuǎn)且軸向相對固定的轉(zhuǎn)軸34，所述轉(zhuǎn)軸34的上端同軸固定設(shè)置有一坩堝嵌槽35，所述轉(zhuǎn)軸34的下端固定設(shè)置有一傳動輪36，所述傳動輪36與一電機(jī)4聯(lián)動，所述坩堝2可嵌置在所述坩堝嵌槽35中，所述升降體32可帶動所述裝載臺33在所述提升支架31上升降運(yùn)動至所述坩堝2自所述爐膛進(jìn)出口11同軸的進(jìn)出于所述爐膛。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時，利用所述升降裝置3能夠驅(qū)動所述坩堝2實(shí)現(xiàn)上下升降，達(dá)到能夠自動進(jìn)出于所述爐膛的目的，而所述裝載臺33上通過一轉(zhuǎn)軸34同軸連接一坩堝嵌槽35，并且所述轉(zhuǎn)軸34能夠利用傳動輪與所述電機(jī)4聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動所述坩堝嵌槽35轉(zhuǎn)動，使得所述坩堝2嵌置在所述坩堝嵌槽35中后，可以隨之一起轉(zhuǎn)動，保證了所述坩堝2在所述爐膛中轉(zhuǎn)動，便于快速均勻的受熱。

所述提升支架31中設(shè)置有豎直設(shè)置的絲杠37，所述升降體32的一端螺紋嚙合的套裝在所述絲杠37上，所述絲杠37的頂端設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)5，所述驅(qū)動電機(jī)5可驅(qū)動所述絲杠37自轉(zhuǎn)，所述升降體32可在絲杠37上的螺紋升力作用下沿所述絲杠37軸向運(yùn)動，進(jìn)而利用所述驅(qū)動電機(jī)5以及絲杠37驅(qū)動所述升降體32升降運(yùn)動。

所述電機(jī)4固定裝設(shè)于所述裝載臺33中，所述電機(jī)4的驅(qū)動軸上固定設(shè)置有一驅(qū)動輪41，所述驅(qū)動輪41與所述傳動輪36聯(lián)動，進(jìn)而所述電機(jī)4工作能夠驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸34自轉(zhuǎn)。

所述爐體1包括爐殼13，所述爐體1中設(shè)置有筒狀的爐襯套14，所述爐襯套14的內(nèi)側(cè)壁圍繞出所述爐膛，所述爐襯套14的徑向外側(cè)套設(shè)有一中頻加熱線圈6，所述中頻加熱線圈6與所述爐殼13之間依次填充有耐火纖維層15、泡沫磚16以及珍珠巖填充層17，所述爐襯套14的底壁與所述爐殼13之間依次填充有泡沫磚16以及珍珠巖填充層17，利用所述中頻加熱線圈6中的電磁感應(yīng)加熱所述坩堝2中的貴金屬，所述坩堝2為高純石墨坩堝。

綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。