一種出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于屬于塑膠加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑膠擠出機，尤其涉及一種出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各種新材料的應(yīng)用變得越來越頻繁，尤其在橡膠領(lǐng)域內(nèi)，各種與橡膠有關(guān)的產(chǎn)品層出不窮，塑膠擠出機作為一種用于橡膠產(chǎn)品加工的機械，其重要程度不言而喻。橡膠塑膠擠出機是一種用以擠出各種斷面形狀橡膠半成品或成品的橡膠工業(yè)用塑膠擠出機，主要用于電線電纜膠條、膠片的生產(chǎn)。
[0003]申請?zhí)枮?01320603630.9的實用新型專利就公開了一種塑膠擠出機，該塑膠擠出機包括底座、管筒、螺桿、變速箱和電動機，所述底座上設(shè)有支架，所述支架和管筒連接，所述管筒上設(shè)有錐形加料斗，所述螺桿和變速箱連接，所述變速箱和電動機連接，所述管筒上連接有真空機，所述支架上設(shè)有溫控儀，所述電動機上設(shè)有變頻儀，所述錐形加料斗上設(shè)有截止閘，所述螺桿長度為3.5m — 6.5m，具有能夠?qū)⒐芡渤槌烧婵眨梢酝耆埩粼诋a(chǎn)品中的空氣，可以調(diào)節(jié)塑膠擠出機管筒中的溫度，有利于擠塑成型，可以控制電動機輸出頻率，節(jié)約了電力資源，可以根據(jù)需要控制物料的供給量的優(yōu)點。但是，由于該塑膠擠出機中采用將管筒抽成真空和溫控儀的方式進行控溫，其大大地提高了塑膠擠出機的生產(chǎn)制造成本及塑膠擠出機在使用過程中的維護成本。現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠擠出機絕大部分還是采用蒸氣或者水浴的方式對塑膠進行加熱，通過以蒸汽的方式進行加熱，熱交換速度快，短時間內(nèi)釋放較大熱能。但是，無論采用蒸汽還是水浴的方式對塑膠進行加熱，都只是對位于中部位置的塑膠物料進行加熱，熟化到一定程度后的塑膠還需通過一定長度的出料端被擠出。因而，當(dāng)外部環(huán)境溫度較低時(例如冬天)，已經(jīng)被熟化到一定程度的塑膠通過出料端被擠出時遭遇低溫，塑膠的硬度逐漸增大，使得塑膠更加不容易被擠出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有較大熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)的螺旋桿且出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出機，持續(xù)為即將被擠出的塑膠進行加熱或者保溫處理，使得待擠出塑膠不易因環(huán)境溫度較低而硬度逐漸增大，便于塑膠的擠出。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出機，包括機架和安裝于機架上的粉料套筒，所述粉料套筒內(nèi)套裝有螺旋桿，所述螺旋桿的外表面上涂覆有Si3N4高溫陶瓷層，所述Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm ;所述螺旋桿上設(shè)有旋進葉片；所述粉料套筒的進料端設(shè)有進料斗，所述粉料套筒的出料端末端設(shè)有出料模，所述粉料套筒的出料端外套裝有尾部加熱器，所述尾部加熱器包括電磁感應(yīng)加熱圈、電磁發(fā)生器和電源控制柜，所述電磁感應(yīng)加熱圈與出料端外表面接觸，所述電磁感應(yīng)加熱圈另一端與電磁發(fā)生器電連接，所述電磁發(fā)生器與電源控制柜電連接。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括PC機和溫度檢測儀，所述溫度檢測儀固定連接在出料端外表面上，所述溫度檢測儀與PC機電連接，所述PC機與電源控制柜電連接。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述出料模的出料孔的橫截面由直線段和曲線段組成，所述曲線段、直線段依次沿物料的流動方向設(shè)置，使出料孔的孔徑沿物料的流動方向逐漸增大。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋桿包括進料端、壓縮段和擠出段，所述進料端、壓縮段和擠出段依次沿物料的流動方向設(shè)置；所述壓縮段的錐度為2° 35' 55"至3° 25' 55"，且所述壓縮段的壓縮比為3.5至3.9。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋桿末端連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機為變頻電機。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述旋進葉片包括內(nèi)側(cè)螺旋葉片、與內(nèi)側(cè)螺旋葉片連接的外側(cè)螺旋葉片，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面寬度大于外側(cè)螺旋葉片的截面寬度，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面厚度小于外側(cè)螺旋葉片的截面厚度。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型中，在螺旋桿的外表面噴涂有Si3N4高溫陶瓷層，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm，通過在螺旋桿的表面采用陶瓷材料(SI3N4)噴涂，SI3N4材料熱膨脹系數(shù)小，具有較好的抗熱震性能；且是普通鍍鉻螺桿使用壽命的3-5倍，降低生產(chǎn)的損耗，提升螺旋桿I的優(yōu)良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料彎曲強度比較高，硬度也很高，摩擦系數(shù)??；且在粉料套筒的出料端外套裝有尾部加熱器，通過該尾部加熱器可對即將被擠出的塑膠進行加熱，通過持續(xù)為即將被擠出的塑膠進行加熱或者保溫處理，使得待擠出塑膠不易因環(huán)境溫度較低而硬度逐漸增大，可有效避免因環(huán)境溫度較低時降低待擠出的塑膠的軟和程度，便于塑膠的擠出，提高塑膠的擠出效率。
