專利名稱：多源定向耦合微波加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電學(xué)中通過電磁場進(jìn)行殺菌、干燥的輻射加熱裝置。近年來微波加熱器廣泛運(yùn)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。家用微波爐已進(jìn)入千家萬戶，隨著科技的發(fā)展和需要，微波加熱器已逐步由密閉的爐門式轉(zhuǎn)向行波隧道式；由諧振腔式轉(zhuǎn)向非諧振腔式，通過不斷改進(jìn)而逐漸步入工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域并取得了很大進(jìn)展。
綜觀微波加熱器的研究與應(yīng)用情況，盡管微波加熱具有高效、節(jié)能等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，但無可否認(rèn)目前由于工藝條件的限制，微波源由電能轉(zhuǎn)化成微波能的轉(zhuǎn)化率仍然是不高的，一般轉(zhuǎn)化率只有45-55％，尚有一半左右的電能以熱能的形式而損失掉。其次不適當(dāng)?shù)钠ヅ錀l件也使耦合效率不高，能量過于集中往往影響到加熱的均勻性，加上傳輸中的損耗，微波能未全部被物料吸收，不但損耗能量，同時(shí)還導(dǎo)致泄漏難于控制；另外由于微波加熱受多方面復(fù)雜因子的影響，使加熱具有較大的專一生，一種方式的微波加熱器往往只能適合一種方式的加工，適應(yīng)范圍較窄，當(dāng)前大部分微波加熱器容量較小，不能連續(xù)性生產(chǎn)，難于適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
中國專利CN86103424A公開的一種利用裂縫天線饋能的微波加熱器，通過U型波導(dǎo)管饋能，從而獲得較均勻的能量。但是只能裝接一個(gè)微波源能量集中，泄漏難于控制。中國專利CN8710188A公開的一種隧道式微波能加熱裝置，有兩個(gè)以上的微波發(fā)生器，通過饋給波導(dǎo)供波，每波導(dǎo)裂縫數(shù)少于3，最佳工作狀態(tài)是在加壓的水中進(jìn)行，在某種程度上加寬了工作面，加大了生產(chǎn)量，但使用范圍較窄狹；中國專利CN105100A公開了一種微波商品養(yǎng)護(hù)機(jī)，其饋能方式是通過波導(dǎo)直接饋能的諧振腔式，提供一種大尺寸工作件的加工方式等，均作了一些改進(jìn)，但不同程度的仍存在以上分析若干弊病。
本實(shí)用新型的目的，是采用了多個(gè)各自帶有波導(dǎo)管的微波源組合對進(jìn)出口箱帶吸收裝置的隧道腔體中物料進(jìn)行輻射處理而制造一種耦合效率高、加熱均勻、節(jié)能、一機(jī)多用的多源定向耦合微波加熱器本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)如

圖1所示，其中(1)代表微波源；(2)代表饋能波導(dǎo)管；(3)代表總體隧道腔體；(4)代表進(jìn)料口；(5)代表出料口；(6)代表進(jìn)料口連接箱；(7)代表出料口連接箱；(8)代表吸收剩余微波的矩形空腔；(9)代表波導(dǎo)管耦合面上的饋能裂縫(圖4J)；(10)代表微波源余熱的利用裝置；(11)代表微波隧道出料口連接箱上面裝置的抽濕風(fēng)機(jī)；(12)代表抽濕風(fēng)管道；(13)代表微帶天線；(14)代表波導(dǎo)管末端的吸收負(fù)載；(15)代表波導(dǎo)管的耦合面；(16)代表隧道腔體的耦合面；(17)代表微波源余熱利用裝置的罩盒；(18)代表微波源余熱利用裝置的抽風(fēng)管道；(19)代表微波余熱利用裝置的抽風(fēng)出口；(20)代表微波余熱抽風(fēng)管道的抽風(fēng)機(jī)；(21)代表吸收多余微波的矩形空腔內(nèi)直角三角體狀的石墨復(fù)合體吸收負(fù)載；(22)代表進(jìn)出口腔上下的石墨復(fù)合體吸收負(fù)載；(23)代表微波通過定向耦合波導(dǎo)的饋能隧道腔；(24)代表連結(jié)微帶天線與功率計(jì)的導(dǎo)線；
