本實(shí)用新型屬于焙燒爐領(lǐng)域，尤其涉及一種焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

環(huán)式焙燒爐是生產(chǎn)炭素制品最關(guān)鍵的大型熱工窯爐設(shè)備，對(duì)一個(gè)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)廠而言，環(huán)式焙燒爐的基建投資占整個(gè)炭素廠總投資的50%～60%，而且焙燒爐設(shè)計(jì)及技術(shù)的先進(jìn)性對(duì)炭素產(chǎn)品的質(zhì)量、單位投資的產(chǎn)能、能源消耗、爐子壽命、產(chǎn)品生產(chǎn)成本都有很大的影響，焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、材質(zhì)的選擇和施工工藝是設(shè)計(jì)焙燒爐最關(guān)鍵的技術(shù)。

我國(guó)環(huán)式焙燒爐技術(shù)經(jīng)歷發(fā)展，其爐室容積、燃燒方式、爐蓋內(nèi)襯材料等方面有很大改進(jìn)，使環(huán)式焙燒爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得以明顯改變，但是火道墻仍是采用小塊磚砌筑的磚砌技術(shù)，火道墻存在的使用壽命短，大、中修時(shí)間長(zhǎng)等困擾產(chǎn)量和質(zhì)量的問題依然存在。根據(jù)火道墻尺寸大小不同，每道墻大約由2000-3000塊磚砌筑而成，不但爐墻的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，而且只能用人工完成施工作業(yè)，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，筑爐時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且由于仍然采用平縫打泥、立縫不打泥的砌筑工藝，這樣會(huì)出現(xiàn)磚縫泥漿脫落，影響了火道墻的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

此外在生產(chǎn)過程中，依照工藝要求反復(fù)地升溫、降溫，每次裝、出爐時(shí)，天車夾具、炭素產(chǎn)品都不可避免地會(huì)碰撞到火道墻上，繼而會(huì)逐漸步入“爐箱變形→火焰不走正道→溫度產(chǎn)生死角→不同部位溫差變大→爐箱進(jìn)一步變形”等惡性循環(huán)，導(dǎo)致能耗增大，爐體壽命降低，出現(xiàn)頻繁中小修。當(dāng)變形達(dá)到一定程度時(shí)，就必須拆除重砌，拆除并重砌一條火道墻大約需要搬運(yùn)近35噸的材料，最快也需要2天以上。這不僅給修爐工作帶來困難，而且給車間的正常生產(chǎn)也增加了難度。因?yàn)榄h(huán)式焙燒爐是以循環(huán)方式作業(yè)，留給維修、拆除、重砌火道墻的時(shí)間是非常緊張的，通常情況下，都是在爐溫還有80℃～90℃時(shí)就必須開始刨修，工作環(huán)境極為惡劣，反過來又勢(shì)必會(huì)影響到施工質(zhì)量。

目前，我國(guó)環(huán)式焙燒爐火道墻凹陷、變形、使用周期短是影響爐子產(chǎn)能的主要因素；磚砌火道墻的裂縫、漏風(fēng)、爐子上下溫差大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有較大的影響；大修時(shí)間長(zhǎng)、施工環(huán)境惡劣是生產(chǎn)管理上的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，火道墻的整體強(qiáng)度得到提高，大大減少了火道墻變形，提高了火道墻的使用壽命，增強(qiáng)了火道墻的傳熱性能，而且便于機(jī)械化施工，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，砌筑速度得到顯著提高，大大縮短了施工時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，它包括由多個(gè)預(yù)制塊呈橫向排列形成的單層墻體，多個(gè)單層墻體沿縱向依次疊加形成火道墻整體；

