專利名稱：多源耦合液料循環(huán)微波加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電學中通過電磁場對液料進行殺菌、濃縮及酒類加速陳釀的輻射加熱裝置。近年來微波加熱器的研究和運用已逐步向工業(yè)化方向發(fā)展。因為微波加熱是靠物料內(nèi)部分子超高頻振蕩的內(nèi)加熱方式，不靠外界傳熱媒界的傳導，因此具有高效、節(jié)能等獨特優(yōu)點，但由于微波發(fā)生器在由電能轉(zhuǎn)化為微波能時熱能損耗很大反過來又抵消了部分微波加熱節(jié)能的效率。其次能量過于集中往往影響到加熱的均勻性，加上加熱的范圍過大，熱量要通過交流傳導，才能提高總體的加熱溫度，因此影響總體的加熱效率特別是影響殺菌的效率，因而使微波加熱器仍難于適應工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
中國專利CN8710188A公開的一種對液料加熱的裝置，有兩個以上的微波發(fā)生器，饋給波導通過裂縫再經(jīng)介質(zhì)板供波，微波通過水作傳播媒介再由水中傳入加熱對象，雖饋能比較均勻，但能量損失較大。
中國專利CN86107045A公開的一種微波對液料加熱殺菌的裝置，通過微波先對物料加熱一次，然后再高溫殺菌一次，這樣多次處理加上高溫難免破壞物料中的營養(yǎng)成分，再者微波加熱的容器過大，容器內(nèi)靠加熱的部分傳導給未加熱的部分，雖一次處理量較大，但實際效率不高。
中國專利CN86205277U公開的一種微波老熟酒處理機，是通過縮短電容式環(huán)形諧振腔為酒的處理器，其特點是加強了場強，降低了輸出功率，在某種程度上耗能較低，但生產(chǎn)量小為其弊病。以上雖作了一些改進，但不同程度的仍存在以上分析的若干弊病。
本發(fā)明的目的是采用單體或多體化的液料加熱腔體上安裝有多個各自帶有波導管的微波源組合，通過保溫筒對液料加熱腔體內(nèi)液料進行循環(huán)加熱處理而制造一種加熱均勻、節(jié)能、一機多用的多源耦合液料循環(huán)微波加熱器。本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)如圖(1)所示，其中(1)代表微波源 (22)代表下料管1；(2)代表饋能波導管；(23)代表下料管2(3)代表介質(zhì)板 (24)代表下料管三通閥門；(4)代表液料加熱腔體； (25)代表下料管3；(5)代表供液管1 (26)代表下料管4；(6)代表供液管2 (27)代表下料管三通閥門2；(7)代表貯液罐 (28)代表下料管5；(8)代表吸料管1 (29)代表下料管6；(9)代表吸料管2 (30)代表抽提泵；(10)代表吸料泵； (31)代表輸料管；(11)代表吸料管； (32)代表冷卻罐；(12)代表測溫計； (33)代表下料管三通閥門3；(13)代表壓力計 (34)代表冷水進水管；(14)代表微波源罩盒 (35)代表冷水出水管；(15)代表進氣孔 (36)代表冷卻盤管；(16)代表保溫園筒 (37)代表冷卻回收罐；(17)代表保溫盤管 (38)代表冷卻回收罐；(18)代表排氣管 (39)代表測溫計；(19)代表排氣扇 (40)代表傳輸管；(20)代表回收罐 (41)代表出料管閥門；(21)代表隔板 (42)代表操作控制板本發(fā)明微波源(1)通過波導管(2)與液料加熱腔(4)的耦合結(jié)構(gòu)如圖(2)A所示，其中(43)代表微波傳輸孔；(44)代表固定波導截止器；(45)代表法蘭盤；(46)代表調(diào)節(jié)螺釘；(47)代表法蘭盤上固定螺栓孔。本發(fā)明微波源罩盒(14)與保溫筒(16)的結(jié)合方式如圖(2)B所示，其中左圖為波導管(2)安排在液料加熱腔(4)的一側(cè)；右圖為波導管(2)相對錯開安排在液料加熱腔(4)的兩側(cè)；本發(fā)明多個波導管(2)通過微波源罩盒(14)與保溫筒(16)總體的結(jié)合方式如圖3所示，其中A為具有分開的兩個波導管(2)的微波源罩盒(14)與保溫筒(16)的結(jié)合方式立視圖。
