本實用新型屬于玻璃纖維復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種集成式玻纖預(yù)熱及處理裝置。

背景技術(shù)：

玻纖增強材料越來越廣泛的應(yīng)用于家電，汽車，建筑等方面，成為一種使用范圍廣，用量大的新型材料。越來越受到人們的重視，目前傳統(tǒng)的玻纖增強聚丙烯制造設(shè)備為雙螺桿擠出機，生產(chǎn)較簡單，但是這種生產(chǎn)方式存在一定的不足。主要問題在于玻纖與聚丙烯在加入過程中因溫差和材料本身結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的相容性不好而致使產(chǎn)品的性能較差，使得材料的使用范圍受限。

因此開發(fā)一種能夠在玻纖加入過程中保證玻纖的溫度，同時，使玻纖表面經(jīng)過偶聯(lián)劑的處理以解決加工過程中出現(xiàn)性能降低的問題，具有較大的實際意義。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集成式玻纖預(yù)熱及處理裝置，用超聲波霧化裝置對玻纖進行復(fù)合加工，控制恒定溫度，超聲波霧化能夠使得偶聯(lián)劑分子以霧態(tài)顆粒附于玻纖表面，使玻纖與偶聯(lián)劑相容性更好，進而有效保障材料的性能。同時，設(shè)置的打散裝置使玻纖在加熱前能夠完全松散開，在玻纖加熱、霧化過程中，更利于超聲波霧化的偶聯(lián)劑分子均勻附著與玻纖表面，玻纖與偶聯(lián)劑形成更強的結(jié)合力，進而提升材料性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種集成式玻纖預(yù)熱及處理裝置，包括箱體、安裝在箱體內(nèi)的加熱裝置、控制裝置，所述控制裝置設(shè)置在箱體之外并與加熱裝置連接，所述箱體設(shè)有一個用于穿入玻纖的集束孔、若干均勻成列分布的用于穿出玻纖的玻纖孔，集束孔、玻纖孔相對設(shè)置，集束孔的孔心與若干玻纖孔的孔心連線在同一平面內(nèi)，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于牽引玻纖的牽引裝置、對玻纖進行表面處理的霧化裝置。

進一步地，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有用于打散玻纖的打散裝置，所述打散裝置設(shè)置在牽引對輥與玻纖孔之間，所述打散裝置包括電機、轉(zhuǎn)軸、矩形框架，所述電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并與控制裝置連接，所述矩形框架包括第一組對邊、第二組對邊，所述轉(zhuǎn)軸與矩形框架位于同一平面，并與第一組對邊連接，所述第二組對邊至少有一條邊與玻纖能接觸，且該邊與轉(zhuǎn)軸的垂直距離大于玻纖與轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)軸延長線的垂直距離。

進一步地，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)玻纖輸送的定位裝置，所述定位裝置設(shè)有若干與玻纖孔一一對正的通孔，所述通孔為具有一定深度的通道，所述定位裝置設(shè)置在牽引裝置與玻纖孔之間。

進一步地，所述牽引裝置至少包括一組牽引對輥，所述牽引對輥位于集束孔與玻纖孔之間，并與控制裝置連接。

優(yōu)選地，所述牽引裝置包括兩組牽引對輥，分別靠近集束孔、玻纖孔設(shè)置。

進一步地，所述霧化裝置包括外殼、超聲波霧化器，超聲波霧化器設(shè)置在外殼內(nèi)并與控制裝置連接，所述霧化裝置設(shè)置在箱體底部，所述外殼的頂部設(shè)有若干霧化開孔。

進一步地，所述加熱裝置設(shè)置在箱體的下部，所述加熱裝置為銅制加熱管，所述加熱管安裝在箱體的內(nèi)壁上，所述箱體內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與控制裝置連接。

優(yōu)選地，加熱管沿箱體內(nèi)壁周向環(huán)形設(shè)置。

進一步地，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層，保溫層與加熱裝置隔離，所述保溫層為發(fā)泡聚氨酯保溫層。

