本實用新型涉及紡織業(yè)粘膠長絲生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種堿纖維素旋風分離器的降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在原液粘膠制備過程中，堿纖維素經(jīng)過老成以后，通過羅茨風機輸送到一個錐形的旋風分離器內(nèi)，為了使堿纖保持一定的溫度，達到工藝合格要求，有利于黃化的進行，需要對旋風分離器內(nèi)的堿纖進行降溫處理。

目前國內(nèi)外對堿纖維素旋風分離器降溫的方式主要是通過表冷器進行降溫，所使用的表冷器主要采取翅片換熱表冷器，表冷器內(nèi)有緊密排列的翅片換熱片，由于表冷器使用時間長后，翅片換熱片上堆積許多堿纖維素，堆積的堿纖維素堵塞翅片換熱器的換熱效果，同時增加循環(huán)風的阻力，減小循環(huán)風量，嚴重影響旋風分離器內(nèi)堿纖維素的降溫效果，為此，生產(chǎn)上需要進行定期拆卸表冷器進行清理換熱器翅片上堆積的堿纖維素，清洗時需要將表冷器外殼全部拆散，工作量巨大，而且需要停止旋風分離器運行才能對其進行清理，每次清洗一臺表冷器需要停車2小時，從而影響堿纖維素的銅粘（由于清洗時需要停止旋風分離器運行，造成浸漬、壓榨、粉碎、老成全部停車，從而造成老成時間長，銅粘低），對生產(chǎn)影響很大。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2013年11月20日，公開了一件公開號為CN203295887U，名稱為“用于老成鼓的調(diào)溫系統(tǒng)”的實用新型專利，該實用新型專利包括表冷器和風機，老成鼓的進料端為進口梭槽，所述風機通過風管與老成鼓的進口梭槽連接，所述表冷器設置在風管上。本實用新型能夠提前降低進入老成鼓的堿纖維素的溫度，保證堿纖維素的老成效果更好。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的降溫系統(tǒng)，當時間使用長久后，由于吹入旋風分離器的堿纖在旋風分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)下沉時，也有少量細小的堿纖從冷卻循環(huán)出風管達到表冷器內(nèi)，殘留在換熱器翅片上，嚴重影響換熱器換熱，使堿纖溫度不能達到工藝要求，必須對表冷器外殼拆開，對換熱器翅片進行沖洗，清洗時工作量很大，時間長達2小時，從而影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實用新型公開了一種堿纖維素旋風分離器的降溫系統(tǒng)，本實用新型的發(fā)明目的旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)中堿纖維素降溫系統(tǒng)中堿纖維素對表冷器形成阻塞的問題，解決需要停車才能清理表冷器換熱器翅片上附著的堿纖維素的問題，大幅度降低清洗時的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

堿纖維素旋風分離器的降溫系統(tǒng)，其特征在于：包括旋風分離器、風機和表冷器；所述旋風分離器上設置有循環(huán)風出風管，所述循環(huán)風出風管一端連接在旋風分離器上，另一端連接在表冷器的一端，表冷器的另一端通過風機與循環(huán)風進風管相連，將循環(huán)風吹進旋風分離器中；所述表冷器包括表冷器外殼和兩組換熱器翅片，所述兩組換熱器翅片并排設置在表冷器外殼內(nèi)，所述表冷器外殼上設置有開口，所述開口設置在兩組換熱器翅片之間，所述開口處設置有封堵所述開口的封閉門。

所述表冷器外殼底部設置有排污口。

所述表冷器外殼上端設置有冷凍水進水口，所述冷凍水進水口與冷凍水進水管相連。

所述表冷器外殼下端設置有冷凍水出水口，所述冷凍水出水口與冷凍水出水管相連。

所述旋風分離器上分別設置有堿纖維素進口管和堿纖維素出口管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所帶來的有益的技術(shù)效果表現(xiàn)在：

1、本實用新型的降溫系統(tǒng)中所使用的表冷器上設置兩組換熱器翅片，在兩組換熱器翅片之間的表冷器外殼上開設開口，當需要清洗表冷器時，用消防水管對開口左右兩側(cè)的換熱器翅片進行沖洗，將堿纖維素從翅片上沖洗出來，清洗過程較為簡單，沖洗時間只需要7-8分鐘，且在沖洗過程中不需要停車；本實用新型在開口處設置封閉門，在需要對對翅片進行清洗時，只需要打開封閉門對開口處兩側(cè)的翅片進行清洗，清洗完畢后，將封閉門關(guān)閉，清洗過程不需要停車，也不需要對表冷器外殼進行拆卸，清洗方便，大幅度降低清洗時的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實用新型的降溫系統(tǒng)還在表冷器底部設置排污口，當對表冷器進行清洗時，用消防水管對開口左右兩側(cè)的換熱器翅片進行沖洗，將堿纖維素從翅片上沖洗出來，沉至表冷器底部，從表冷器底部的排污口排出，方便沖洗出來的堿纖維素排出表冷器。