B為具有2-6個微波源罩盒(14)與保溫筒(16)結(jié)合方式之橫切面圖。本發(fā)明波導管(2)通過介質(zhì)板(3)與液加熱腔(4)耦合的結(jié)構(gòu)如圖4所示，其中(45)為液體加熱腔(4)上安裝的法蘭盤；(A)為固定在液料加熱腔(4)上法蘭盤(45)的矩形框外緣帶，(49)為法蘭盤(45)中央的矩形中空部分。
(B)為在A帶矩形框的內(nèi)側(cè)及空面(49)矩形腔的外測的矩形帶部分；(C)為在B帶矩形框中間開設的矩形帶嵌合槽；(H)為(A)帶至(B)帶的高差；(H′)為嵌合槽(C)的深度；(48)、(48′)為A、B、C各帶在法蘭盤兩端的縱切圖；(3)為嵌入并復蓋B、C矩形帶及中空帶(49)的介質(zhì)板；(45′)為波導管(2)耦合端上安裝的法蘭盤；(49)為固定波導管(2)上的法蘭盤(45′)的中空部分。本發(fā)明微波加熱循環(huán)的分體結(jié)構(gòu)如圖5A所示，其中(21)為平分循環(huán)罐(20)之隔板；X和Y分別為被隔板(21)分成的兩個容積相等之容器；(22)、(23)分別為保溫盤管(17)延伸下來并一分為二的下料管；(24)為控制下料管(22)和(23)的三通閥門；(25)、(26)分別為循環(huán)罐(20)的隔板(2)兩側(cè)底部的下料管；(27)為下料管(25)及(26)交合處的三通閥門；(28)、(29)分別循環(huán)罐(20)的隔板(21)兩側(cè)底部的下料管；(33)為下料管(28)，(29)交合處的三通閥門；本發(fā)明在用作液料濃縮用途時結(jié)構(gòu)如圖5B所示，其中
(52)為降膜蒸發(fā)管；(53)為濃縮液收集罐；(54)為溶劑回收管道；(55)為冷卻塔；(56)為溶劑回收罐；(57)為真空泵；(58)為廢熱排出管；在單體或多體化的液料加熱腔體(4)上裝有多個各自帶有波導管(2)的微波源(1)，波導管(2)與液料加熱腔(4)的接合部裝有介質(zhì)板(3)，在液料加熱腔體(4)的兩端分別裝有供液管(5)和(6)及通過吸料泵(10)與保溫盤管(17)連接的其上裝有測溫器(12)及壓力計(13)的吸料管(8)和(9)，保溫盤管(17)外有與微波源罩盒(14)相通的余熱利用保溫筒(16)，保溫盤管(17)分別逐級與回收罐(20)貯液罐(7)相連，回收罐(20)的下料管(28)、(29)通過抽提泵(30)及輸料管(31)按裝冷卻罐(32)，冷卻的物料經(jīng)冷卻回收罐(38)出來完成微波加熱工作。
微波液體加熱往往液料加熱腔過大，微波加熱的作用要經(jīng)過液料的熱傳導進行從而降低了微波能直接加熱和殺菌的效率。本發(fā)明采取液料加熱腔體與波導管兩者截面等大的管狀加熱方式來克服以上矛盾，其特點是液料加熱腔體(4)與饋能波導管(2)具有長、寬相等的截面，兩者矩形截面的寬邊均為窄邊長度的兩倍，波導管(2)群與液料加熱腔體(4)的耦合可以是按一定間隔順向排列，也可以按一定間隔分別在對面插空排列，不論是順開或是插空對開，波導管(2)均只能安排在液料加熱腔體(4)的窄面上，即波導管(2)與液料加熱腔(4)的截面的窄邊與窄邊平行，寬邊與寬邊重合。
在波導管(2)與液料加熱腔體(4)耦合面的另一端寬面上裝有微波源(1)，對應微波源園中心的投影位置上開有一個微波傳輸孔(43)，微波傳輸孔(43)可以是園形、方形和其他幾何形狀，在靠耦合面一端波導管(2)的寬面上設有3-4個調(diào)節(jié)螺釘(46)，在耦合面的相反端部裝有固定波導截止器(44)。
