本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種石油化工固體物料快速干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

石油化學(xué)工業(yè)簡稱石油化工，石油化學(xué)工業(yè)是基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，它為農(nóng)業(yè)、能源、交通、機械、電子、紡織、輕工、建筑、建材等工農(nóng)業(yè)和人民日常生活提供配套和服務(wù)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中有重要作用，是我國的支柱產(chǎn)業(yè)部門之一?，F(xiàn)有的石油化工固體物料干燥裝置在烘干時其速度慢，而且效率低，使用不方便，操作復(fù)雜，浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種石油化工固體物料快速干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種石油化工固體物料快速干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部通過隔板分隔成均料腔和干燥腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述隔板上均布有若干通孔；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋上設(shè)置有進料斗；所述均料腔中設(shè)置有均料裝置；所述均料裝置由第一電機、均料轉(zhuǎn)軸和均料板組成；所述第一電機通過減速器與均料轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機和減速器固定在上蓋上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸底部固定有兩片均料板；所述干燥腔中設(shè)置有翻料裝置和鼓風(fēng)攪拌裝置；所述翻料裝置設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在干燥腔中部，且翻料裝置由主動輪、從動輪、傳動帶和翻料板組成；所述主動輪通過傳動帶與從動輪連接；所述傳動帶外表面上均布有若干翻料板；所述鼓風(fēng)攪拌裝置設(shè)置在干燥腔底部，且鼓風(fēng)攪拌裝置由傳動盒、第二電機、進氣管、攪拌軸和攪拌片組成；所述傳動盒固定在罐體底面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第二電機的主軸固定連接；所述第二電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪底部與進氣管活動連接，頂部與攪拌軸固定連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機；所述攪拌軸上固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上均布有四片，且攪拌片與鉛垂面成30度夾角；攪拌片、攪拌軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道，且攪拌片表面均布有若干噴氣孔；罐體內(nèi)部上鑲嵌有多個電加熱器；罐體側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩套抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機組成；所述抽濕管一端與罐體連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)；抽濕管上設(shè)置有過濾罐和抽濕機；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述均料斗設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋左右兩側(cè)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過均料裝置的設(shè)置，利用第一電機驅(qū)動均料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸將進料斗加入的物料在隔板上進行均布，擴大物料的下落面積，便于進行均勻高效的干燥；通過翻料裝置的設(shè)置，將干燥腔底部的物料向上提升，對物料進行循環(huán)翻料，便于物料與熱量進行充分接觸，利于提高干燥速度；通過鼓風(fēng)攪拌裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機將熱風(fēng)通過攪拌片、攪拌軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置的流道，從攪拌片表面均布的噴氣孔噴出，擴大熱風(fēng)與物料接觸面積，提高物料的干燥效果；通過第二電機、傳動盒驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動攪拌片對物料進行攪拌處理，便于熱量的傳遞，便于物料的干燥過程更加均勻；通過抽濕裝置的設(shè)置，將物料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣進行抽出，加速物料的干燥速度；通過過濾罐中活性炭吸附板的設(shè)置，將濕氣中的物料粉塵進行過濾，防止直接排放污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為石油化工固體物料快速干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為石油化工固體物料快速干燥設(shè)備中均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