本實用新型涉及換熱設(shè)備的端板技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種氣-氣式換熱器的下板密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著石油、煤炭等的日益枯竭，能源問題日益突顯于人們面前，除了開發(fā)新能源外，現(xiàn)有能源的節(jié)約和再利用也成為人們研究的重點領(lǐng)域。

在能源利用技術(shù)中，換熱器是供冷熱流體相互之間交換熱量而又不直接接觸的一種設(shè)備，其中的管式氣氣換熱器在燃煤鍋爐、垃圾焚燒發(fā)電等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，往往只采用金屬板來分隔煙氣，時間長了易造成板材的腐蝕，并且，密封件長期暴露在煙氣的環(huán)境下，亦容易失效。

人們采用PTFE制成的換熱管來克服煙氣腐蝕的問題，在大通量的換熱器上，往往會采用大尺寸、長度較長的換熱管，此時通入煙氣前后所帶來的換熱管熱脹冷縮問題、即換熱管在底板上的伸縮問題就較為嚴(yán)重，一旦收縮入換熱器的殼程內(nèi)，會導(dǎo)致冷熱流體混合，破壞整個生產(chǎn)線的運行。

授權(quán)公告號為CN 202814194 U的中國實用新型專利公開了一種管式氣氣換熱器的底板，其包括底部孔板，底部孔板上焊接有換熱管，以此來固定換熱管，防止其收縮回?fù)Q熱器的殼程內(nèi)，該方式采用了焊接工藝，較為麻煩，且換熱管無可移動的空間，長期使用后，焊接處的材料易產(chǎn)生疲勞，進(jìn)而斷裂，影響換熱器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要提供一種氣-氣式換熱器的下板密封結(jié)構(gòu)，其利用換熱管本身和下孔板形成卡接結(jié)構(gòu)，只在收縮時對換熱管進(jìn)行限制，能夠防止換熱管收縮的同時，亦不會有焊接處材料疲勞的問題，結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種氣-氣式換熱器的下板密封結(jié)構(gòu)，包括換熱管限位部以及位于所述換熱管限位部上方的下板高壓氣密封部；

換熱管限位部包括第一下孔板，所述第一下孔板上設(shè)置有供換熱管穿過的第一下孔，所述第一下孔板的下表面、第一下孔的邊緣處還設(shè)置有限位凸起，所述換熱管的下端設(shè)置有限位部，所述換熱管遇冷收縮時，所述限位凸起通過阻擋所述限位部實現(xiàn)對所述換熱管的限位；

所述第一下孔板的上方設(shè)置有與其相間隔的第二下孔板，所述第二下孔板上開設(shè)有第二下孔，所述第二下孔與所述第一下孔相適配使得所述換熱管豎直的貫穿所述第一下孔板和所述第二下孔板；

所述下板高壓氣密封部位于所述第一下孔板和所述第二下孔板之間的夾層空間內(nèi)，包括部分換熱管和套接在換熱管上的下板密封套管，所述下板密封套管上開設(shè)有下板高壓氣入孔。

換熱管采用防腐材料制成，防腐材料通常為聚四氟乙烯。

實際運行時，在所述第一下孔板和所述第二下孔板之間的夾層空間內(nèi)充入表壓約500Pa的高壓氣體，高壓氣體沿下高壓氣入孔進(jìn)入到殼程內(nèi)的換熱煙氣中，并在下密封套管和換熱管之間形成風(fēng)幕，有效防止換熱煙氣從換熱管的下部泄漏。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位部為所述換熱管的下沿向外翻折形成的下折邊，所述下折邊與所述換熱管的外壁形成卡槽結(jié)構(gòu)，所述限位凸起限位時卡接入所述卡槽結(jié)構(gòu)中。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位凸起的外表面為彎曲的弧面，并從上至下向內(nèi)收攏。

限位凸起卡接入卡槽結(jié)構(gòu)時，與逐漸向內(nèi)收攏的限位凸起的外表面相接觸，收縮的力越大，則下折邊與限位凸起的結(jié)合越緊密，隨著限位凸起外表面的彎曲，其所受的摩擦力和材料本身的回彈力也越大，即在換熱管收縮至與限位凸起相接觸開始，限位凸起的結(jié)構(gòu)會提供換熱管形變的緩沖余地，其對換熱管的限制力度是逐漸加大的，這樣換熱管形變的應(yīng)力得到釋放，不會積累，亦不易損壞。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下板密封套管的上端焊接在所述第二下孔板上，下端焊接在所述第一上孔板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二下孔板的下方襯有下板防腐層。

所述下板防腐層由聚四氟乙烯材料制成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）該氣-氣式換熱器的下板密封結(jié)構(gòu)利用換熱管本身和下孔板形成卡接結(jié)構(gòu)，只在收縮時對換熱管進(jìn)行限制，能夠防止換熱管收縮的同時，亦不會有焊接處材料疲勞的問題，結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用；

（2）該氣-氣式換熱器的下板密封結(jié)構(gòu)采用高壓風(fēng)幕形成密封，確保殼程內(nèi)的煙氣不會泄露，也不會腐蝕密封結(jié)構(gòu)；

（3）該氣-氣式換熱器的下板密封結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)成本低，易實現(xiàn)大規(guī)模的應(yīng)用。

附圖說明

圖1為氣-氣式換熱器下板密封結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖2為氣-氣式換熱器下板密封結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖中：換熱管a、限位部a-2、換熱管限位部21、第一下孔板211、限位凸起212、下板高壓氣密封部22、第二下孔板221、下板密封套管222、下板高壓氣入孔2221、下板防腐層223。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實施例1：參考圖1和圖2，一種氣-氣式換熱器的下板密封結(jié)構(gòu)，包括換熱管限位部21以及位于所述換熱管限位部21上方的下板高壓氣密封部22；

換熱管限位部21包括第一下孔板211，所述第一下孔板211上設(shè)置有供換熱管a穿過的第一下孔，所述第一下孔板211的下表面、第一下孔的邊緣處還設(shè)置有限位凸起212，所述限位凸起212的外表面為彎曲的弧面，并從上至下向內(nèi)收攏，所述換熱管a的下端設(shè)置有限位部a-2，所述限位部a-2為所述換熱管a的下沿向外翻折形成的下折邊，所述下折邊與所述換熱管a的外壁形成卡槽結(jié)構(gòu)；

所述換熱管a遇冷收縮時，所述限位凸起212通過阻擋所述限位部a-2實現(xiàn)對所述換熱管a的限位，即所述限位凸起212限位時卡接入所述卡槽結(jié)構(gòu)中；

所述第一下孔板211的上方設(shè)置有與其相間隔的第二下孔板221，所述第二下孔板221上開設(shè)有第二下孔，所述第二下孔與所述第一下孔相適配使得所述換熱管a豎直的貫穿所述第一下孔板211和所述第二下孔板221，所述第二下孔板221的下方襯有PTFE材料制成的下板防腐層223；

所述下板高壓氣密封部22位于所述第一下孔板211和所述第二下孔板221之間的夾層空間內(nèi)，包括部分換熱管a和套接在換熱管a上的下板密封套管222，所述下板密封套管222的上端焊接在所述第二下孔板221上，下端焊接在所述第一上孔板211上，其上開設(shè)有下板高壓氣入孔2221。