(25)代表微波功率計(jì)；(26)代表通過單片計(jì)算機(jī)連接自動(dòng)安全報(bào)警裝置；(27)代表輸送物料進(jìn)行微波加工的傳送帶；本實(shí)用新型的波導(dǎo)管(2)與隧道(3)耦合位置如圖2所示，其中A.波導(dǎo)管與隧道的耦合位置及波導(dǎo)管與隧道腔寬與高的關(guān)系；B.波導(dǎo)管在隧道腔體上的順向耦合；C.波導(dǎo)管在隧道腔體上的反向耦合；D.波導(dǎo)管在隧道腔體上的一反一順或一順一反耦合；E.波導(dǎo)管在隧道腔體上相對兩個(gè)面上耦合；本實(shí)用新型的波導(dǎo)管(2)與隧道(3)的耦合及隧道耦合面(16)的形狀如圖3所示，其中F.波導(dǎo)管在隧道腔體上相對兩個(gè)面中，一個(gè)面耦合一段，在對面再耦合一段；G.波道管在隧道腔體單列和多列的耦合狀況；H.隧道耦合面是直角轉(zhuǎn)彎；I.隧道耦合面呈180度轉(zhuǎn)彎；本實(shí)用新型的波導(dǎo)管耦合面(15)上饋能裂縫(9)狀況及出料口連接箱(7)上抽風(fēng)裝置位置如圖4所示，其中J.波導(dǎo)耦合面開設(shè)饋能裂縫的狀況；K.出料口連接箱上抽濕風(fēng)管道安裝位置情況；本實(shí)用新型的敘述中，λg代表波導(dǎo)波長，m代表裂縫的個(gè)數(shù)，n代表隧道耦合面增加的倍數(shù)，r代表饋能裂縫加長的一個(gè)常數(shù)，X代表饋能裂縫與波導(dǎo)耦合面，L代表饋能裂縫長度。
在一體化的隧道腔體(3)和波導(dǎo)管(2)上面安裝有多個(gè)各自帶有波導(dǎo)管(2)的微波源(1)，定向耦合波導(dǎo)管(2)的饋能裂縫(9)呈喇叭型排列；進(jìn)料口(4)連接箱(6)和出料口(5)的連接箱(7)上下有突起的矩形空腔(8)，微波源(1)與隧道腔體(3)之間設(shè)有微波余熱利用裝置(10)，出料口(5)一側(cè)設(shè)有抽濕風(fēng)機(jī)(11)和出風(fēng)管道(12)，進(jìn)料口(4)和出料口(5)外部設(shè)有微帶天線(13)和微波泄漏檢測告警裝置(14)。物料從進(jìn)口(4)通過傳送帶(28)經(jīng)過進(jìn)料口連接箱(6)進(jìn)入微波饋能隧道腔(24)接受微波加熱，再經(jīng)過出料口連接箱(7)從出料口(5)出來完成微波加熱的工作。波導(dǎo)管(2)為-L形結(jié)構(gòu)，一端接微波源(1)，另一端設(shè)有石墨復(fù)合體吸收負(fù)載的吸收腔(14)，中段為饋能腔。
微波加熱器專一生很強(qiáng)，往往適用面很窄，本實(shí)用新型采取多源定向耦合方式，來進(jìn)行調(diào)整，其特點(diǎn)是加寬波導(dǎo)管(2)耦合面(15)的中心線，P′與隧道腔體(3)耦合面(16)的中心線P相重合，隧道腔體耦合面(16)寬度大于波導(dǎo)管耦合面(15)的兩倍而小于波導(dǎo)耦合面(15)寬度的三倍，波導(dǎo)管(2)群在耦合面(15)上排列是順向，也可以是反向，或是一順一反及一反一順，波導(dǎo)管耦合面(15)可以耦合在隧道腔體(3)的任一個(gè)面上，也可以分別耦合在相對的兩個(gè)面上(圖2)，波導(dǎo)管(2)群是單列或多列的錯(cuò)開耦合；也可以在一個(gè)面上連續(xù)耦合一段，然后對面再耦合一段，隧道腔體耦合面(16)呈直線，也可以直角轉(zhuǎn)彎或回轉(zhuǎn)180度(圖3)，隧道耦合面(16)的寬度按2λg整倍數(shù)增大或縮小；每個(gè)寬度2λg上耦合一個(gè)與之相匹配的波導(dǎo)管(2)，隧道腔體(3)和波導(dǎo)管(2)的寬均為高的兩倍。(圖2)A這樣加熱器通過耦合能量的互補(bǔ)，不論工作面加寬或縮小都能得到均勻性的加熱，從而加工適應(yīng)能力得到改進(jìn)。
