改良型高溫?fù)Q熱器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改良型高溫?fù)Q熱器，尤其涉及一種便于熱量交換的改良型高溫?fù)Q熱器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。
[0003]換熱器的應(yīng)用非常廣泛，如日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力、原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
[0004]請參閱于2003年11月5日公告的中國實(shí)用新型專利第02258139.1號，其公開了一種高溫?fù)Q熱器，該高溫?fù)Q熱器包括低溫區(qū)換熱器、管程進(jìn)口封頭和高溫區(qū)換熱器，該高溫區(qū)換熱器通常包括外殼、管板及換熱管；該外殼設(shè)有內(nèi)腔，所述換熱管收容于外殼的內(nèi)腔內(nèi)并固持于管板上。所述高溫區(qū)換熱器設(shè)有殼程出口，以便換熱介質(zhì)自低溫區(qū)換熱器進(jìn)來后能出去。當(dāng)被換熱介質(zhì)自管程進(jìn)口封頭內(nèi)流入高溫區(qū)換熱器時，通過低溫區(qū)換熱器進(jìn)來的換熱介質(zhì)換熱后，自低溫區(qū)換熱器流出，同時換熱介質(zhì)自高溫區(qū)換熱器的殼程出口流出，但是該冷熱介質(zhì)均匯聚在該高溫區(qū)換熱器中，可能產(chǎn)生高溫區(qū)換熱器的外殼受熱不均，從而殼程出口的外殼受不同的拉伸應(yīng)力，并發(fā)生拉裂現(xiàn)象，影響高溫?fù)Q熱器的使用壽命。
[0005]因此，確有必要對現(xiàn)有高溫?fù)Q熱器加以改良，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于高溫區(qū)換熱器的殼程出口發(fā)生形變的改良型高溫?fù)Q熱器。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種改良型高溫?fù)Q熱器，其包括:高溫區(qū)換熱器、低溫區(qū)換熱器及管程進(jìn)口部件，所述低溫區(qū)換熱器及高溫區(qū)換熱器均設(shè)有管板、換熱管及外殼，所述管板及換熱管分別收容于該外殼內(nèi)，管板設(shè)有數(shù)個供換熱管穿過的管孔，且所述換熱管之間稱為管間，所述改良型高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括數(shù)個膨脹節(jié)，與管程進(jìn)口部件的高溫區(qū)換熱器設(shè)有殼程出口，該殼程出口與管間相通，所述膨脹節(jié)設(shè)置于殼程出口上且鄰近管間處。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方式為:所述膨脹節(jié)呈圓環(huán)形設(shè)置于殼程出口的四周。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方式為:所述殼程出口呈喇叭狀，且膨脹節(jié)設(shè)置于喇叭口的朝向端。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方式為:所述部分膨脹節(jié)將上述管程進(jìn)口部件與高溫區(qū)換熱器的外殼相互連接在一起。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方式為:所述改良型高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括中間連接體及膨脹節(jié)，所述高溫區(qū)換熱器與低溫區(qū)換熱器相互分開，且兩者通過中間連接器與膨脹節(jié)相互連接在一起，并形成有一空間，該空間分別與高溫?fù)Q熱器及低溫?fù)Q熱器的換熱器相互連通。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方式為:所述高溫區(qū)換熱器包括第一、第二高溫段，上述殼程出口設(shè)置于第一高溫段上。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方式為:所述改良型高溫?fù)Q熱器進(jìn)一步包括管程出口部件，上述低溫區(qū)換熱器包括第一低溫段及第二低溫段，該第一低溫段與高溫區(qū)換熱器的第二高溫段相貫通，而第二低溫段與管程出口部件相貫通，上述部分膨脹節(jié)設(shè)置于第二低溫段與管程部件之間的相連處。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改良型高溫?fù)Q熱器組件具有如下有益效果:通過在高溫區(qū)換熱器的殼程出口與管間之間設(shè)有數(shù)個膨脹節(jié)，有利于改善該殼程出口的自由形變，防止高溫區(qū)換熱器的外殼受熱被拉裂。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型改良型高溫?fù)Q熱器安裝在支座上的剖視示意圖；