所述預(yù)制塊包括兩個(gè)沿前后方向?qū)ΨQ設(shè)置的預(yù)制板，預(yù)制板的上側(cè)面和下側(cè)面上均設(shè)有橫向通道，橫向通道為沿左右方向貫穿所述預(yù)制板的凹槽，且上側(cè)面和下側(cè)面上的橫向通道上下對(duì)稱設(shè)置；預(yù)制板的左側(cè)面和右側(cè)面上均設(shè)有縱向通道，縱向通道為沿上下方向貫穿所述預(yù)制板的凹槽，且左側(cè)面和右側(cè)面上的縱向通道左右對(duì)稱設(shè)置；兩個(gè)預(yù)制板之間的空間稱之為預(yù)制腔，預(yù)制腔中設(shè)置有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊的前后兩端部分別與對(duì)應(yīng)的預(yù)制板垂直且固定連接；加強(qiáng)塊與兩個(gè)預(yù)制板為一體式結(jié)構(gòu)；

單層墻體中預(yù)制塊上側(cè)面的橫向通道依次首尾對(duì)接形成上半橫通道，單層墻體中預(yù)制塊下側(cè)面的橫向通道依次首尾對(duì)接形成下半橫通道，單層墻體中相鄰的兩個(gè)預(yù)制塊之間的縱向通道扣合對(duì)接形成短節(jié)豎通道；相鄰單層墻體的上半橫通道和下半下半橫通道扣合對(duì)接形成完整橫通道，相鄰單層墻體的短節(jié)豎通道依次首尾對(duì)接形成完整豎通道。

所述單層墻體中相鄰預(yù)制塊的對(duì)接部設(shè)置有定位裝置，該相鄰預(yù)制塊位于左側(cè)的預(yù)制塊稱之為左預(yù)制塊，該相鄰預(yù)制塊位于右側(cè)的預(yù)制塊稱之為右預(yù)制塊；左預(yù)制塊的預(yù)制腔的右端部處設(shè)置有左定位塊，左定位塊的前后兩端部分別與左預(yù)制塊中對(duì)應(yīng)的預(yù)制板垂直且固定連接，左定位塊上設(shè)有左定位孔，左定位孔沿左右方向貫穿所述左定位塊；右預(yù)制塊的預(yù)制腔的左端部處設(shè)置有右定位塊，右定位塊的前后兩端部分別與右預(yù)制塊中對(duì)應(yīng)的預(yù)制板垂直且固定連接，右定位塊上與左定位孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有右定位孔，右定位孔沿左右方向貫穿所述右定位塊；所述左定位孔和右定位孔對(duì)接形成完整定位孔，完整定位孔內(nèi)穿過有與其相配合的防錯(cuò)位磚。

所述完整豎通道和/或完整橫通道內(nèi)穿過有鋼筋。

所述完整豎通道和/或完整橫通道內(nèi)填充有粘結(jié)劑。

所述完整定位孔的截面形狀為矩形。

所述加強(qiáng)塊的截面形狀為長(zhǎng)圓形、矩形或圓形。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型包括由多個(gè)預(yù)制塊呈橫向排列形成的單層墻體，多個(gè)單層墻體沿縱向依次疊加形成火道墻整體，通過預(yù)制塊砌筑的火道墻整體強(qiáng)度得到提高，大大減少了火道墻變形，提高了火道墻的使用壽命，增強(qiáng)了火道墻的傳熱性能，減少了溫差。本實(shí)用新型便于機(jī)械化施工，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，砌筑速度得到顯著提高，大大縮短了施工時(shí)間。

所述預(yù)制塊包括兩個(gè)沿前后方向?qū)ΨQ設(shè)置的預(yù)制板，預(yù)制板的上側(cè)面和下側(cè)面上均設(shè)有橫向通道，橫向通道為沿左右方向貫穿所述預(yù)制板的凹槽，且上側(cè)面和下側(cè)面上的橫向通道上下對(duì)稱設(shè)置；預(yù)制板的左側(cè)面和右側(cè)面上均設(shè)有縱向通道，縱向通道為沿上下方向貫穿所述預(yù)制板的凹槽，且左側(cè)面和右側(cè)面上的縱向通道左右對(duì)稱設(shè)置；兩個(gè)預(yù)制板之間的空間稱之為預(yù)制腔，預(yù)制腔中設(shè)置有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊的前后兩端部分別與對(duì)應(yīng)的預(yù)制板垂直且固定連接；加強(qiáng)塊與兩個(gè)預(yù)制板為一體式結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)塊與兩個(gè)預(yù)制板的配合形成預(yù)制塊，預(yù)制塊的整體性、穩(wěn)定性好，便于拼裝火道墻，且預(yù)制塊內(nèi)形成有預(yù)制腔，增強(qiáng)了其砌筑的火道墻的傳熱性能，減少了溫差。

