本實用新型涉及一種蒸發(fā)器用的折流板組，特別是涉及一種干式蒸發(fā)器流板組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

管殼式干式蒸發(fā)器是制冷空調(diào)的主要部件之一，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，承壓能力強，適用于各種場合。管殼式干式蒸發(fā)器主要由兩端管箱、管板、筒體、折流板組、換熱管束組成。其中折流板組主要用于提高殼程流體流速，并使殼程流體垂直沖刷管束，以改善傳熱，增大殼程流體查的傳熱系數(shù)；影響甚至決定了干式蒸發(fā)器換熱性能。

目前，干式蒸發(fā)器折流板組多采用單弓形折流板組合而成，為了達(dá)到更好的換熱性能，往往需要將換熱管束盡可能的布置到弓形缺口下方，同時將折流板組盡可能的與筒體內(nèi)壁貼合，故造成以下缺陷：1、在中央空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，干式蒸發(fā)器殼程中冷凍水無法沿筒體底部排除，易造成換熱管束凍裂。2、當(dāng)折流板組邊緣與筒體內(nèi)部貼合時，折流板易與筒體內(nèi)壁摩擦，造成折流板組扭轉(zhuǎn)，裝配困難，同時扭曲后的折流板后續(xù)換熱管束的裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，解決現(xiàn)有干式蒸發(fā)器折流板組結(jié)構(gòu)缺陷而設(shè)計的一種新型干式蒸發(fā)器用折流板組結(jié)構(gòu), 結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能有效防止折流板組在裝配時的扭曲變形，且能防止管束凍裂、停機防止生銹。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種新型干式蒸發(fā)器用折流板組結(jié)構(gòu)，包括折流板、殼程筒體，其特征在于：還設(shè)置用以對折流板進(jìn)行定位和固定的軌道，軌道水平安裝在殼程筒體中且分別貼近豎直方向的上下筒壁處；所述軌道為管壁帶通液孔的中空通孔式管道。

上述技術(shù)方案中，所述折流板在與導(dǎo)軌相對應(yīng)接觸的位置開設(shè)凹槽，所述凹槽的背部設(shè)置為沿軌道方向延伸的開放式管式凸臺。

上述技術(shù)方案中，通液孔布于每兩塊折流板之間。

上述技術(shù)方案中，軌道的兩端均設(shè)置堵頭。

上述技術(shù)方案中，所述軌道為管壁帶通液孔的直鋼管。

折流板在與導(dǎo)軌相對應(yīng)位置開設(shè)凹槽與凸臺，將折流板組沿軌道水平安裝在殼程筒體中。在蒸發(fā)器停止工作時，能將每兩塊折流板之間的冷凍水沿殼程筒體的下部導(dǎo)軌上的通液孔流到筒體中，后通過排污口排出。

本實用新型的優(yōu)點：

折流板組結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、安裝方便，能有效防止折流板組在裝配時的扭曲變形；

折流板上下部位設(shè)置凹槽，同時在凹槽周圍設(shè)置凸臺結(jié)構(gòu)，能有效避免折流板因管束重力影響而開裂，降低折流板應(yīng)力開裂風(fēng)險；

帶通液孔的導(dǎo)軌加工方便，能有效解決蒸發(fā)器停機后，折流板組之間冷凍水無法及時排出的問題，防止管束凍裂,停機防止生銹，能有效的解決現(xiàn)有干式蒸發(fā)器中折流板組缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型干式蒸發(fā)器用折流板組結(jié)構(gòu)中單個折流板結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型干式蒸發(fā)器用折流板結(jié)構(gòu)的整體安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型干式蒸發(fā)器用折流板組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中單個折流板與導(dǎo)軌連接示意圖；

圖6為本實用新型中導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖6的左視圖。

圖1-7中各附圖標(biāo)記如下：折流板1、凹槽1.1、凸臺1.2、軌道2、通液孔2.1、堵頭3、殼程筒體4。

具體實施方式

為了進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1-7對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實用新型的干式蒸發(fā)器用折流板組結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：它包括：折流板1（本實施例為單弓形折流板）、殼程筒體4，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是還設(shè)置有軌道2用以對折流板1進(jìn)行定位和固定。殼程筒體4上下部位貼近筒壁處設(shè)計一種管壁帶通液孔2.1的通孔式軌道2，軌道2兩側(cè)用堵頭封住，通液孔2.1布于每兩塊折流板1之間，如圖1-2所示，折流板1為帶有缺口的弓形折流板，折流板1在與導(dǎo)軌2相對應(yīng)位置開設(shè)凹槽1.1與開放式管式凸臺1.2，將折流板組沿軌道水平安裝在殼程筒體4中。在蒸發(fā)器停止工作時，能將每兩塊折流板1之間的冷凍水沿殼程筒體的下部導(dǎo)軌上的通液孔流到筒體中，后通過排污口（未示出）排出。

在蒸發(fā)器安裝折流板組時，先在殼程筒體4上下部位設(shè)軌道2，軌道2結(jié)構(gòu)如圖5-7所示，軌道2兩側(cè)用堵頭3封住，通液孔2.1布于每兩塊折流板1之間，保證能夠在蒸發(fā)器停止工作時，能將每兩塊折流板1之間的冷凍水沿導(dǎo)軌排出；然后將折流板組上的凹槽1.1與導(dǎo)軌2對應(yīng)安裝到殼程筒體4中，防止折流板組安裝時的扭曲。如附圖1-2所示，在折流板1上下部位開設(shè)與導(dǎo)軌2相對應(yīng)的凹槽1.1，同時在凹槽1.1周圍設(shè)置凸起的凸臺1.2，避免折流板1因管束重力影響而開裂，降低折流板1應(yīng)力開裂風(fēng)險。如圖5所示，弓形折流板1在裝配的時候，相鄰的兩個相對配置，比如一個的缺口朝上，旁邊的一個就會缺口朝下；圖5為一個缺口朝前，相鄰的一個缺口朝后的情況。