進一步地，所述發(fā)泡聚氨酯保溫層的厚度為20～30mm。

進一步地，還包括用于剪切玻纖的剪切裝置，所述剪切裝置設(shè)置在玻纖孔外側(cè)并與箱體固定連接。

進一步地，所述箱體上設(shè)有為箱體內(nèi)通風(fēng)散熱的排風(fēng)裝置，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在箱體頂部。

進一步地，所述箱體為矩形箱體，包括形成開合結(jié)構(gòu)的箱身、箱蓋，箱蓋與箱身鉸接，所述集束孔、玻纖孔均設(shè)置在箱身上部，所述加熱裝置、霧化裝置均設(shè)置在箱身內(nèi)下部。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本實用新型通過在箱體上設(shè)置集束孔、玻纖孔，將束狀玻纖直接引入，用超聲波霧化裝置對玻纖進行復(fù)合加工，控制溫度加熱，保證箱體內(nèi)的溫度適宜材料反應(yīng)，超聲波霧化能夠使得偶聯(lián)劑分子以霧態(tài)顆粒附于玻纖表面，使玻纖與偶聯(lián)劑相容性更好，進而有效保障材料的性能。此外，由于偶聯(lián)劑以霧態(tài)形式與玻纖結(jié)合，可以不用對偶聯(lián)劑進行回收而達到降低成本的效果，配合不同的霧化頻率，可以對材料的性能進行一定的控制，控制材料性能更簡潔方便。

本實用新型設(shè)置打散裝置，利用矩形框架對玻纖的起伏控制，使束狀玻纖被打散均勻，玻纖在加熱前能夠完全松散開，在玻纖加熱、霧化過程中，更利于超聲波霧化的偶聯(lián)劑分子均勻附著與玻纖表面，玻纖與偶聯(lián)劑形成更強的結(jié)合力，進而提升材料性能。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔，能對玻纖與偶聯(lián)劑的結(jié)合中自由、簡單的控制反應(yīng)過程，達到控制玻纖性能的目的，簡化傳統(tǒng)工序，提升工藝效果，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本申請的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1為本實用新型整體裝配示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型矩形框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體；11-箱身；12-箱蓋；13-集束孔；14-玻纖孔；21-第一牽引對輥；22-第二牽引對輥；3-加熱管；4-霧化裝置；5-打散裝置；51-矩形框架；52-轉(zhuǎn)軸；6-定位裝置； 61-通孔；7-剪切裝置；8-排風(fēng)裝置；9-控制裝置。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實用新型所述的一種集成式玻纖預(yù)熱及處理裝置，包括箱體1、安裝在箱體1內(nèi)的加熱裝置、控制裝置9，所述控制裝置9設(shè)置在箱體1之外并與加熱裝置連接，所述箱體1設(shè)有一個用于穿入玻纖的集束孔13、若干均勻成列分布的用于穿出玻纖的玻纖孔14，集束孔13、玻纖孔14相對設(shè)置，集束孔13的孔心與若干玻纖孔14的孔心連線在同一平面內(nèi)，所述箱體1內(nèi)設(shè)有用于牽引玻纖的牽引裝置、對玻纖進行表面處理的霧化裝置4。

具體地，箱體1具有一內(nèi)閉的空間，箱體1可以是方體、圓體、橢圓體，亦或是不規(guī)則的體形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，箱體1為矩形體。在箱體1的外壁設(shè)置一個集束孔13，與集束孔13 相對的箱體1外壁側(cè)設(shè)置若干個玻纖孔14，玻纖從集束孔13穿入箱體1內(nèi)，再從玻纖孔14 穿出箱體1，集束孔13與若干玻纖孔14的連線均為直線，此些直線處在同一平面內(nèi)，可保證玻纖呈直線狀或近似直線狀貫穿過箱體1。