由微波源(1)發(fā)射的微波能通過波導管(2)上面的微波傳輸孔(43)，經(jīng)波導管(2)進入液料加熱腔體(4)是通過液料加熱腔(4)上安裝的法蘭盤(45)與波導管(2)耦合端上安裝的法蘭盤(45′)兩者上的螺栓(47)將介質(zhì)板(3)卡合在兩法蘭盤的中間而實現(xiàn)的。液料加熱腔體(4)上的法蘭盤(45)分為A、B、C三個矩形框帶。A帶為法蘭盤(45)超出液料加熱腔(4)窄面的部分，構(gòu)成一個矩形框，沿著框的四邊上開有若干螺孔(47)，液料加熱腔(4)窄面上安裝的法蘭盤(45)中央開設有矩形中空部分(49)；在A帶矩形框的內(nèi)側(cè)及中空部分(49)矩形空面的外側(cè)的B帶矩形框比A帶矩形框的垂直截面低0.2mm-0.5mm。在B帶矩形框中間開設的矩形帶嵌合槽C帶的深度為1mm左右，法蘭盤(45)的中心開口矩形腔(49)的面積與波導管(2)的截面積等大，介質(zhì)板(3)為聚四氟乙烯制成，其大小基本與B帶矩形面積相等并則好嵌入B帶矩形腔內(nèi)，介質(zhì)板(3)嵌入B帶矩形腔后應高出法蘭盤(45)表面0.2mm-0.4mm，介質(zhì)板(3)通過液料加熱腔(4)上的法蘭盤(45)與波導管耦合端上法蘭盤(45′)的對合螺孔經(jīng)螺栓強力擠壓而密合。
多個與波導管(2)相連的微波源(1)組通過微波源罩盒(14)分別與保溫筒(16)園體周邊相接，保溫筒(16)與微波源罩盒(14)的連接部分是完全相通的；多個微波源罩盒(14)可以安裝在保溫筒(16)的一側(cè)，也可分別均勻安置在保溫筒(16)的周邊，微波源罩盒上開有若干進氣小孔(15)，在保溫筒(16)的底部開有排氣管(18)，排氣管(18)的上方裝有一排氣扇(19)，保溫筒(16)包圍在保溫盤管(17)的外面，除保溫盤管(17)上下貫通以及保溫筒底部開有排氣管以外，其余部分全部密封。保溫盤管(17)的上端與吸料泵(10)相接，下端連接回收罐(20)，回收罐(20)中間有一隔板(21)將回收罐(20)均分為X與Y兩個容積相等的容器，保溫盤管從保溫罐(16)的底部延伸出來分別向回收罐(20)的隔板(21)的兩側(cè)上方分成兩根下料管(22)和(23)，在下料管(22)和(23)的分叉處裝有三通閥門(24)，在回收罐(20)的底部分別在隔板(21)基部兩側(cè)往下裝有下料管(25)和(26)，下料管(25)和(26)延伸結(jié)合為一管通入貯料罐(7)，貯料罐(7)的容積為回收罐(20)容積的1/2，在下料管(25)和(26)的合并處裝有一三通閥門(27)，在回收罐(20)的底面相對于下料管(25)和(26)開孔位置的另一端分別在隔板(21)的兩旁裝有另外兩根下料管(28)和(29)，下料管(28)和(29)往下合成一管與抽提泵(30)相接，抽提泵(30)的另一端通過連接的輸料管(31)而通入冷卻罐(32)，在下料管(28)與(29)的結(jié)合部裝有一個三通閥門(33)。
冷卻罐(32)為一密封容器僅在罐的基部和上部開有冷卻水進口(34)和冷卻水出口(35)，冷卻罐內(nèi)部裝有冷卻盤管(36)，冷卻盤管(36)的上端與輸料管(31)相連，下部通過冷卻回收管(37)連結(jié)冷卻回收罐(38)，冷卻回收罐(38)上裝有一測溫器(39)，下部有一出料管(40)，出料管上裝有一開閉閥門(41)。
液料的加熱循環(huán)首先由供液管(25)和(26)通過吸料泵(10)的抽提，將液料抽入液料加熱腔體(4)，在微波的作用下進行加熱，然后進入保溫盤管(17)由保溫園筒(16)接受微波源罩盒(14)傳導過來的由電能轉(zhuǎn)化為微波能所產(chǎn)生的熱能對液料進行加熱保溫，加熱后的廢氣由排氣管(18)抽出，經(jīng)過加熱的液料通過三通閥門(24)的控制，通過下料管(22)進入回收罐(20)的X室，通過三通閥門(27)的控制從X室流入貯料罐(7)，再由供液管(25)，(26)吸上再次經(jīng)過微波加熱形成一次循環(huán)。當?shù)诙位蚨啻窝h(huán)后液料達到加熱的要求時，通過三通閥門(33)打開X室的閥門將液料抽至冷卻罐(32)再經(jīng)冷卻回收罐(38)出料，在出料的同時開啟進入回收罐(20)Y室的三通閥門(24)，使加熱循環(huán)經(jīng)過Y室進行，如此保證生產(chǎn)不斷地進行，并保證加熱的選擇性。