所述單層墻體中相鄰預(yù)制塊的對(duì)接部設(shè)置有定位裝置，該相鄰預(yù)制塊位于左側(cè)的預(yù)制塊稱之為左預(yù)制塊，該相鄰預(yù)制塊位于右側(cè)的預(yù)制塊稱之為右預(yù)制塊；左預(yù)制塊的預(yù)制腔的右端部處設(shè)置有左定位塊，左定位塊的前后兩端部分別與左預(yù)制塊中對(duì)應(yīng)的預(yù)制板垂直且固定連接，左定位塊上設(shè)有左定位孔，左定位孔沿左右方向貫穿所述左定位塊；右預(yù)制塊的預(yù)制腔的左端部處設(shè)置有右定位塊，右定位塊的前后兩端部分別與右預(yù)制塊中對(duì)應(yīng)的預(yù)制板垂直且固定連接，右定位塊上與左定位孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有右定位孔，右定位孔沿左右方向貫穿所述右定位塊；所述左定位孔和右定位孔對(duì)接形成完整定位孔，完整定位孔內(nèi)穿過有與其相配合的防錯(cuò)位磚。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防錯(cuò)位磚與完整定位孔的配合實(shí)現(xiàn)了相鄰預(yù)制塊之間的卡合，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)位效果，防錯(cuò)位磚為現(xiàn)有的小塊磚，其截面形狀與完整定位孔的截面形狀配合。左定位孔和右定位孔的截面形狀均為矩形，能夠防止其內(nèi)的防錯(cuò)位磚轉(zhuǎn)動(dòng)，提高定位效果。

單層墻體中預(yù)制塊上側(cè)面的橫向通道依次首尾對(duì)接形成上半橫通道，單層墻體中預(yù)制塊下側(cè)面的橫向通道依次首尾對(duì)接形成下半橫通道，單層墻體中相鄰的兩個(gè)預(yù)制塊之間的縱向通道扣合對(duì)接形成短節(jié)豎通道；相鄰單層墻體的上半橫通道和下半下半橫通道扣合對(duì)接形成完整橫通道，相鄰單層墻體的短節(jié)豎通道依次首尾對(duì)接形成完整豎通道，完整縱向通道和/或完整橫向通道內(nèi)穿過鋼筋或填充粘結(jié)劑，提高砌筑的火道墻的整體強(qiáng)度，大大減少了火道墻變形，提高了火道墻的使用壽命。當(dāng)完整縱向通道和/或完整橫向通道內(nèi)采用穿過鋼筋的方案時(shí)，其還具有便于拆裝的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中預(yù)制塊的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型中預(yù)制塊的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型中預(yù)制塊的左視圖；

圖5是預(yù)制塊砌筑時(shí)的拼裝示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包括由多個(gè)預(yù)制塊11呈橫向排列形成的單層墻體，其分別為A層、B層、C層、D層、E層、F層、G層和H層，A層、B層、C層、D層、E層、F層、G層和H層的單層墻體沿縱向依次疊加形成火道墻整體。圖1中A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F1、F2、G1、G2、H1和H2均表示預(yù)制塊。

