本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備的端板技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種氣-氣式換熱器的上板密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著石油、煤炭等的日益枯竭，能源問(wèn)題日益突顯于人們面前，除了開(kāi)發(fā)新能源外，現(xiàn)有能源的節(jié)約和再利用也成為人們研究的重點(diǎn)領(lǐng)域。

在能源利用技術(shù)中，換熱器是供冷熱流體相互之間交換熱量而又不直接接觸的一種設(shè)備，其中的管式氣氣換熱器在燃煤鍋爐、垃圾焚燒發(fā)電等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，往往只采用金屬板來(lái)分隔煙氣，時(shí)間長(zhǎng)了易造成板材的腐蝕，并且，密封件長(zhǎng)期暴露在煙氣的環(huán)境下，亦容易失效。

授權(quán)公告號(hào)為CN 205138295 U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種管式氣氣換熱器的頂板，采用上下設(shè)置的氟塑料襯板及緊固孔來(lái)固定換熱管，其對(duì)換熱管的支撐強(qiáng)度有限，不宜應(yīng)用在大型的氣氣換熱器中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種氣-氣式換熱器的上板密封結(jié)構(gòu)，其對(duì)換熱管提供了足夠的支撐，且密封效果好、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種氣-氣式換熱器的上板密封結(jié)構(gòu)，由若干個(gè)單換熱管密封結(jié)構(gòu)組合而成，每一個(gè)單換熱管密封結(jié)構(gòu)包括換熱管支撐部以及位于所述換熱管支撐部下方的上板高壓氣密封部；

所述換熱管支撐部包括第一上孔板，所述第一上孔板上設(shè)置有供換熱管穿過(guò)的第一上孔，所述第一上孔板上還設(shè)置有支撐件，所述支撐件的下部與所述第一上孔的外沿相接觸，所述換熱管位于所述支撐部的部分設(shè)置有內(nèi)襯管，且所述換熱管的上沿卡接在所述支撐件上；

所述第一上孔板的下方設(shè)置有與其相間隔的第二上孔板，所述第二上孔板上開(kāi)設(shè)有第二上孔，所述第二上孔與所述第一上孔相適配使得所述換熱管豎直的貫穿所述第一上孔板和所述第二上孔板；

所述上板高壓氣密封部位于所述第一上孔板和所述第二上孔板之間的夾層空間內(nèi)，包括部分換熱管和套接在換熱管上的上板密封套管，所述上板密封套管上開(kāi)設(shè)有上板高壓氣入孔。

換熱管采用防腐材料制成，通常由聚四氟乙烯材料制成。

實(shí)際運(yùn)行時(shí)，在所述第一上孔板和所述第二上孔板之間的夾層空間內(nèi)充入表壓約500Pa的高壓氣體，高壓氣體沿上板高壓氣入孔進(jìn)入到殼程內(nèi)的換熱煙氣中，并在上板密封套管和換熱管之間形成風(fēng)幕，有效防止換熱煙氣從換熱管的上部泄漏。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐件一體設(shè)置，包括位于下部且支撐的設(shè)置在所述第一上孔板上的環(huán)狀支撐部，以及位于上部的與所述換熱管的外壁相貼合的筒狀支撐部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述換熱管的上沿設(shè)置有向外翻折的上折邊，所述上折邊與所述換熱管的上壁形成掛鉤結(jié)構(gòu)，所述換熱管通過(guò)所述掛鉤結(jié)構(gòu)掛接在所述筒狀支撐部上。

環(huán)狀支撐部用于將換熱管的重力傳導(dǎo)至第一上孔板上，提供有效支撐，筒狀支撐部用于提供掛鉤結(jié)構(gòu)掛住的支撐部位，并在箍圈的配合下緊緊包覆住換熱管的外壁。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐件為花齒卡箍，即所述筒狀支撐部上包括有若干齒狀的空缺。

齒狀的空缺一方面節(jié)約了材料成本，另一方面方便平面的材料直接加工成一體的環(huán)狀支撐部和筒狀支撐部結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述掛鉤結(jié)構(gòu)外設(shè)置有箍圈。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)襯管為硬質(zhì)的金屬管，其上部延伸出所述換熱管處設(shè)置有擋圈。