本實(shí)用新型在波導(dǎo)管耦合面(15)上的中線兩側(cè)雙向排列饋能裂縫(9)，饋能裂縫(9)的寬度遠(yuǎn)小于波導(dǎo)管(2)的寬度，每相鄰饋能裂縫中心距為0.75λg-1.0514λg，縫高等于波導(dǎo)耦合面(15)的厚度，饋能裂縫(9)的長度是以λg/2為基數(shù)，從第一縫往后，隨著開縫數(shù)的增加，按順序增加縫長r，使縫長順序構(gòu)成公差為r的等差數(shù)列0.02％λg/2≤r≤0.08％λg/2整個(gè)波導(dǎo)管開縫數(shù)為5-20條，兩列饋能裂縫(9)隨數(shù)目的增加而逐漸遠(yuǎn)離中線的距離，從而形成一個(gè)喇叭狀的排列型，最后一縫距離波導(dǎo)耦合面中線的距離小于或等于波導(dǎo)耦合面的45％。當(dāng)開縫數(shù)小于5條時(shí)，出入裂縫的功率差大，會(huì)造成嚴(yán)重的加熱不均勻現(xiàn)象，而多于20條時(shí)，雖對加熱的均勻性有利，但結(jié)構(gòu)太復(fù)雜反而不利于總體效率。開設(shè)5-20條可以使饋能裂縫饋能基本相等。
微波加熱器目前普遍存在著能量轉(zhuǎn)化效率不高弊病，本實(shí)用新型在進(jìn)料口連接箱(6)的上方，裝有帶進(jìn)風(fēng)口(17)的微波源罩盒(18)，微波源罩盒(18)的上部通風(fēng)管道(19)的出口(20)延伸管裝有一個(gè)抽風(fēng)機(jī)(21)。微波源產(chǎn)生的余熱在抽風(fēng)機(jī)(21)的抽動(dòng)下，由進(jìn)風(fēng)口(17)進(jìn)來的冷空氣經(jīng)微波源散發(fā)大量的熱量而變成熱空氣，熱空氣經(jīng)過上部的通風(fēng)管道(19)的出口(20)，經(jīng)過延伸管道而進(jìn)入隧道進(jìn)口連接箱(6)，以預(yù)熱待處理的物料，從而提高微波加熱效率。
大開口隧道式微波加熱器存在的難題是泄漏難于控制，本實(shí)用新型除了采用多源定向耦合提高耦合效率，減少駐波比，使絕大部分饋入工作隧道的能量被物料吸收外，在進(jìn)料口連接箱(6)和出料口連接箱(7)，有上下對應(yīng)開口并突出的矩形空腔(8)，矩形空腔(8)各自靠進(jìn)出料口端側(cè)面上部與開口底邊中線成的直角三角體是斜面帶波浪形的石墨復(fù)合體吸收負(fù)載(22)；進(jìn)出料口端側(cè)上下也有一對與矩形空腔(8)吸收負(fù)載斜面方向相同的吸收負(fù)載(23)。矩形空腔開設(shè)的數(shù)目可根據(jù)微波泄漏的情況而定，一般在進(jìn)料口連結(jié)箱(6)段和出料口連結(jié)箱段分別開設(shè)1-3對，可以完全控制微波加工中的泄漏。
為了安全起見，本實(shí)用新型在進(jìn)料口(4)和出料口(5)上方，與隧道腔體(3)表面平行位置處各裝有一個(gè)方形三層疊合的薄片微帶天線(13)，其中層為聚四氟乙烯模板結(jié)構(gòu)，上下兩層為紫銅薄層模板結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)線(25)與功率計(jì)(26)相連再通過單片計(jì)算機(jī)(27)連接自動(dòng)安全報(bào)警裝置。當(dāng)泄漏微波的能量超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)，由微帶天線接受到的能量傳導(dǎo)給功率計(jì)上，功率計(jì)通過單片計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)斷電并同時(shí)報(bào)警。以保證在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員的絕對安全。微帶天線可接在需要檢側(cè)的任何部位。