整個電路的控制系統(tǒng)(42)是由電源箱聯(lián)結(jié)單片計算機來控制微波源的分組啟動、功率擋次的調(diào)整，液料加熱管斷流的自動停機的保險裝置等，從而完成整個微波加熱系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。實施例一微波源輸出功率800W×6＝4.8KW頻率2450±50MHz波導管采用BJ-27標準波導管液料加熱腔采用BJ-27標準波導管耦合采用插花對接方式液料傳輸速度20kg/M殺菌材料(1)鮮牛奶(2)啤酒；殺菌情況a.循環(huán)殺菌一次，溫升由25℃上升至45℃；細菌殺滅88％，大腸桿菌菌落＞30個/ml不理想。b.循環(huán)殺菌二次，溫升至60℃-65℃，細菌殺滅98％，大腸桿菌＞30個/ml。c.循環(huán)殺菌三次，溫度升至70℃-75℃，細菌殺滅99.99％，大腸桿菌菌落＜30個/ml。達到國家衛(wèi)生標準，處理后的牛奶自然條件下存放2個月不敗壞，而巴氏殺菌的牛奶冷藏下最多只能保存7天。
啤酒殺菌經(jīng)過循環(huán)殺菌當溫度上升到65-70℃時，菌落總數(shù)平均為10個/ml，大腸桿菌菌落＝0個/ml，而對照平均菌落總數(shù)為60個/ml，大腸桿菌菌落3個/ml，完全符合GB4927-85的要求。用微波殺菌快速、溫低殺菌后從泡沫外觀，泡持性、香氣、滋味、色度等感觀指標評價比常規(guī)殺菌要優(yōu)越得多。
實施例二微波酒類的陳釀微波源輸出功率800W×6＝4.8KW頻率2450±50MHz波導管采用BJ-27標準波導管液料加熱腔采用BJ-27標準波導管耦合采用單邊式耦合方式液料傳輸速率20kg/m陳釀材料曲酒經(jīng)三次循環(huán)殺菌，檢測理化指標如下項目 單位第一次循環(huán)處理第二次循環(huán)處理第三次循環(huán)處理酒度 v/v％ 0 0 下降0.1總酸 g/cl下降0.06 下降0.0302 下降0.0356總酯 g/cl上升0.0212 上升0.0212 上升0.046總?cè)? g/cl上升0.0011 上升0.0033 上升0.0467總醇 g/cl上升0.01 上升0.02 上升0.04雜醇酒g/cl上升0.17 上升0.2上升0.237溫度上升 20℃45℃ 56℃ 67℃根據(jù)品酒專家鑒評認為經(jīng)微波三次循環(huán)處理至少相當于窖藏半年以上的品質(zhì)。
實施例三微波濃縮將本發(fā)明的微波加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)中間加接一個降膜濃縮機(50)，裝接時將排氣管18接至降膜濃縮機(50)外套管的基部并在外套管的上方開一排氣管(58)。
將加熱好的液料通過泵進入降膜濃縮機(50)經(jīng)過濃縮液罐出來，蒸發(fā)的溶劑經(jīng)管道(54)進入冷凝塔(55)進入回收容器，回收容器后面接一真空泵。
微波源輸出功率800W×6＝4.8KW頻率2450±50MHz流速20kg/分真空度670mmHg，濃縮溫度55℃蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)50公斤水分試材柑桔汁結(jié)果將柑桔汁濃縮至波美度30，每小時產(chǎn)量＞50公斤。
該發(fā)明用于濃縮的步驟為第一步將榨出的柑桔汁經(jīng)微波滅酶殺菌提高溫度，再通過余熱的引導至真空蒸發(fā)管保溫保證了真空蒸發(fā)的效率，濃縮在較低溫度下進行，速度快，生產(chǎn)出來的橙汁風味新鮮、不變色、沒有加熱臭，保證了原汁原味的特點，是一種高速度生產(chǎn)純天然柑桔汁的有效方法。
權(quán)利要求