在箱體1內(nèi)的下部安裝加熱裝置，并將加熱裝置與控制裝置9連接，控制裝置9可安裝在箱體1的外壁上，方便控制。通過控制裝置9控制加熱裝置的加熱時間，保證箱體1內(nèi)的溫度達到預(yù)定的要求。優(yōu)選地，加熱裝置為銅制加熱管3，加熱管3安裝在箱體1下部的內(nèi)壁上，箱體1內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器與控制裝置9連接。通過溫度感應(yīng)器控制箱體 1內(nèi)的恒定溫度，既能準確控制加熱裝置加熱時間，又能節(jié)約資源。進一步優(yōu)選地，加熱管3 沿箱體1內(nèi)壁周向環(huán)形設(shè)置，保溫層與加熱管隔離，避免保溫層被加熱管軟化或灼燒，可通過支架將加熱管3支撐，使加熱管3與保溫層保持一定距離，箱體1內(nèi)壁設(shè)有保溫層，環(huán)狀加熱管3對箱體1內(nèi)的加熱更均勻、快速，其中，保溫層為發(fā)泡聚氨酯保溫層，優(yōu)選地，發(fā)泡聚氨酯保溫層的厚度為20～30mm。保溫層的設(shè)置，能夠有效減少熱量散失，有利于箱體1 在工作時內(nèi)溫度保持恒定。

同時，箱體1內(nèi)設(shè)置牽引對輥作為玻纖的動力牽引，牽引對輥的壓接處位于集束孔13與玻纖孔14之間，保證玻纖有動力牽扯，通過控制裝置9控制牽引對輥的動力源，控制牽引對輥的速度，以控制玻纖的傳送速度。應(yīng)該被理解的是，這里的牽引裝置僅需滿足對玻纖的牽引即可，安裝位置與結(jié)構(gòu)形式不做具體限定。優(yōu)選地，牽引裝置至少有一組牽引對輥靠近集束孔13設(shè)置，如此可保證對成束裝的玻纖進行有效的牽扯，進一步優(yōu)選，箱體1內(nèi)設(shè)有兩組對輥，分別靠近集束孔13、玻纖孔14設(shè)置，兩端側(cè)設(shè)置動力牽引，使箱體1內(nèi)玻纖能夠保持繃直或張緊狀態(tài)，有利于對玻纖進行后續(xù)偶聯(lián)劑反應(yīng)。

箱體1內(nèi)設(shè)置霧化裝置4，可對玻纖進行霧化，霧化裝置4作為對玻纖進行偶聯(lián)劑霧化設(shè)備，可在箱體內(nèi)沿玻纖的周向設(shè)置，霧化裝置4滿足對玻纖的霧化即可，優(yōu)選地，將霧化裝置4設(shè)置在箱體1的底部，在玻纖加熱后能使霧化分子呈上升或噴涂狀，霧化的同時配合加熱裝置的預(yù)熱可以使玻纖更易于與偶聯(lián)劑結(jié)合，同時達到玻纖的除濕效果，保證偶聯(lián)劑對玻纖有效附著，提升玻纖霧化品質(zhì)，優(yōu)化玻纖性能。霧化設(shè)備對玻纖的霧化效果，影響著玻纖最終的性能，作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例，所述霧化裝置4包括外殼、變頻控制的超聲波霧化器，超聲波霧化器與控制裝置9連接，所述外殼的頂部設(shè)有若干霧化開孔，超聲波霧化器具有較好的霧化性能，同時超聲波霧化器也方便控制頻率輸出，對釋放出霧化濃度及劑量都能控制，能夠有針對性的對不同的玻纖性能實施不同的霧化頻率，實現(xiàn)對玻纖性能的多位控制，此外，超聲波霧化器也方便安裝、拆卸和維修，利于設(shè)備清洗和保養(yǎng)。

