本實用新型是一種新型高溫管式換熱器，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

現(xiàn)有公開技術(shù)申請?zhí)枮椋篊N200810096889.2的高溫管式換熱器，其包括換熱器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所述換熱器本體包括殼體、位于殼體前端與殼體相連接的前端管板、位于前端管板后方且平行于前端管板并與殼體相連接的后端管板及位于殼體內(nèi)連通前端管板與后端管板的換熱管，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，所述前端管板與后端管板兩者中至少有一者與殼體之間以活塞滑動的方式連接并且包括數(shù)塊拼合在一起的子管板，從而很好的分散消除應(yīng)力，使高溫管式換熱器工作穩(wěn)定、運行可靠；但該設(shè)備容易結(jié)垢，而且所產(chǎn)生的污垢不方便清洗，會導(dǎo)致設(shè)備耗能大且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種新型高溫管式換熱器，以解決該設(shè)備容易結(jié)垢，而且所產(chǎn)生的污垢不方便清洗，會導(dǎo)致設(shè)備耗能大且效率低。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型高溫管式換熱器，其結(jié)構(gòu)包括固定管板、管側(cè)回流封頭、密封圈、不銹鋼焊座、折流板、殼體、導(dǎo)流板、支座、封頭、水進(jìn)口管、水出口管、氣體出口管、隔板、氣體進(jìn)口管以及不銹鋼濾網(wǎng)；所述固定管板與所述殼體連接，所述管側(cè)回流封頭通過所述固定管板與所述殼體連接，所述密封圈連接所述管側(cè)回流封頭與所述殼體，所述不銹鋼焊座位于所述殼體底部，所述折流板位于所述殼體內(nèi)部左側(cè)，所述導(dǎo)流板位于所述殼體內(nèi)部右側(cè)，所述支座與所述殼體連接，所述封頭與所述殼體右側(cè)連接，所述進(jìn)水口管與所述殼體通過所述封頭連接，所述出水口管與所述殼體連接，所述氣體進(jìn)口管位于所述殼體上方左側(cè)，所述出水口管位于所述殼體上方右側(cè)，所述進(jìn)口管位于所述殼體右側(cè)，所述不銹鋼濾網(wǎng)位于所述進(jìn)口管中間。

進(jìn)一步地，所述的管側(cè)回流封頭通過密封圈固定于位于殼體左側(cè)的固定管板。

進(jìn)一步地，所述折流板與所述導(dǎo)流板位于所述殼體內(nèi)部通過所述隔板將其隔開。

進(jìn)一步地，所述支座與所述殼體相連于底部支撐。

進(jìn)一步地，所述水進(jìn)口管與所述水出口管固定于所述封頭與所述殼體右側(cè)相連。

進(jìn)一步地，所述隔板位于所述殼體中間，將所述氣體進(jìn)口管和所述氣體出口管分隔開。

本實用新型的高溫管式換熱器在進(jìn)水管口處嵌入了一塊不銹鋼濾網(wǎng)，有卡扣可以拆卸下來，方便清洗，而且濾網(wǎng)能有效地阻止水中的雜質(zhì)進(jìn)入到換熱器中，從而減少換熱器中的污垢結(jié)成，能大大的提高換熱器的使用壽命和使用效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種新型高溫管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種新型高溫管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：固定管板-1、管側(cè)回流封頭-2、密封圈-3、不銹鋼焊座-4、折流板-5、殼體-6、導(dǎo)流板-7、支座-8、封頭-9、水進(jìn)口管-10、水出口管-11、氣體出口管-12、隔板-13、氣體進(jìn)口管-14以及不銹鋼濾網(wǎng)-15。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種新型高溫管式換熱器技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括固定管板1、管側(cè)回流封頭2、密封圈3、不銹鋼焊座4、折流板5、殼體6、導(dǎo)流板7、支座8、封頭9、水進(jìn)口管10、水出口管11、氣體出口管12、隔板13、氣體進(jìn)口管14以及不銹鋼濾網(wǎng)15；所述固定管板1與所述殼體6連接，所述管側(cè)回流封頭2通過所述固定管板1與所述殼體6連接，所述密封圈3連接所述管側(cè)回流封頭2與所述殼體6，所述不銹鋼焊座4位于所述殼體6底部，所述折流板5位于所述殼體6內(nèi)部左側(cè)，所述導(dǎo)流板7位于所述殼體6內(nèi)部右側(cè)，所述支座8與所述殼體6連接，所述封頭9與所述殼體6右側(cè)連接，所述進(jìn)水口管10與所述殼體6通過所述封頭9連接，所述出水口管11與所述殼體6連接，所述氣體進(jìn)口管13位于所述殼體6上方左側(cè)，所述出水口管14位于所述殼體6上方右側(cè)，所述水進(jìn)口管10位于所述殼體6右側(cè)，所述不銹鋼濾網(wǎng)15位于所述水進(jìn)口管10中間。所述的管側(cè)回流封頭2通過密封圈3固定于位于殼體6左側(cè)的固定管板1。所述折流板5與所述導(dǎo)流板7位于所述殼體6內(nèi)部通過所述隔板13將其隔開。所述支座8與所述殼體6相連于底部支撐。所述水進(jìn)口管10與所述水出口管11固定于所述封頭9與所述殼體6右側(cè)相連。所述隔板13位于所述殼體6中間，將所述氣體進(jìn)口管14和所述氣體出口管12分隔開。

本實用新型的高溫管式換熱器在進(jìn)水管口處嵌入了一塊不銹鋼濾網(wǎng)，有卡扣可以拆卸下來，方便清洗，而且濾網(wǎng)能有效地阻止水中的雜質(zhì)進(jìn)入到換熱器中，從而減少換熱器中的污垢結(jié)成，能大大的提高換熱器的使用壽命和使用效率。

在進(jìn)行使用時，接上電源，將水從水進(jìn)口管10中輸入，先通水一段時間使設(shè)備預(yù)熱至運轉(zhuǎn)正常，進(jìn)行熱交換時，冷卻水由頂蓋的連接管進(jìn)入，在管內(nèi)流動，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內(nèi)流動，這條路徑稱為殼程；管束的表面積就是傳熱面積。在冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中，一般情況下，最好在臥式冷凝器的殼程冷凝，使用完畢后將水進(jìn)口管10的濾網(wǎng)15拆卸下來清洗干凈。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。