1.一種多源耦合液料循環(huán)微波加熱器由微波源(1)、饋能波導管(2)、液料加熱腔體(4)，供液管(5)、(6)，吸料管(8)、(9)，回收罐(20)、貯料罐(7)及冷卻器(32)組成，其特征在于單體或多體化的液料加熱腔體(4)上面安裝有多個各自帶有波導管(2)的微波源(1)，波導管(2)與液料加熱腔體(4)的接合部裝有介質(zhì)板(3)，在液料加熱腔體(4)的兩端分別裝有供液管(5)和(6)及通過吸料泵(10)與保溫盤管(17)連接的其上裝有測溫器(12)及壓力計(13)的吸料管(8)和(9)，保溫盤管(17)分別逐級與回收罐(20)、貯液罐(7)相連，回收罐(20)的下料管(28)，(29)通過抽提泵(30)及傳輸管(31)安裝冷卻罐(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源耦合液料循環(huán)微波加熱器，其特征在于液料加熱腔體(4)與饋能波導管(2)具有長、寬相等的截面，兩者矩形截面的寬邊均為窄邊長度的兩倍，波導管(2)群與液料加熱腔體(4)的耦合可以是按一定間隔順向排列，也可以按一定間隔分別在對面插空排列，不論是順開，或是插空對開，波導管(2)均只能安排在液料加熱腔(4)的窄面上，即波導管(2)與液料加熱腔(4)的截面的窄邊與窄邊平行，寬邊與寬邊重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源耦合液料循環(huán)微波加熱器，其特征在于在波導管(2)與液料加熱腔體(4)耦合面的另一端寬面上裝有微波源(1)，對應微波源園中心的投影位置上開有一個微波傳輸孔(43)，微波傳輸孔(43)可以是圓形、方形和其他幾何形狀，在靠耦合面一端波導管(2)的寬面上設有3-4個調(diào)節(jié)螺釘(46)在耦合面的相反端部裝有固定波導截止器(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源耦合液料循環(huán)微波加熱器，其特征在于由微波源(1)發(fā)射的微波能通過波導管(2)上面的微波傳輸孔(43)經(jīng)波導管(2)進入液料加熱腔體(4)是通過液料加熱腔(4)上安裝的法蘭盤(45)與波導管(2)耦合端上安裝的法蘭盤(45′)兩者上的螺栓(47)將介質(zhì)板(3)卡合在兩法蘭盤的中間而實現(xiàn)的。液料加熱腔體(4)上的法蘭盤(45)分為A、B、C、三個矩形框帶。A帶為法蘭盤(45)超出液料加熱腔(4)窄面的部分，構(gòu)成一個矩形框，沿著框的四邊上開有若干螺孔(47)，液料加熱腔(4)窄面上安裝的法蘭盤(45)中央開設矩形中空部分(49)。在A帶矩形框的內(nèi)側(cè)及中空部分(49)矩形空面的外側(cè)的B帶矩形框比A帶矩形框的垂直截面低0.2-0.5mm。在B帶矩形框中間開設的矩形帶嵌合槽，C帶的深度為1mm左右，法蘭盤(45)的中心開口矩形腔(49)的面積與波導管(2)的截面積等大，介質(zhì)板(3)為聚四氟乙烯制成，其大小基本與B帶矩形面積相等并剛好嵌入B帶矩形腔內(nèi)，介質(zhì)板(3)嵌入B帶矩形腔后應高出法蘭盤(45)表面0.2mm-0.4mm，介質(zhì)板(3)通過液料加熱腔(4)上的法蘭盤(45)與波導管耦合端上法蘭盤(45′)的對合螺孔經(jīng)螺栓強力擠壓而密合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源耦合液料循環(huán)微波加熱器，其特征在于多個與波導管(2)相連的微波源(1)組通過微波源罩盒(14)分別與保溫筒(16)園體周邊相接，保溫筒(16)與微波源罩盒(14)的連接部分是完全相通的；多個微波源罩盒(14)可以安裝在保溫筒(16)的一側(cè)，也可分別均勻安置在保溫筒(16)的周邊，微波源罩盒上開有若干進氣小孔(15)，在保溫筒(16)的底部開有排氣管(18)，排氣管(18)的上方裝有一排氣扇(19)，保溫筒(16)包圍在保溫盤管(17)的外面，除保溫盤管(17)上下貫通以及保溫筒底部開有排氣管以外，其余部分全部密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源耦合液料循環(huán)微波加熱器，其特征在于保溫盤管(17)的上端與吸料泵(10)相接，下端連接回收罐(20)，回收罐(20)中間有一隔板(21)將回收罐(20)均分為X與Y兩個容積相等的容器。