內(nèi)襯管的作用至關(guān)重要，首先其防止換熱管的上端受擠壓發(fā)生形變，失去密封的基礎(chǔ)，其次內(nèi)襯管為支撐件、箍圈等提供了可供壓合密封的支撐基礎(chǔ)，內(nèi)襯管上端的擋圈能夠箍圈、上折邊和支撐件起到遮蓋的作用，防止其脫落，并能保護(hù)相對(duì)較軟的換熱管上端部分。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上板密封套管的上端焊接在所述第一上孔板上，下端焊接在所述第二上孔板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)襯管的下部包括有與所述上板密封套管相重疊的重疊部。

蓋重疊部使得內(nèi)襯管不易左右晃動(dòng)，而受到上板密封套管的限制，整體的密封結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二上孔板的下方襯有上板防腐層。

所述上板防腐層由聚四氟乙烯板制成。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述箍圈為帶有彈性的塑料圈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）該氣-氣式換熱器的上板密封結(jié)構(gòu)對(duì)換熱管的支撐強(qiáng)度大，可用于大規(guī)模、單根換熱管較重的換熱設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)節(jié)能系統(tǒng)的集成化；

（2）該氣-氣式換熱器的上板密封結(jié)構(gòu)采用高壓風(fēng)幕形成密封，確保殼程內(nèi)的煙氣不會(huì)泄露，也不會(huì)腐蝕密封結(jié)構(gòu)；

（3）該氣-氣式換熱器的上板密封結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為氣-氣式換熱器上板密封結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖2為氣-氣式換熱器上板密封結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：換熱管a、上折邊a-1、換熱管支撐部11、第一上孔板111、支撐件112、環(huán)狀支撐部1121、筒狀支撐部1122、內(nèi)襯管113、擋圈1131、箍圈114、上板高壓氣密封部12、第二上孔板121、上板密封套管122、上板高壓氣入孔1221、上板防腐層123。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：參考圖1和圖2，一種氣-氣式換熱器的上板密封結(jié)構(gòu)，由若干個(gè)單換熱管密封結(jié)構(gòu)組合而成，,每一個(gè)單換熱管密封結(jié)構(gòu)包括換熱管支撐部11以及位于所述換熱管支撐部11下方的上板高壓氣密封部12；

所述換熱管支撐部11包括第一上孔板111，所述第一上孔板111上設(shè)置有供換熱管a穿過(guò)的第一上孔，所述第一上孔板111上還設(shè)置有支撐件112，所述支撐件112一體設(shè)置，包括位于下部且支撐的設(shè)置在所述第一上孔板111上的環(huán)狀支撐部1121，以及位于上部的與所述換熱管a的外壁相貼合的筒狀支撐部1122，所述換熱管a的上沿設(shè)置有向外翻折的上折邊a-1，所述上折邊a-1與所述換熱管a的上壁形成掛鉤結(jié)構(gòu)，所述換熱管a通過(guò)所述掛鉤結(jié)構(gòu)掛接在所述筒狀支撐部1122上，所述掛鉤結(jié)構(gòu)外設(shè)置有彈性的塑料箍圈114；

所述換熱管a位于所述支撐部11的部分設(shè)置有內(nèi)襯管113，所述內(nèi)襯管113為硬質(zhì)的金屬管，其上部延伸出所述換熱管a處設(shè)置有擋圈1131，下部包括有與所述上板密封套管122相重疊的重疊部；

所述第一上孔板111的下方設(shè)置有與其相間隔的第二上孔板121，所述第二上孔板121上開(kāi)設(shè)有第二上孔，所述第二上孔與所述第一上孔相適配使得所述換熱管a豎直的貫穿所述第一上孔板111和所述第二上孔板121；

所述上板高壓氣密封部12位于所述第一上孔板111和所述第二上孔板121之間的夾層空間內(nèi)，包括部分換熱管a和套接在換熱管a上的上板密封套管122，所述上板密封套管122的上端焊接在所述第一上孔板111上，下端焊接在所述第二上孔板121上，所述上板密封套管122上還開(kāi)設(shè)有上板高壓氣入孔1221。

實(shí)施例2：參考圖1和圖2，與實(shí)施例1的不同之處在于，所述支撐件112為花齒卡箍，即所述筒狀支撐部1122上包括有若干齒狀的空缺。

實(shí)施例3：參考圖1和圖2，與實(shí)施例1的不同之處在于，所述第二上孔板121的下方襯有聚四氟乙烯板制成的上板防腐層123。