本實(shí)用新型涉及的是一種空分蒸汽加熱器的管板結(jié)構(gòu)，主要用于空分系統(tǒng)中利用蒸汽加熱污氮溫度來實(shí)現(xiàn)對純化器中填料再生的蒸汽加熱器，屬于管板式蒸汽加熱換熱器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

空分系統(tǒng)中的純化裝置，填料的吸附性能非常重要，該填料用于吸收空氣中的水、二氧化碳、乙炔及各種氮?dú)浠衔铮蕦μ盍系奈侥芰驮偕头浅Ｖ匾?。填料的再生需要高溫干燥的污氮?dú)怏w來實(shí)現(xiàn)。在之前很多項(xiàng)目中，采用電加熱器來加熱污氮；但在很多現(xiàn)場有很多品質(zhì)較好的余熱蒸汽在現(xiàn)場排放。為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和能源利用等目的，在現(xiàn)場有條件的情況下，采用蒸汽加熱器來代替電加熱器不失為一種好的辦法。

在空分系統(tǒng)中為了再生純化器填料，需要用蒸汽將再生氣體污氮加熱到180℃左右，由污氮對純化器的分子篩填料進(jìn)行再生。蒸汽在加熱污氮到達(dá)所需要的溫度過程中，決不允許有水蒸汽滲入污氮側(cè)。鑒于此種要求和熱交換器的結(jié)構(gòu)，在過去的設(shè)計(jì)中，加熱器一般采用電加熱器或采用了雙管板換熱器結(jié)構(gòu)。見圖1所示，其中間留下一定的縫隙排放泄露的蒸汽。但雙管板結(jié)構(gòu)中，需要4塊管板加兩個(gè)法蘭，這一方面浪費(fèi)材料，另外一方面對管板管孔的對中、換熱管的安裝都非常不利；因而雙管板存在成本高，加工精度要求高，裝配困難等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改良的，結(jié)構(gòu)簡單，使用裝配方便，成本低，加工精度要求低的空分蒸汽加熱器的管板結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種空分蒸汽加熱器的管板結(jié)構(gòu)，所述的空分蒸汽加熱器包括殼體、殼體兩端的管板，以及管板上通過換熱管孔垂直安裝的換熱管，在殼體的側(cè)壁上分別設(shè)置有污氮?dú)膺M(jìn)口和出口并構(gòu)成污氮?dú)鈿こ?，在兩?cè)的管板上分別設(shè)置有連通換熱管的水蒸氣集腔及進(jìn)口和出口，并構(gòu)成水蒸汽管程，所述管板的中間橫向設(shè)置有至少兩條聯(lián)通處于一排上換熱管孔的槽形通道，所述至少兩條平行布置的槽形通道經(jīng)連通后與一能將可能泄露到殼程水份提前排出的垂直狀排放口連接。

作為優(yōu)選：所述的換熱管通過脹接和焊接方式固定在管板的換熱管孔中，在所述換熱管孔的中間槽形通道中設(shè)置有套入換熱管的泄露環(huán)，其中泄露環(huán)的換熱管孔內(nèi)側(cè)采用焊接連接，泄露環(huán)的換熱管孔外側(cè)采用脹接連接。

作為優(yōu)選：所述管板中間橫向設(shè)置有至少兩條分別連通橫向排置成排換熱管孔的槽形通道，且每條槽形通道的兩側(cè)分別連通各自側(cè)換熱管孔，并在橫向的槽形通道一側(cè)端部用連接通道相連后連接于同一垂直狀排放口。

本實(shí)用新型是對現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步改良，它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用裝配方便，成本低，加工精度要求低等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有雙管板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的單管板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的單管板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹：圖2、3所示，本實(shí)用新型所述的一種空分蒸汽加熱器的管板結(jié)構(gòu)，所述的空分蒸汽加熱器包括殼體、殼體兩端的管板1，以及管板1上通過換熱管孔2垂直安裝的換熱管3，在殼體的側(cè)壁上分別設(shè)置有污氮?dú)膺M(jìn)口和出口并構(gòu)成污氮?dú)鈿こ?，在兩?cè)的管板1上分別設(shè)置有連通換熱管3的水蒸氣集腔及進(jìn)口和出口，并構(gòu)成水蒸汽管程。所述管板1的中間橫向設(shè)置有至少兩條聯(lián)通處于同一排上換熱管孔2的槽形通道4，所述至少兩條平行布置的槽形通道4經(jīng)連通后與一能將可能泄露到殼程水份提前排出的垂直狀排放口5連接。

圖中所思，所述的換熱管3通過脹接和焊接方式固定在管板1的換熱管孔2中，在所述換熱管孔2的中間槽形通道4中設(shè)置有套入換熱管3的泄露環(huán)6，其中泄露環(huán)6的換熱管孔2內(nèi)側(cè)采用焊接連接，泄露環(huán)6的換熱管孔2外側(cè)采用脹接連接；所述的換熱管孔2內(nèi)外側(cè)是以管板插接換熱管的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，另一側(cè)為外側(cè)。

本實(shí)用新型所述管板1中間橫向設(shè)置有至少兩條分別連通橫向排置成排換熱管孔2的槽形通道4，且每條槽形通道4的兩側(cè)分別連通各自側(cè)換熱管孔2，并在橫向的槽形通道4一側(cè)端部用連接通道7相連后連接于同一垂直狀排放口5。所述的槽形通孔4橫截面為方形，也可以用圓形或其它形狀的孔形。

實(shí)施例：本實(shí)用新型主要是對管板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，圖2、3所示，它采用在管板中段將所有的管口用一個(gè)通道連接起來，然后所有通道匯集到一個(gè)排放口排出。此種結(jié)構(gòu)對比之前的雙管板結(jié)構(gòu)，既節(jié)約了原材料的兩塊管板，又相應(yīng)的省了一段換熱管；而且換熱管在管板的焊接和脹接都比較方便。

本實(shí)用新型對管板和換熱管的連接采用脹接+焊接的形式，泄露環(huán)之前采用焊接連接，泄漏環(huán)之后采用脹接的方式；換熱器的泄露一般發(fā)生在換熱管與管板的焊接處，如連接處泄露，蒸汽滲漏到泄漏環(huán)，溫度降低，凝結(jié)成水，由于壓差的原因，凝結(jié)成水的蒸汽通過連接通道排出外面空間，從而避免了水蒸汽滲漏到殼程，影響再生氣體的性能。

在管板的每個(gè)換熱管管孔的長度方向開一個(gè)泄漏槽，每兩排泄露槽用一個(gè)長空將連接起來，在長空的近終端部分用一個(gè)長空連接起來，讓后用一個(gè)管子將連接通道引到外面。

換熱管先在管程的入口與管板焊接，一旦焊接地方發(fā)生泄露，蒸汽通過換熱管與管板的間隙進(jìn)入泄露環(huán)，而泄漏環(huán)后面是換熱管與管板的脹接，貼的比較嚴(yán)實(shí)，蒸汽由于壓差的原因，進(jìn)入連接通道后排到排放口，從而避免了蒸汽泄露到再生污氮?dú)鈧?cè)。