[0014]2、本實用新型中，尾部加熱器采用電磁感應(yīng)加熱圈、電磁發(fā)生器和電源控制柜等組成，使尾部加熱器具有加熱速度快，發(fā)熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，使用壽命長，智能化控制，節(jié)能效果顯著，具有非常好的應(yīng)用前景。
[0015]3、本實用新型中，出料模的出料孔的橫截面由直線段和曲線段組成，使出料孔的孔徑沿物料的流動方向逐漸增大，使得塑膠不會在出料孔中受到阻力或者受到的阻力較小，從而塑膠能順暢地通過出料孔排出，降低出料孔被堵塞的可能性。
[0016]4、本實用新型中，螺旋桿包括進料端、壓縮段和擠出段，壓縮段的錐度為2° 35' 55"至3° 25' 55"，壓縮段的壓縮比為3.5至3.9，因而螺旋桿能夠使得廢料在壓縮段中完全塑化，使塑膠能被螺旋桿充分?jǐn)D出。
[0017]5、本實用新型中，驅(qū)動電機選用變頻電機，該變頻電機可驅(qū)動螺旋桿并使螺旋桿的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可調(diào)，從而可根據(jù)塑膠的熟化程度調(diào)整螺旋桿的轉(zhuǎn)速，使塑膠的熟化程度更加均勻。
[0018]6、本實用新型中，旋進葉片采用內(nèi)寬內(nèi)側(cè)螺旋葉片和外窄外側(cè)螺旋葉片，可有效減少螺旋體的重量，增加了螺旋桿的輸送效率和使用壽命，可有效降低輸送過程中出現(xiàn)的漏渣的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的主視圖；
[0021]圖3為本實用新型中出料模的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中尾部加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型中旋進葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，附圖標(biāo)記為:1一螺旋桿、2—旋進葉片、3—丨旦溫套筒、4一溫度傳感器、5—蒸汽導(dǎo)管、6—控制柜、7—尾部加熱器、8 —出料端、9 一出料模、10—進料斗、11 一驅(qū)動電機、12—粉料套筒、13—加熱器、21—外側(cè)螺旋葉片、22—內(nèi)側(cè)螺旋葉片、31—介質(zhì)腔室、72—電磁感應(yīng)加熱圈、73 —電磁發(fā)生器、74 —電源控制柜、75—PC機、76—溫度檢測儀、91 一直線段、92—曲線段。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]實施例1
[0028]一種出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出機，其目的在于為塑膠的熟化提供一個恒定的較為適合的溫度范圍。該塑膠擠出機包括機架和粉料套筒12，該粉料套筒12直接固定在機架上。粉料套筒12內(nèi)套裝有螺旋桿1，該螺旋桿I在驅(qū)動力的作用下可在粉料套筒12內(nèi)繞螺旋桿I的軸線自由轉(zhuǎn)動。螺旋桿I上設(shè)置有旋進葉片2，塑膠在旋進葉片2的作用下可沿螺旋桿I的軸線方向移動。螺旋桿I的螺旋桿本體采用熱塑性聚氨酯螺旋桿I本體，在螺旋桿I的外表面上涂覆有Si3N4高溫陶瓷層，該Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm。本實施例中，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為1.2mm。螺旋桿I的外表面噴涂有Si3N4高溫陶瓷層，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5_至2_，通過在螺旋桿I的表面采用陶瓷材料(SI3N4)噴涂，SI3N4材料熱膨脹系數(shù)小，具有較好的抗熱震性能；且是普通鍍鉻螺桿使用壽命的3-5倍，降低生產(chǎn)的損耗，提升螺旋桿I的優(yōu)良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料彎曲強度比較高，硬度也很高，摩擦系數(shù)小。作為優(yōu)選，該旋進葉片2包括內(nèi)側(cè)螺旋葉片22，與內(nèi)側(cè)螺旋葉片22連接的外側(cè)螺旋葉片21，該內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面寬度為50mm至70mm，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面厚度為8mm至15mm。外側(cè)螺旋葉片21的截面寬度為30mm至50mm，外側(cè)螺旋葉片21的截面厚度為20mm至25mm。內(nèi)側(cè)螺旋葉片22和外側(cè)螺旋葉片21連接在一起后的截面呈梯形。本實施例中，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面寬度為60mm，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面厚度為11mm。外側(cè)螺旋葉片21的截面寬度為40mm，外側(cè)螺旋葉片21的截面厚度為22_。塑膠套筒的進料端設(shè)置有進料斗10，該進料斗10與塑膠套筒的內(nèi)腔連通，塑膠物料通過進料斗10進入塑膠套筒內(nèi)進行加工處理。粉料套筒12的出料端8的末端設(shè)置有出料模9，出料模9的端面上均布有若干出料孔，粉料套筒12內(nèi)的塑膠物料通過出料孔后即形成長條狀的塑膠。
[0029]粉料套筒12的出料端8外套裝有尾部加熱器7。當(dāng)尾部加熱器7套裝在粉料套筒12