本實(shí)用新型涉及密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種爐門密封裝置。

背景技術(shù)：

目前的鋁合金熔煉爐的爐門普遍存在密封不嚴(yán)的問題，就其原因主要有以下幾點(diǎn)：1、爐門內(nèi)澆注料膨脹變形；2、鑄鐵鋼磚燒損或損壞；3、爐門密封損壞等。而它們損壞的原因都是火焰。因?yàn)榻?jīng)過火焰長期高溫炙烤，導(dǎo)到那爐門內(nèi)澆注料膨脹變形，繼而致使?fàn)t門鑄鐵鋼磚發(fā)生變形或破裂，此時(shí)爐門就會(huì)密封不嚴(yán)，然后火焰會(huì)跑出爐門加重火焰燒損爐門鑄鐵鋼磚、爐門密封的程度。爐門的密封材料，絕大多數(shù)都采用的是石棉盤根，這種盤根由于耐溫不高，彈性差，經(jīng)常要進(jìn)行更換，所以給鋁合金熔煉爐的使用和維護(hù)都帶來了許多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐門密封裝置，具有密封性能好以及整體性能有所提高的的特點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種爐門密封裝置，包括爐體門框、爐門、主支撐板、帶座軸承和轉(zhuǎn)盤，所述爐體門框上安裝有爐門，爐門的側(cè)邊上對稱安裝有凸臺(tái)，爐體門框的一邊的側(cè)端上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤軸，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤軸連接在爐體門框上；所述爐體門框的另一邊的側(cè)端安裝有固定座，固定座上安裝有第一連接軸，第一連接軸的兩側(cè)均安裝有帶座軸承，帶座軸承固定連接在主支撐板上；所述爐體門框的上端安裝有花蘭螺絲，花蘭螺絲安裝在主支撐板的側(cè)端；所述爐門上安裝有殼體，殼體的底面設(shè)置有凹槽，凹槽的底面上設(shè)置有絕熱保溫材料層，絕熱保溫材料層上設(shè)置有澆注料，澆注料設(shè)置在凹槽的中部，澆注料和絕熱保溫材料層之間通過錨固件固定連接；所述爐門的上下兩端均通過第二連接軸連接有帶座軸承。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述殼體上設(shè)置的凹槽與周側(cè)面形成環(huán)形的容置空間，且容置空間內(nèi)通過氧化鋁陶瓷填充。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述殼體的截面為倒U型。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述爐體門框采用槽鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本爐門密封裝置，通過設(shè)置容置空間中的氧化鋁陶瓷具有優(yōu)良的彈性，可以極大的克服爐門的各種變形所帶來的一系列密封問題，大大提高爐門的可靠系數(shù)，對鋁合金熔煉爐的正常使用帶來極大的改觀；且門框采用槽鋼制作，可以方便其進(jìn)行更好的焊接和鉚接，提高綜合性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1-爐體門框；11-固定座；111-第一連接軸；12-花蘭螺絲；2-爐門；21-凸臺(tái)；22-殼體；23-絕熱保溫材料層；24-澆注料；25-錨固件；26-第二連接軸；3-主支撐板；4-帶座軸承；5-轉(zhuǎn)盤；51-轉(zhuǎn)盤軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種爐門密封裝置，包括爐體門框1、爐門2、主支撐板3、帶座軸承4和轉(zhuǎn)盤5，爐體門框1上安裝有爐門2，爐體門框1采用槽鋼制成，槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等，因此相比如其他類型的鋼材，更方便其進(jìn)行更好的焊和鉚接，提高綜合性能；爐門2的側(cè)邊上對稱安裝有凸臺(tái)21，爐體門框1的一邊的側(cè)端上安裝有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤軸51，轉(zhuǎn)盤5通過轉(zhuǎn)盤軸51連接在爐體門框1上，轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)可以對爐體門框1進(jìn)行調(diào)節(jié)；爐體門框1的另一邊的側(cè)端安裝有固定座11，固定座11上安裝有第一連接軸111，第一連接軸111的兩側(cè)均安裝有帶座軸承4，帶座軸承4固定連接在主支撐板3上，整個(gè)爐體門框1的旋轉(zhuǎn)可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一連接軸111在帶座軸承4上的運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行帶動(dòng)；爐體門框1的上端安裝有花蘭螺絲12，花蘭螺絲12安裝在主支撐板3的側(cè)端；爐門2上安裝有殼體22，殼體22的截面為倒U型，方便使整個(gè)結(jié)構(gòu)更加協(xié)調(diào)，使其與設(shè)置的凹槽相對應(yīng)，殼體22的底面設(shè)置有凹槽，凹槽與周側(cè)面形成環(huán)形的容置空間，且容置空間內(nèi)通過氧化鋁陶瓷填充，而以氧化鋁為基材的陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，尤其是其優(yōu)良的彈性，可極大地克服爐門的各種變形所帶來的一系列密封問題，所以，以氧化鋁為基材的陶瓷纖維在鋁合金爐門上的使用，將對鋁合金熔煉爐的正常使用帶來極大的改觀；凹槽的底面上設(shè)置有絕熱保溫材料層23，絕熱保溫材料層23可以防止?fàn)t門經(jīng)過長期的火焰炙烤，而使?fàn)t門不易損壞，且發(fā)熱的爐門也有可能會(huì)導(dǎo)致工作人員無意間的受傷，因此可以降低安全事故的發(fā)生，同時(shí)還可以保證爐內(nèi)的溫度處在合適的值，提高整體的性能；絕熱保溫材料層23上設(shè)置有澆注料24，澆注料24設(shè)置在凹槽的中部，澆注料24和絕熱保溫材料層23之間通過錨固件25固定連接，爐門2的上下兩端均通過第二連接軸26連接有帶座軸承4。

綜上所述：通過帶座軸承4上設(shè)置的第一連接軸111，當(dāng)?shù)谝贿B接軸111轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)爐門2的開啟與關(guān)閉，更好的提升開關(guān)門的速度，當(dāng)關(guān)門后可以通過轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)來使?fàn)t門2閉合的更緊。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。