附圖說明

圖1為本實用新型降溫系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型降溫系統(tǒng)中表冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1、表冷器外殼，2、換熱器翅片，3、開口，4、封閉門，5、排污口，6、冷凍水進水口，7、冷凍水進水管，8、冷凍水出水口，9、冷凍水出水管，10、旋風分離器，11、堿纖維素出口管，12、堿纖維素進口管，13、風機，14、循環(huán)風進風管，15、循環(huán)風出風管。

具體實施方式

實施例1

作為本實用新型一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

堿纖維素旋風分離器的降溫系統(tǒng)，包括旋風分離器10、風機13和表冷器；所述旋風分離器10上設置有循環(huán)風出風管15，所述循環(huán)風出風管15一端連接在旋風分離器10上，另一端連接在表冷器的一端，表冷器的另一端通過風機13與循環(huán)風進風管14相連，將循環(huán)風吹進旋風分離器10中；所述表冷器包括表冷器外殼1和兩組換熱器翅片2，所述兩組換熱器翅片2并排設置在表冷器外殼1內(nèi)，所述表冷器外殼1上設置有開口3，所述開口3設置在兩組換熱器翅片2之間，所述開口3處設置有封堵所述開口3的封閉門4。在需要對對翅片進行清洗時，只需要打開封閉門4對開口3處兩側(cè)的翅片進行清洗，清洗完畢后，將封閉門4關(guān)閉，清洗過程不需要停車，也不需要對表冷器外殼1進行拆卸，清洗方便，大幅度降低清洗時的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實施例2

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

堿纖維素旋風分離器的降溫系統(tǒng)，包括旋風分離器10、風機13和表冷器；所述旋風分離器10上設置有循環(huán)風出風管15，所述循環(huán)風出風管15一端連接在旋風分離器10上，另一端連接在表冷器的一端，表冷器的另一端通過風機13與循環(huán)風進風管14相連，將循環(huán)風吹進旋風分離器10中；所述表冷器包括表冷器外殼1和兩組換熱器翅片2，所述兩組換熱器翅片2并排設置在表冷器外殼1內(nèi)，所述表冷器外殼1上設置有開口3，所述開口3設置在兩組換熱器翅片2之間，所述開口3處設置有封堵所述開口3的封閉門4；所述表冷器外殼1底部設置有排污口5。當對表冷器進行清洗時，用消防水管對開口3左右兩側(cè)的換熱器翅片2進行沖洗，將堿纖維素從翅片上沖洗出來，沉至表冷器底部，從表冷器底部的排污口5排出，方便沖洗出來的堿纖維素排出表冷器。

實施例3

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

堿纖維素旋風分離器的降溫系統(tǒng)，包括旋風分離器10、風機13和表冷器；所述旋風分離器10上設置有循環(huán)風出風管15，所述循環(huán)風出風管15一端連接在旋風分離器10上，另一端連接在表冷器的一端，表冷器的另一端通過風機13與循環(huán)風進風管14相連，將循環(huán)風吹進旋風分離器10中；所述表冷器包括表冷器外殼1和兩組換熱器翅片2，所述兩組換熱器翅片2并排設置在表冷器外殼1內(nèi)，所述表冷器外殼1上設置有開口3，所述開口3設置在兩組換熱器翅片2之間，所述開口3處設置有封堵所述開口3的封閉門4；所述表冷器外殼1底部設置有排污口5；

所述表冷器外殼1上端設置有冷凍水進水口6，所述冷凍水進水口6與冷凍水進水管7相連；所述表冷器外殼1下端設置有冷凍水出水口8，所述冷凍水出水口8與冷凍水出水管9相連。

實施例4

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

堿纖維素旋風分離器的降溫系統(tǒng)，包括旋風分離器10、風機13和表冷器；所述旋風分離器10上設置有循環(huán)風出風管15，所述循環(huán)風出風管15一端連接在旋風分離器10上，另一端連接在表冷器的一端，表冷器的另一端通過風機13與循環(huán)風進風管14相連，將循環(huán)風吹進旋風分離器10中；所述表冷器包括表冷器外殼1和兩組換熱器翅片2，所述兩組換熱器翅片2并排設置在表冷器外殼1內(nèi)，所述表冷器外殼1上設置有開口3，所述開口3設置在兩組換熱器翅片2之間，所述開口3處設置有封堵所述開口3的封閉門4；所述表冷器外殼1底部設置有排污口5；

所述表冷器外殼1上端設置有冷凍水進水口6，所述冷凍水進水口6與冷凍水進水管7相連；所述表冷器外殼1下端設置有冷凍水出水口8，所述冷凍水出水口8與冷凍水出水管9相連；所述旋風分離器10上分別設置有堿纖維素進口管12和堿纖維素出口管11。

旋風分離器10上設置有堿纖維素進口管12和堿纖維素出口管11，堿纖維素輸送進旋風分離器10后，用循環(huán)風對堿纖維進行降溫，循環(huán)風通過循環(huán)風出風管15進入到表冷器內(nèi)，表冷器內(nèi)的換熱器翅片2對循環(huán)風進行冷卻，冷卻后的循環(huán)風通過風機13和循環(huán)風進風管14吹入旋風分離器10中；而換熱器翅片2是通過冷凍水對循環(huán)風進行降溫的，冷凍水通過冷凍水進水管7進入到表冷器中，然后通過冷凍水出水管9排出。