本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種噴淋式換熱器。

背景技術(shù)：

通常，換熱器是用在換熱循環(huán)中的部件。換熱器可充當(dāng)冷凝器或蒸發(fā)器，以使其中流動(dòng)的制冷劑與外部流體換熱。換熱器可根據(jù)其形狀大體分為片管式和微通道式。片管式換熱器包括多個(gè)鰭片和具有圓形或類似圓形的形狀并穿過鰭片的管。然而，目前的熱媒僅能夠在管內(nèi)流動(dòng)，靠熱輻射將熱量傳遞到鰭片上，熱媒未能與鰭片大面積接觸，從而降低換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種噴淋式換熱器，其使得熱媒充分散熱、冷媒充分吸熱，提高熱交換效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種噴淋式換熱器，包括一外筒體和一換熱模組，該外筒體內(nèi)部中空形成密封腔室，外筒體的上端設(shè)有第一入口法蘭，外筒體的下端設(shè)有第一出口法蘭；

所述換熱模組包括多片間距式堆疊而成的圓盤形散熱鰭片、第二入口法蘭、第二出口法蘭，各散熱鰭片內(nèi)置于密封腔室，散熱鰭片上設(shè)有第一通孔和第二通孔，散熱鰭片之間的間隙相通形成內(nèi)部通道以連通第一通孔和第二通孔，所述第二入口法蘭連通于各第一通孔，所述第二出口法蘭連通于各第二通孔；各散熱鰭片的外周隔離出外部通道，所述第一入口法蘭通入液體噴淋于散熱鰭片，從外部通道接通第一出口法蘭。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱鰭片的外周設(shè)有前封板、后封板、弧形外罩，該前封板和后封板固定于各散熱鰭片的前后兩側(cè)，該弧形外罩貼于各散熱鰭片的外表面，以形成所述外部通道。

作為一種優(yōu)選方案，所述弧形外罩的兩端均設(shè)有定位軸和壓合片，該定位軸可拆式插裝于前封板和后封板。

作為一種優(yōu)選方案，所述外筒體的一端設(shè)有第一蓋板，另一端設(shè)有外筒體法蘭，該外筒體法蘭固定連接第二蓋板，所述第二入口法蘭、第二出口法蘭固定于第二蓋板上。

作為一種優(yōu)選方案，所述外筒體下方設(shè)的支撐架，該支撐架包括底板和兩座板，兩座板上設(shè)有弧形支撐片，該弧形支撐片承托于外筒體外部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是由于換熱模組包括多片間距式堆疊而成的圓盤形散熱鰭片，這樣，熱媒從第二入口法蘭進(jìn)入散熱鰭片的第一通孔，從第一通孔流通至散熱鰭片間的內(nèi)部通道，再流向第二通孔，最后從第二出口法蘭通出，使散熱鰭片表面積聚熱量；此外，各散熱鰭片的外周隔離出外部通道，所述第一入口法蘭通入液體噴淋于散熱鰭片，從外部通道接通第一出口法蘭；這種散熱鰭片的設(shè)計(jì)，增大了接觸面積，使得熱媒的熱量充分發(fā)散，而冷媒在外部通道大面積接觸從而充分吸熱。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的第一剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的第二剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、外筒體 11、密封腔室

12、第一入口法蘭 13、第一出口法蘭

14、第一蓋板 15、外筒體法蘭

16、第二蓋板 20、換熱模組

21、散熱鰭片 211、前封板

212、后封板 213、弧形外罩

214、定位軸 215、壓合片

22、第二入口法蘭 23、第二出口法蘭

24、第一通孔 25、第二通孔

26、內(nèi)部通道 27、外部通道

30、支撐架 31、底板

32、座板 33、弧形支撐片。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種噴淋式換熱器，包括一外筒體10和一換熱模組20。

其中，該外筒體10內(nèi)部中空形成密封腔室11，外筒體10的上端設(shè)有第一入口法蘭12，外筒體10的下端設(shè)有第一出口法蘭13。所述換熱模組20包括多片間距式堆疊而成的圓盤形散熱鰭片21、第二入口法蘭22、第二出口法蘭23，各散熱鰭片21內(nèi)置于密封腔室11，散熱鰭片21上設(shè)有第一通孔24和第二通孔25，散熱鰭片21之間的間隙相通形成內(nèi)部通道26以連通第一通孔24和第二通孔25，所述第二入口法蘭22連通于各第一通孔24，所述第二出口法蘭23連通于各第二通孔25；這樣，熱媒從第二入口法蘭22進(jìn)入第一通孔24，從第一通孔24流通至散熱鰭片21間的內(nèi)部通道26，再流向第二通孔25，最后從第二出口法蘭23通出，使散熱鰭片21表面積聚熱量。此外，各散熱鰭片21的外周隔離出外部通道27，所述第一入口法蘭12通入液體噴淋于散熱鰭片21，從外部通道27接通，最終流出第一出口法蘭13。藉由本實(shí)施例散熱鰭片21的設(shè)計(jì)，使得熱媒的熱量充分發(fā)散，而冷媒在外部通道27大面積接觸散熱鰭片21，從而充分吸熱。

如圖4所示，所述散熱鰭片21的外周設(shè)有前封板211、后封板212、弧形外罩213，該前封板211和后封板212固定于各散熱鰭片21的前后兩側(cè)，該弧形外罩213貼于各散熱鰭片21的外表面，以形成所述外部通道27。本實(shí)施例中，所述弧形外罩213的兩端均設(shè)有定位軸214和壓合片215，該定位軸214可拆式插裝于前封板211和后封板212。這樣，只需要扯下定位軸214，便可以將弧形外罩213拆卸，便于維修更換零配件。

如圖2所示，所述外筒體10的一端設(shè)有第一蓋板14，另一端設(shè)有外筒體法蘭15，該外筒體法蘭15固定連接第二蓋板16，所述第二入口法蘭22、第二出口法蘭23固定于第二蓋板16上。安裝時(shí)，換熱模組20先與第二蓋板16組裝為一體，再通過螺絲和螺母固定于外筒體法蘭15即可。

此外，所述外筒體10下方設(shè)的支撐架30，該支撐架30包括底板31和兩座板32，兩座板32上設(shè)有弧形支撐片33，該弧形支撐片33承托于外筒體10外部，使外筒體10固定在地面或機(jī)臺(tái)上方，以便于使用。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是由于換熱模組20包括多片間距式堆疊而成的圓盤形散熱鰭片21，這樣，熱媒從第二入口法蘭22進(jìn)入散熱鰭片21的第一通孔24，從第一通孔24流通至散熱鰭片21間的內(nèi)部通道26，再流向第二通孔25，最后從第二出口法蘭23通出，使散熱鰭片21表面積聚熱量；此外，各散熱鰭片21的外周隔離出外部通道27，所述第一入口法蘭12通入液體噴淋于散熱鰭片21，從外部通道27接通第一出口法蘭13送出；這種散熱鰭片21的設(shè)計(jì)，增大了與冷媒、熱媒的接觸面積，使得熱媒的熱量充分發(fā)散，而冷媒充分吸熱。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。