由于箱體1內(nèi)加熱裝置、霧化裝置4的設(shè)置，玻纖在箱體1內(nèi)時玻纖表面的水分易揮發(fā)，不利于偶聯(lián)劑的結(jié)合，因此需要進行適當?shù)慕禍?，所述箱體1上設(shè)有為箱體1內(nèi)通風(fēng)散熱的排風(fēng)裝置8，所述排風(fēng)裝置8設(shè)置在箱體1頂部。排風(fēng)裝置8靠近箱體1內(nèi)玻纖的位置設(shè)置，在霧化完后，多余的霧化分子被排風(fēng)裝置8吸收，不讓霧化分子多余停留在箱體1內(nèi)，同時使玻纖表面的霧化分子蒸發(fā)降低玻纖溫度，避免玻纖溫度高后水分少，造成偶聯(lián)劑結(jié)合效果不好的影響。

玻纖束從集束孔13進入箱體1，從玻纖孔14穿出，是由束狀轉(zhuǎn)成絲狀，需要將每一根玻纖都進行加熱、霧化，為使束狀更好的被分開、被散開，所述箱體1的內(nèi)部設(shè)有用于打散玻纖的打散裝置5，所述打散裝置5設(shè)置在牽引對輥與玻纖孔14之間，所述打散裝置5包括電機、轉(zhuǎn)軸52、矩形框架51，所述電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動并與控制裝置9連接，所述矩形框架51包括第一組對邊、第二組對邊，所述轉(zhuǎn)軸52與矩形框架位于同一平面，并與第一組對邊連接，所述第二組對邊至少有一條邊與玻纖能接觸，且該邊與轉(zhuǎn)軸52的垂直距離大于玻纖與轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)軸延長線的垂直距離。矩形框架51采用打磨拋光處理，將玻纖壓在矩形框架51 上，玻纖能與第二組對邊接觸，矩形框架51由轉(zhuǎn)軸52帶著轉(zhuǎn)動后，第二組對邊會使玻纖在非行進方向上呈現(xiàn)起伏振動，優(yōu)選地，若干玻纖孔14呈水平均布，轉(zhuǎn)軸52水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸 52與矩形框架51第一組對邊的兩條邊中點連接，轉(zhuǎn)軸52平行第二組對邊，在轉(zhuǎn)軸52帶動矩形框架51轉(zhuǎn)動時，第二組對邊能使玻纖在豎向上往復(fù)波動，從而使玻纖被震蕩，逐漸被打散。進一步優(yōu)選地，設(shè)置三個打散裝置5，均布在兩組牽引對輥之間，通過控制三個打散裝置5不同的轉(zhuǎn)動頻率，讓三個打散器具有各部相同的轉(zhuǎn)速，更利于將玻纖束打散。

玻纖在從玻纖孔14穿出前，由于從一個集束孔13進入，從若干個玻纖孔14穿出，勢必會使多個玻纖絲呈一定夾角，為保證玻纖不被集束孔13、玻纖孔14摩擦斷裂，集束孔13、玻纖孔14均通過磨圓處理，優(yōu)選地，所述箱體1內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)玻纖輸送的定位裝置6，所述定位裝置6設(shè)有若干與玻纖孔14一一對正的通孔61，所述通孔61為具有一定深度的通道，所述定位裝置6設(shè)置在牽引裝置與玻纖孔14之間，通孔61經(jīng)過磨圓處理，通孔61作為引導(dǎo)通道，通孔61與玻纖孔14正對且具有一定深度，為玻纖絲從玻纖孔14穿出前提供引道，避免玻纖絲與玻纖孔14有較大摩擦。

玻纖在穿出玻纖孔14后，需要定長進行切斷，由于玻纖的傳輸速度快，為避免人工操作造成對人體的傷害，本實用新型還包括用于剪切玻纖的剪切裝置7，所述剪切裝置7設(shè)置在玻纖孔14外側(cè)并與箱體1固定連接。剪切裝置7為半自動剪切裝置7，其可以在生產(chǎn)結(jié)束后，通過手動按下旋鈕使得切刀自動進行玻纖的剪切，避免對生產(chǎn)人員造成人身傷害，保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)業(yè)化性能。