[0016]圖2是圖1所示的俯視示意圖；
[0017]圖3是圖1所示本實(shí)用新型改良型高溫?fù)Q熱器的換熱管與管板焊接的剖視示意圖；
[0018]圖4是圖1所示A處的局部放大圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型改良型高溫?fù)Q熱器用支座吊環(huán)的示意圖；
[0020]圖6是圖1所示本實(shí)用新型改良型高溫?fù)Q熱器的高溫區(qū)換熱器的示意圖；
[0021]圖7是圖6所示的局部放大圖；
[0022]圖8是圖1所示B處的局部放大圖；
[0023]圖9是圖1所示C處的局部放大圖；
[0024]圖10是本實(shí)用新型改良型高溫?fù)Q熱器可安裝的支座第二種實(shí)施方式；
[0025]圖11是本實(shí)用新型改良型高溫?fù)Q熱器可安裝的支座第三種實(shí)施方式。
【【具體實(shí)施方式】】
[0026]請參閱圖1所示，是展現(xiàn)本實(shí)用新型改良型換熱器安裝在支座上的示意圖，稱為高溫?fù)Q熱器組件100 ;在本實(shí)施方式中，該高溫?fù)Q熱器組件包括改良型高溫?fù)Q熱器及數(shù)個支座200 ;所述改良型高溫?fù)Q熱器包括換熱器本體及分別連接在換熱器本體兩端的管程進(jìn)口部件10與管程出口部件20。
[0027]請參閱圖1及圖2所示，所述換熱器本體包括底座30、高溫區(qū)換熱器40、低溫區(qū)換熱器50及數(shù)個膨脹節(jié)60，以及安裝于底座30上并支撐高溫區(qū)換熱器40及低溫區(qū)換熱器50的支撐梁70。
[0028]高溫區(qū)換熱器40位于換熱器本體的前部，該高溫區(qū)換熱器40包括位于前方的第一高溫段41及位于第一高溫段41后方并與第一高溫段41相通的第二高溫段42，所述低溫區(qū)換熱器50位于換熱器本體的后部，且該低溫區(qū)換熱器50具有鄰近第二高溫段42并相互貫通的第一低溫段51及位于第一低溫段后部的第二低溫段52。所述第一高溫段41、第二高溫段42及低溫區(qū)換熱器50的第一低溫段51、第二低溫段52的外側(cè)均設(shè)有殼體，在每一殼體內(nèi)安裝有數(shù)個管板及多根換熱管90，管板設(shè)有供換熱管穿過的多個管孔，將所述換熱管90之間的區(qū)域稱為管間。如下以前方的第一高溫段41為例說明該換熱管與管板的安裝關(guān)系，殼體內(nèi)的管板包括位于前后兩端的前管板80及后管板81，換熱管90兩端穿過前、后管板80、81的管孔，換熱管90的兩端設(shè)有管口，該換熱管90 —端管口與后管板81的管孔固定連接形成密封狀態(tài)(請參閱圖3所示)，另一端穿過前管板80的管孔向前凸伸，并與該前管板活動連接，防止兩者在熱漲過程中被拉裂開，請容后詳述。
[0029]在本實(shí)施方式中，該換熱器本體的高溫區(qū)換熱器40與低溫區(qū)換熱器50相互分割成兩部分，即自高溫區(qū)換熱器40的第二高溫段42及低溫區(qū)換熱器50的第一低溫段51相互分隔開，改善體積過大而便于高溫?fù)Q熱器的運(yùn)輸效果，且在該第二高溫段42與低溫區(qū)換熱器50的第一低溫段51之間通過中間連接體和膨脹節(jié)60相互連接在一起，并形成一空間101，該空間101的外側(cè)與管間未相通，從而流過高溫區(qū)換熱器40的換熱管90的被換熱介質(zhì)進(jìn)入該空間101內(nèi)，并匯集在此，通過該空間101分流到低溫區(qū)換熱器50的換熱管90內(nèi)，相對于現(xiàn)有高溫?fù)Q熱器，本實(shí)用新型有利于被換熱介質(zhì)在該空間101內(nèi)做充分的混合，即改善經(jīng)過高溫區(qū)換熱器40后溫度不同的被換熱介質(zhì)溫度作混合，實(shí)現(xiàn)被換熱介質(zhì)的溫度均勻化，以進(jìn)行下一換熱程序，可改善被換熱介質(zhì)被流入換熱管的溫度大致相同，防止換熱管受熱不均對前、后管板的拉伸發(fā)生破裂現(xiàn)象。
[0030]請?jiān)賲㈤唸D1并結(jié)合圖4，5所示，所述改良型高溫?fù)Q熱器被支撐在數(shù)個支座200上，在本實(shí)施方式中，該支座呈門型框狀，每一支座支撐于支撐梁70的下側(cè)，該支座包括吊帶201及支撐體202，該支撐體202設(shè)有橫梁203及支撐于橫梁203兩端的一對支柱204，所述吊帶為鐵鏈或鋼絲繩，在本實(shí)施方式中，吊帶201為數(shù)個呈環(huán)形的吊環(huán)205相互環(huán)扣在一起構(gòu)成的鐵鏈，且相鄰的吊環(huán)205的環(huán)形截面相互垂直相扣，有利于增加相鄰吊環(huán)205的移動空間。所述橫梁203分布于換熱器本體的兩側(cè)，每一橫梁203兩端安置支柱204，且該支柱204之間設(shè)有上述吊帶201。
[0031]在本實(shí)施方式中，所述吊環(huán)205具有位于兩端且呈半圓形的上、下吊環(huán)2050、2051，并分別與其他吊環(huán)205相扣，以利于吊環(huán)205與改良型高溫?fù)Q熱器和橫梁203的連接