為石油化工固體物料快速干燥設(shè)備中翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為石油化工固體物料快速干燥設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為石油化工固體物料快速干燥設(shè)備中鼓風(fēng)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-均料裝置，3-進料斗，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-抽濕裝置，8-翻料裝置，9-罐體，10-支架，11-鼓風(fēng)攪拌裝置，12-排料管，13-電加熱網(wǎng)，14-干燥腔，15-均料腔，16-第一電機，17-均料板，18-均料轉(zhuǎn)軸，19-減速器，20-主動輪，21-翻料板，22-從動輪，23-傳動帶，24-抽濕管，25-過濾罐，26-抽濕機，27-活性炭吸附板，28-擋料網(wǎng)，29-攪拌片，30-流道，31-噴氣孔，32-第一齒輪，33-傳動盒，34-第二電機，35-進氣管，36-熱風(fēng)機，37-第二齒輪，38-攪拌軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種石油化工固體物料快速干燥設(shè)備，包括罐體9；所述罐體9設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板6分隔成均料腔15和干燥腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述隔板6上均布有若干通孔；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體9連接；上蓋1上設(shè)置有進料斗3；所述均料斗3設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋1左右兩側(cè)；所述均料腔15中設(shè)置有均料裝置2；所述均料裝置2由第一電機16、均料轉(zhuǎn)軸18和均料板17組成；所述第一電機16通過減速器19與均料轉(zhuǎn)軸18連接，且第一電機16和減速器19固定在上蓋1上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸18底部固定有兩片均料板17；通過均料裝置2的設(shè)置，利用第一電機16驅(qū)動均料轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸18將進料斗3加入的物料在隔板6上進行均布，擴大物料的下落面積，便于進行均勻高效的干燥；所述干燥腔14中設(shè)置有翻料裝置8和鼓風(fēng)攪拌裝置11；所述翻料裝置8設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在干燥腔14中部，且翻料裝置8由主動輪20、從動輪22、傳動帶23和翻料板21組成；所述主動輪20通過傳動帶23與從動輪22連接；所述傳動帶23外表面上均布有若干翻料板21；通過翻料裝置8的設(shè)置，將干燥腔14底部的物料向上提升，對物料進行循環(huán)翻料，便于物料與熱量進行充分接觸，利于提高干燥速度；所述鼓風(fēng)攪拌裝置11設(shè)置在干燥腔14底部，且鼓風(fēng)攪拌裝置11由傳動盒33、第二電機34、進氣管35、攪拌軸38和攪拌片29組成；所述傳動盒33固定在罐體9底面，且傳動盒33內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪32和第二齒輪37；所述第一齒輪32與第二電機34的主軸固定連接；所述第二電機34固定在傳動盒33下表面；所述第二齒輪37與第一齒輪32相互嚙合，且第二齒輪37底部與進氣管35活動連接，頂部與攪拌軸38固定連接；所述進氣管35與傳動盒33固定連接，且進氣管35上設(shè)置有熱風(fēng)機36；所述攪拌軸38上固定有攪拌片29；所述攪拌片29在攪拌軸38上均布有四片，且攪拌片29與鉛垂面成30度夾角；攪拌片29、攪拌軸38和第二齒輪37內(nèi)部設(shè)置有流道30，且攪拌片29表面均布有若干噴氣孔31；通過鼓風(fēng)攪拌裝置11的設(shè)置，利用熱風(fēng)機36將熱風(fēng)通過攪拌片29、攪拌軸38和第二齒輪37內(nèi)部設(shè)置的流道30，從攪拌片29表面均布的噴氣孔31噴出，擴大熱風(fēng)與物料接觸面積，提高物料的干燥效果；通過第二電機34、傳動盒33驅(qū)動攪拌軸38旋轉(zhuǎn)，攪拌軸38帶動攪拌片29對物料進行攪拌處理，便于熱量的傳遞，便于物料的干燥過程更加均勻；罐體9內(nèi)部上鑲嵌有多個電加熱器13；罐體9側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩套抽濕裝置7；所述抽濕裝置7由抽濕管24、過濾罐25和抽濕機26組成；所述抽濕管24一端與罐體9連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)28；抽濕管24上設(shè)置有過濾罐25和抽濕機26；所述過濾罐25內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板27；通過抽濕裝置7的設(shè)置，將物料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣進行抽出，加速物料的干燥速度；通過過濾罐25中活性炭吸附板27的設(shè)置，將濕氣中的物料粉塵進行過濾，防止直接排放污染環(huán)境；罐體9底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管12；所述排料管12上設(shè)置有排料擋板；罐體9底面設(shè)置有支架10。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。