如圖2至圖4所示，所述預(yù)制塊11包括兩個(gè)沿前后方向?qū)ΨQ設(shè)置的預(yù)制板1，預(yù)制板1的上側(cè)面和下側(cè)面上均設(shè)有橫向通道6，橫向通道6為沿左右方向貫穿所述預(yù)制板的凹槽，且上側(cè)面和下側(cè)面上的橫向通道6上下對(duì)稱設(shè)置；預(yù)制板1的左側(cè)面和右側(cè)面上均設(shè)有縱向通道7，縱向通道7為沿上下方向貫穿所述預(yù)制板的凹槽，且左側(cè)面和右側(cè)面上的縱向通道7左右對(duì)稱設(shè)置；兩個(gè)預(yù)制板1之間的空間稱之為預(yù)制腔8，預(yù)制腔中設(shè)置有加強(qiáng)塊3，加強(qiáng)塊3的前后兩端部分別與對(duì)應(yīng)的預(yù)制板1垂直且固定連接；加強(qiáng)塊3與兩個(gè)預(yù)制板1為一體式結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)塊3與兩個(gè)預(yù)制板1的配合形成預(yù)制塊11，預(yù)制塊的整體性、穩(wěn)定性好，便于拼裝火道墻，且預(yù)制塊11內(nèi)形成有預(yù)制腔8，增強(qiáng)了其砌筑的火道墻的傳熱性能，減少了溫差。

加強(qiáng)塊3的截面形狀為長(zhǎng)圓形、矩形或圓形，加強(qiáng)塊3的設(shè)置提高了兩個(gè)預(yù)制板1的之間的穩(wěn)固強(qiáng)度。

如圖5所示，單層墻體中預(yù)制塊11上側(cè)面的橫向通道6依次首尾對(duì)接形成上半橫通道，單層墻體中預(yù)制塊11下側(cè)面的橫向通道6依次首尾對(duì)接形成下半橫通道，單層墻體中相鄰的兩個(gè)預(yù)制塊之間的縱向通道7扣合對(duì)接形成短節(jié)豎通道；相鄰單層墻體的上半橫通道和下半下半橫通道扣合對(duì)接形成完整橫通道，相鄰單層墻體的短節(jié)豎通道依次首尾對(duì)接形成完整豎通道。完整縱向通道和/或完整橫向通道內(nèi)穿過鋼筋，提高砌筑的火道墻的整體強(qiáng)度，大大減少了火道墻變形，提高了火道墻的使用壽命。當(dāng)完整縱向通道和/或完整橫向通道內(nèi)采用穿過鋼筋的方案時(shí)，其還具有便于拆裝的優(yōu)點(diǎn)。

如圖5所示，所述單層墻體中相鄰預(yù)制塊的對(duì)接部設(shè)置有定位裝置，該相鄰預(yù)制塊位于左側(cè)的預(yù)制塊稱之為左預(yù)制塊，該相鄰預(yù)制塊位于右側(cè)的預(yù)制塊稱之為右預(yù)制塊；左預(yù)制塊的預(yù)制腔8的右端部處設(shè)置有左定位塊4，左定位塊4的前后兩端部分別與左預(yù)制塊中對(duì)應(yīng)的預(yù)制板1垂直且固定連接，左定位塊4上設(shè)有左定位孔5，左定位孔5沿左右方向貫穿所述左定位塊4。右預(yù)制塊的預(yù)制腔8的左端部處設(shè)置有右定位塊2，右定位塊2的前后兩端部分別與右預(yù)制塊中對(duì)應(yīng)的預(yù)制板1垂直且固定連接，右定位塊2上與左定位孔5對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有右定位孔9，右定位孔9沿左右方向貫穿所述右定位塊2；所述左定位孔5和右定位孔9對(duì)接形成完整定位孔，完整定位孔內(nèi)穿過有與其相配合的防錯(cuò)位磚10。防錯(cuò)位磚10與完整定位孔的配合實(shí)現(xiàn)了相鄰預(yù)制塊之間的卡合，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)位效果，防錯(cuò)位磚10為現(xiàn)有的小塊磚，其截面形狀與完整定位孔的截面形狀配合。完整定位孔的截面形狀均為矩形，能夠防止其內(nèi)的防錯(cuò)位磚轉(zhuǎn)動(dòng)，提高定位效果。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。