本實用新型涉及化工領域的換熱裝置，尤其涉及一種自清洗換熱裝置。

背景技術：

目前在化工生產行業(yè)使用的換熱裝置多為立式或臥式管殼式換熱器，立式管殼式換熱器的主要結構包括殼體、封頭、設于殼體內部的換熱管、管程進液管、管程出液管、殼程進液口、殼程出液口及設于殼體下部的排污閥；封頭與殼體為一體結構；殼體上部的左右兩側壁開孔分別連接管程進液管及出液管，管程進液及出液管上分別安裝管程進液閥及管程出液閥；殼程進液口開設于殼體下部側壁，殼程出液口開設于殼體上部側壁；正常使用時，流體通過管程進液管進入換熱器管程，通過管程出液管流出，另一種換熱流體通過殼程進液口進入殼體，換熱后經殼程出液口流出，達到冷熱流體換熱的目的。由于實際生產過程中需要換熱的流體有多種形式，當不潔凈或易結晶的液體流經換熱管時，就極易堵塞換熱管，導致換熱效率降低，無法滿足生產需要；此時需要拆開封頭采用機械方式清理，而由于封頭與殼體為一體式密封結構，導致拆卸困難，清理效率低下，而且機械清理方式容易損傷換熱管。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自清洗換熱裝置，通過改變封頭與殼體的連接方式、增設蒸汽管路及閥門的措施，實現對換熱管的快速自動清洗，有效避免換熱管的堵塞，保證換熱效果。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種自清洗換熱裝置，包括殼體、設于殼體內部的換熱管、管程進液管、管程出液管和設于殼體下部的排污閥；殼體上部的左右兩側壁開孔分別連接管程進液管和管程出液管，管程進液管和管程出液管上分別安裝管程進液閥及管程出液閥；其改進之處為：它還包括蓋設于殼體頂部的封蓋、分別與管程進液管、管程出液管連接的蒸汽管。

上述的一種自清洗換熱裝置，所述封蓋與殼體頂部采用法蘭連接；所述蒸汽管與管程進液管的連接端位于管程進液閥和殼體之間，蒸汽管與管程出液管的連接端位于管程出液閥和殼體之間，蒸汽管上安裝有蒸汽閥。

本實用新型可對換熱管進行自動清洗，清洗過程為：首先關閉管程進液閥和管程出液閥，停止向管程內進液，打開排污閥和蒸汽閥，高壓高溫蒸汽進入殼體內的上部腔體，并自上而下穿過換熱管管程，利用高溫蒸汽的沖擊力帶走換熱管內壁結晶物，最終通過排污閥排出，清洗完畢后可通過打開封蓋檢查換熱管內壁清洗情況。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型利用高溫、高壓蒸汽實現對換熱管管程的快速、自動清洗，并可通過拆下封蓋對清洗效果進行實時查看，清洗過程不會對換熱管造成損傷，有效避免了換熱管的堵塞，保證了換熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中標記為：殼體1、換熱管2、管程進液管3、管程出液管4、殼程進液口5、殼程出液口6、排污閥7、管程進液閥8、管程出液閥9、封蓋10、蒸汽管11、蒸汽閥12。

具體實施方式

圖1顯示，本實用新型一種自清洗換熱裝置，包括殼體1、設于殼體1內部的換熱管2、管程進液管3、管程出液管4、殼程進液口5、殼程出液口6、設于殼體1下部的排污閥7和封蓋10；殼體1上部的左右兩側壁開孔分別連接管程進液管3和管程出液管4，管程進液管3和管程出液管4上分別安裝管程進液閥8及管程出液閥9；殼程進液口5開設于殼體1的下部側壁，殼程出液口6開設于殼體1的上部側壁；封蓋10蓋設于殼體1的頂部，與殼體1采用法蘭連接；在管程進液閥8和殼體1之間的管程進液管3上連接有蒸汽管11，管程出液閥9和殼體1之間的管程出液管4上也連接的蒸汽管11，蒸汽管11上安裝有蒸汽閥12用于控制蒸汽的通斷。

本實用新型對換熱管2的清洗過程為：首先關閉管程進液閥8和管程出液閥9，停止向管程內進液，打開排污閥7和蒸汽閥12，高壓高溫蒸汽進入殼體1內的上部腔體，并自上而下穿過換熱管2的管程，利用高溫蒸汽的沖擊力帶走換熱管2內壁的結晶物，最終通過排污閥7排出，清洗完畢后可通過打開封蓋10檢查換熱管2內壁的清洗情況，若清洗效果不理想，可重復清洗。本實用新型能在短時間內清理換熱管2內的結晶物質，而且可根據生產情況，隨時清洗，提高生產效率。