保溫盤管從保溫罐(16)的底部延伸出來分別向回收罐(20)的隔板(21)的兩側(cè)上方分成兩根下料管(22)和(23)，在下料管(22)和(23)的分叉處裝有三通閥門(24)，在回收罐(20)的底部分別在隔板(21)基部兩側(cè)往下裝有下料管(25)和(26)，下料管(25)和(26)延伸結(jié)合為一管通入貯料罐(7)，貯料罐(7)的容積為回收罐(20)容積的1/2，在下料管(25)和(26)的合并處裝有一三通閥門(27)；在回收罐(20)的底面相對于下料管(25)和(26)開孔位置的另一端分別在隔板(21)的兩旁裝有另外兩根下料管(28)和(29)，下料管(28)和(29)往下合成一管與抽提泵(30)相接，抽提泵(30)的另一端通過連接的輸料管(31)而通入冷卻罐(32)，在下料管(28)與(29)的結(jié)合部裝有一個三通閥門(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源耦合液料循環(huán)微波加熱器，其特征在于冷卻罐(32)為一密封容器，僅在罐的基部和上部開有冷卻水進口(34)和冷卻水出口(35)，冷卻罐內(nèi)部裝有冷卻盤管(36)，冷卻盤管(36)的上端與輸料管(31)相連，下部通過冷卻回收管(37)連結(jié)冷卻回收罐(38)，冷卻回收罐(38)上裝有一測溫器(39)，下部有一出料管(40)，出料管上裝有一開閉閥門(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源耦合液料循環(huán)微波加熱器，其特征在于液料的加熱循環(huán)首先由供液管(25)、(26)通過吸料泵(10)的抽提將液料抽入液料加熱腔體(4)，在微波的作用下進行加熱，然后進入保溫盤管(17)由保溫園筒(16)接受微波源罩盒(14)傳導過來的由電能轉(zhuǎn)化為微波能所產(chǎn)生的熱能，對液料進行加熱保溫，加熱后的廢氣由排氣管(18)抽出，經(jīng)過加熱的液料通過三通閥門(24)的控制通過下料管(22)進入回收罐(20)的X室，通過三通閥門(27)控制從X室流入貯料罐(7)，再由供液管(25)、(26)吸上再次經(jīng)過微波加熱形成一次循環(huán)。當?shù)诙窝h(huán)或多次循環(huán)液料達到加熱的要求后，通過三通閥門(33)打開X室的閥門將液料抽至冷卻罐(32)再經(jīng)冷卻回收罐(38)出料，在出料的同時開啟進入回收罐(20)Y室的三通閥門(24)使加熱循環(huán)經(jīng)過Y室進行，如此保證循環(huán)不斷地進行，并保證加熱的選擇性。整個電路的控制系統(tǒng)(42)是由電源箱聯(lián)結(jié)單片計算機控制微波源的分組啟動、功率擋次的調(diào)整、液料加熱管斷流的自動停機的保險裝置等，從而完成整個微波加熱系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。
全文摘要
單體或多體化的液料加熱腔體(4)上面安裝有多個各自帶有波導管(2)的微波源(1)，波導管(2)通過嵌合的介質(zhì)板(3)饋能，在液料加熱腔體(4)的兩端分別裝有供液管(5)和(6)及通過吸料泵(10)與保溫盤管(17)連接的吸料管(8)和(9)，保溫盤管(17)外有與微波源罩盒(14)相通的余熱利用保溫筒(16)，保溫盤管分別逐級與回收罐(20)、貯料罐(7)及冷卻器(32)相連構(gòu)成一種多源耦合液料循環(huán)微波加熱器，具有加熱均勻、效率高、一機多用、適應性廣的優(yōu)點。
文檔編號A23L3/01GK1115957SQ9410895
公開日1996年1月31日 申請日期1994年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月28日
發(fā)明者劉功弼 申請人:劉功弼