為利于玻纖初期的擺放，使設(shè)備正常運行，所述箱體1為矩形箱體1，包括形成開合結(jié)構(gòu)的箱身11、箱蓋12，箱蓋12與箱身11鉸接，所述集束孔13、玻纖孔14均設(shè)置在箱身11 上部，所述加熱裝置、霧化裝置4均設(shè)置在箱身11內(nèi)下部?？砷_合結(jié)構(gòu)使箱體1內(nèi)玻纖更方便的進行擺放，同時也利于箱體1內(nèi)設(shè)備安裝、維修。

本實用新型通過在箱體1上設(shè)置集束孔13、玻纖孔14，將束狀玻纖直接引入，用超聲波霧化裝置4對玻纖進行復(fù)合加工，控制溫度加熱，保證箱體1內(nèi)的溫度適宜材料反應(yīng)，超聲波霧化能夠使得偶聯(lián)劑分子以霧態(tài)顆粒附于玻纖表面，使玻纖與偶聯(lián)劑相容性更好，進而有效保障材料的性能。此外，由于偶聯(lián)劑以霧態(tài)形式與玻纖結(jié)合，可以不用對偶聯(lián)劑進行回收而達到降低成本的效果，配合不同的霧化頻率，可以對材料的性能進行一定的控制，控制材料性能更簡潔方便。

本實用新型設(shè)置打散裝置5，利用矩形框架51對玻纖的起伏控制，使束狀玻纖被打散均勻，玻纖在加熱前能夠完全松散開，在玻纖加熱、霧化過程中，更利于超聲波霧化的偶聯(lián)劑分子均勻附著與玻纖表面，玻纖與偶聯(lián)劑形成更強的結(jié)合力，進而提升材料性能。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔，能對玻纖與偶聯(lián)劑的結(jié)合中自由、簡單的控制反應(yīng)過程，達到控制玻纖性能的目的，簡化傳統(tǒng)工序，提升工藝效果，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

實施例一

如圖1至圖4所示，本實施例所述的一種集成式玻纖預(yù)熱及處理裝置，包括矩形的箱體 1，箱體1包括箱蓋12、箱身11，箱蓋12與箱身11鉸接，箱身11的上部一側(cè)面設(shè)有一個集束孔13，另一相對的側(cè)面上設(shè)有若干個玻纖孔14，玻纖孔14呈水平列分布，集束孔13與玻纖孔14對位設(shè)置，集束孔13、玻纖孔14經(jīng)過磨圓處理，降低玻纖摩擦斷裂。箱身11內(nèi)安裝有牽引裝置，牽引裝置設(shè)在集束孔13、玻纖孔14的連線上，牽引裝置包括兩組牽引對輥，兩組牽引對輥分別為第一牽引對輥21、第二牽引對輥22，第一牽引對輥21靠近集束孔13設(shè)置，第二牽引對輥22靠近玻纖孔14設(shè)置，牽引對輥可用支架與箱身11固定，牽引對輥與電機連接，電機由控制裝置9操控，控制裝置9安裝在箱身11的外壁上。

箱身11的下部設(shè)有加熱管3，加熱管3環(huán)箱身11內(nèi)周壁設(shè)置，箱身11內(nèi)安裝有溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器與控制裝置9連接，箱蓋12和箱身11的內(nèi)壁上設(shè)有發(fā)泡聚氨酯保溫層，厚度為25mm，加熱管3通過支架固定在箱身11內(nèi)壁，終使加熱管3與保溫層保持一定距離，避免加熱管3對保溫層造成損壞影響。在箱身11的底部設(shè)有霧化裝置4，霧化裝置4包括外殼、超聲波加熱器，超聲波加熱器設(shè)置在外殼內(nèi)，外殼為不銹鋼殼，外殼的頂面設(shè)有若干霧化開孔，超聲波霧化器與控制器連接，可控制超聲波霧化器的輸出頻率。

