一種高溫高效雙管板換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能光熱發(fā)電領(lǐng)域，尤其是一種高溫高效雙管板換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器是化工生產(chǎn)中最為常見的換熱設(shè)備，在實(shí)際操作過程中，換熱器的換熱管與管板之間最容易發(fā)生泄漏。即使水壓試驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)完全合格，但在操作過程中由于介質(zhì)腐蝕、溫度、壓力的作用，特別是溫度、壓力的波動或是突然變化，往往會引起管子與管板連接處不同程度的泄漏。雖然少量的泄漏在一般化工生產(chǎn)中是可以允許的，但是在特定場合，這些泄漏是不允許的，因此要采用雙管板換熱器。
[0003]通常雙管板換熱器殼體分程隔板上部的介質(zhì)容易滯留，對于粘度大或者易結(jié)晶的介質(zhì)，這種情況更為明顯，特別是易結(jié)晶介質(zhì)，停機(jī)時(shí)滯留在隔板表面形成結(jié)晶，不僅會影響換熱器的使用效果，而且會對隔板強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種高溫高效雙管板換熱器，避免換熱過程中高溫熔鹽與導(dǎo)熱油直接接觸，并且卸鹽時(shí)熔鹽可以方便徹底地排出。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高溫高效雙管板換熱器，包括管箱、外管板、內(nèi)管板、殼體、分程隔板、折流板、換熱管以及殼體封頭；所述的換熱管設(shè)置在殼體內(nèi)腔；所述的殼體內(nèi)腔垂直放置內(nèi)管板和折流板；所述的殼體端面設(shè)置外管板；所述的分程隔板將殼體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)殼程；相對于單殼程結(jié)構(gòu)，殼程流體流程加長，換熱效果更好一些。
[0006]本實(shí)用新型所述的外管板與內(nèi)管板之間形成聚液腔；所述的聚液腔底部和上部分別設(shè)置排液口和排空口 ；所述的殼體上部設(shè)置有油進(jìn)口以及鹽出口 ；殼體的下部設(shè)置有油出口、鹽進(jìn)口以及排污口。
[0007]本實(shí)用新型所述的分程隔板上均勻設(shè)置有多個(gè)小孔。停機(jī)時(shí)，殼程介質(zhì)通過底部管口排出，殼體分程隔板上部的介質(zhì)可以通過小孔進(jìn)入隔板下部，再從底部管口排出。設(shè)置小孔后，殼程介質(zhì)可以更方便徹底地泄出。
[0008]為了便于固定，本實(shí)用新型所述的殼體底部固定有鞍座。
[0009]本實(shí)用新型所述的換熱器殼程介質(zhì)不僅包括易結(jié)晶的介質(zhì)，如二元硝酸熔鹽等，還包括高粘度的介質(zhì)，如高粘度硅油等。因殼體分程隔板上設(shè)置小孔，可以降低這些介質(zhì)在隔板上部滯留的機(jī)率。
[0010]本實(shí)用新型所述的換熱管為U型換熱管。相比于固定管板式換熱器，U型管換熱器的特點(diǎn)是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱補(bǔ)償性能好；管程為雙管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；承壓能力強(qiáng)；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，具有安全、高效的特點(diǎn)，采用雙管板密封方式，有效地隔離殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)接觸，提高設(shè)備的安全使用性；采用逆流換熱方式，提高換熱效率；采用殼體隔板開孔方式，使卸鹽更加方便、快捷、徹底。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A截面圖；
[0015]圖3是圖1的B-B截面圖；
[0016]圖中:1、管箱；2、3、外管板；4、內(nèi)管板；5、殼體；6、折流板；7、隔板小孔；8、分程隔板；9、殼體封頭；10、鞍座；a、油進(jìn)口 ；b、鹽出口 ；c、排空口 ；d、油出口 ；e、排液口 ；f、鹽進(jìn)口 ；g、排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-3所示的一種高溫高效雙管板換熱器，由管箱1、外管板2、3、內(nèi)管板4、殼體5、折流板6、殼體封頭9、鞍座10、油進(jìn)口 a、油出口 d、鹽進(jìn)口 f、鹽出口 b、放空口 C、排液口 e和排污口 g組成。殼體5內(nèi)部腔體被分程隔板8分為上下兩個(gè)空腔，分程隔板上面設(shè)置若干隔板小孔7。
[0019]換熱器工作時(shí)，高溫熔鹽從底部鹽進(jìn)口 e進(jìn)入換熱器殼體下部，與下部換熱管內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換之后進(jìn)入殼體上部，再次與上部換熱管內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，之后從上部鹽出口 b流出；
[0020]同時(shí)，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口 a進(jìn)入上部管箱，然后進(jìn)入殼體上部的U型管，沿管內(nèi)流動至殼體下部的U型管，再次進(jìn)入下部管箱，之后從油出口 d流出。
[0021]當(dāng)停機(jī)卸鹽時(shí)，熔鹽從底部鹽進(jìn)口 e泄出，隔板上部熔鹽容易滯留的部位設(shè)置隔板小孔7，部分熔鹽可以經(jīng)由小孔直接進(jìn)入隔板下部，利于熔鹽的排泄。
[0022]以上說明書中描述的只是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，各種舉例說明不對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的【具體實(shí)施方式】做修改或變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高效雙管板換熱器，其特征在于:包括管箱、外管板、內(nèi)管板、殼體、分程隔板、折流板、換熱管以及殼體封頭；所述的換熱管設(shè)置在殼體內(nèi)腔；所述的殼體內(nèi)腔垂直放置內(nèi)管板和折流板；所述的殼體端面設(shè)置外管板；所述的分程隔板將殼體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)殼程；所述的外管板與內(nèi)管板之間形成聚液腔；所述的聚液腔底部和上部分別設(shè)置排液口和排空口 ；所述的殼體上部設(shè)置有油進(jìn)口以及鹽出口 ；殼體的下部設(shè)置有油出口、鹽進(jìn)口以及排污口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫高效雙管板換熱器，其特征在于:所述的分程隔板上均勻設(shè)置有多個(gè)小孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高溫高效雙管板換熱器，其特征在于:所述的殼體底部固定有鞍座。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高溫高效雙管板換熱器，其特征在于:所述的換熱管為U型換熱管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫高效雙管板換熱器，包括管箱、外管板、內(nèi)管板、殼體、分程隔板、折流板、換熱管以及殼體封頭；所述的換熱管設(shè)置在殼體內(nèi)腔；所述的殼體內(nèi)腔垂直放置內(nèi)管板和折流板；所述的殼體端面設(shè)置外管板；所述的分程隔板將殼體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)殼程；相對于單殼程結(jié)構(gòu)，殼程流體流程加長，換熱效果更好一些。本實(shí)用新型具有安全、高效的特點(diǎn)，采用雙管板密封方式，有效地隔離殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)接觸，提高設(shè)備的安全使用性；采用逆流換熱方式，提高換熱效率；采用殼體隔板開孔方式，使卸鹽更加方便、快捷、徹底。
【IPC分類】F28D7-06, F28F9-22
【公開號】CN204301567
【申請?zhí)枴緾N201420657459
【發(fā)明人】李華, 劉荷芳, 劉國敏, 劉平心, 殷建平
【申請人】江蘇太陽寶新能源有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月5日