在玻纖孔14外側(cè)的箱身11上固定安裝一剪切裝置7，剪切裝置7能實現(xiàn)對玻纖的半自動化剪切。箱蓋12上設(shè)有為箱體1內(nèi)通風(fēng)散熱的排風(fēng)裝置8，通過穿過箱蓋12開設(shè)排風(fēng)通孔61，排風(fēng)裝置8可將箱體1內(nèi)與外界連通。

應(yīng)用時，將箱蓋12打開，將玻纖束從集束孔13穿入箱體1，再依次穿過第一牽引對輥 21、第二牽引對輥22，將玻纖束分散成玻纖絲從玻纖孔14穿出箱身11，蓋上箱蓋12，操作控制裝置9，使第一牽引對輥21、第二牽引對輥22對玻纖束、玻纖絲牽引，并開啟加熱管3 加熱，通過溫度感應(yīng)器控制箱體1內(nèi)的溫度，滿足需求設(shè)定的溫度為止，控制裝置9可實現(xiàn)對加熱裝置的自動控制，溫度低時開啟加熱，溫度高時，關(guān)閉加熱。開啟超聲波霧化器，玻纖經(jīng)過被預(yù)熱、加熱、霧化，排風(fēng)裝置8會將箱體1內(nèi)空氣排出，以便降低玻纖的溫度，使玻纖的霧化效果更好。再由靠近玻纖孔14的第二牽引對輥22牽引，將玻纖絲從玻纖孔14穿出，由剪切裝置7對玻纖絲進行切割，完成生產(chǎn)。其中，可以通過控制牽引對輥的轉(zhuǎn)速和超聲波霧化器的頻率來實現(xiàn)對玻纖不同性能的霧化結(jié)合。滿足不同玻纖性能的生產(chǎn)需要。

實施例二

如圖1至圖4所示，本實施例為上述實施例一的進一步限定，所述的箱身11內(nèi)設(shè)有用于打散玻纖的打散裝置5，打散裝置5設(shè)置在第一牽引對輥21與第二牽引對輥22之間，打散裝置5包括電機、轉(zhuǎn)軸52、矩形框架51，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動并與控制裝置9連接，矩形框架51包括第一組對邊、第二組對邊，轉(zhuǎn)軸52與矩形框架51位于同一平面，轉(zhuǎn)軸52水平設(shè)置，與呈水平列的玻纖孔14平行。轉(zhuǎn)軸52與第一組對邊的兩邊中點連接，第二組對邊均能與玻纖接觸，且第二組對邊與轉(zhuǎn)軸52的垂直距離大于玻纖與轉(zhuǎn)軸52的垂直距離。矩形框架51采用打磨拋光處理，玻纖壓在第二組對邊上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，第二組對邊會使玻纖在豎向上往復(fù)波動，從而使玻纖被震蕩，逐漸被打散。本實施例設(shè)置三個打散裝置5，均布在兩組牽引對輥之間，通過控制三個打散裝置5不同的轉(zhuǎn)動頻率，讓三個打散器具有各部相同的轉(zhuǎn)速，更利于將玻纖束打散。

箱身11內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)玻纖輸送的定位裝置6，定位裝置6設(shè)有若干與玻纖孔14一一正對的通孔61，通孔61為具有一定深度的通道，定位裝置6設(shè)置在第二牽引裝置與玻纖孔 14之間，且通孔61位于牽引對輥的壓接處與玻纖孔14的連線上，通孔61經(jīng)過磨圓處理，通孔61作為引導(dǎo)通道，為玻纖絲從玻纖孔14穿出前提供引道，避免玻纖絲與玻纖孔14有較大摩擦。

利用打散裝置5可對玻纖束進行最大程度的打散，保證預(yù)熱后的玻纖充分散開，利于霧化分子與玻纖外表面均勻結(jié)合，進而保證生產(chǎn)出的玻纖的性能。定位裝置6對玻纖絲的引導(dǎo)，防止玻纖與玻纖孔14的摩擦，引起玻纖的斷裂等情況發(fā)生，進一步提高生產(chǎn)品質(zhì)。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。