在進(jìn)行微波干燥加工時(shí)，為提高干燥的效率在出料口連接箱(7)的出口位置上方，通過內(nèi)壁裝有微波吸收材料的抽風(fēng)管道(12)連接強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)(11)，出料口連接箱(7)橫截面與抽風(fēng)管道橫截面所形成的夾角小于90度，以保證抽出在隧道腔中進(jìn)行干燥加工時(shí)物料蒸發(fā)的水蒸氣而又不會(huì)把隧道口以外的空氣抽進(jìn)來。通過以上結(jié)構(gòu)形成一體的多源定向耦合微波加熱器，不但可以進(jìn)行干燥、殺菌的工作，還可以進(jìn)行凍藏物料的迅速解凍，膨化食品的制作及物料的養(yǎng)護(hù)等多種用途，同時(shí)還可以根據(jù)不同加工要求及生產(chǎn)量大小的要求進(jìn)行加工，因此適應(yīng)性廣，并確保生產(chǎn)的安全性。實(shí)施例一微波源輸出功率800W×4＝3.2KW頻率2450±50MHZ波導(dǎo)管采用BJ-26標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)管行波隧道寬×高×長＝24.76cm×12.38cm×800cm抽風(fēng)抽濕風(fēng)溫度≤60℃，進(jìn)風(fēng)濕度≤45％(相對濕度)耦合縫波導(dǎo)管順向沿隧道方向等距離相列，每波導(dǎo)管開設(shè)耦合縫12條，相鄰兩縫中心距為92.85cm，縫寬＝縫高＝波導(dǎo)壁厚＝0.3cm。波導(dǎo)耦合縫距耦合面中線距離X(m) 縫長L(mm)X1＝30.24L1＝61.78X2＝30.63L2＝61.79X3＝31.02L3＝61.80X4＝31.41L4＝61.81X5＝31.80L5＝61.82X6＝32.19L6＝61.83X7＝32.58L7＝61.84X8＝32.97L8＝61.85試材鮮魚(含水量為86％)加工方式及條件干燥、保持干燥溫度60℃，干燥到含水量30％結(jié)果平均需時(shí)間60分鐘以烤箱作對照，以70℃溫度下達(dá)到同樣干燥程度(含水30％)需8小時(shí)。
當(dāng)要干燥到含水分為17％時(shí)，控制干燥溫60℃，達(dá)規(guī)定干燥程度共需90分鐘。
以烤箱作對照在70℃溫度下干燥需20小時(shí)，并且烤后表層發(fā)黃，魚皮結(jié)成硬殼，香味損失很多，味淡，部分油脂外溢；而微波干燥的產(chǎn)品，皮色不變，肉質(zhì)疏松，芳香。顯然微波干燥不但速度快，而且產(chǎn)品質(zhì)量好得多，是常規(guī)干燥不可比擬的。對該裝置泄漏實(shí)測泄漏值＜36μw/cm2符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例二微波源輸出功率800w×2＝1.6kw頻率2450±50MHZ波導(dǎo)管采用BJ-26標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)管行波隧道采用180度回轉(zhuǎn)U形結(jié)構(gòu)，隧道寬×高×長＝24.76×12.38×250-350(cm)，兩個(gè)波導(dǎo)管順U形隧道的兩側(cè)對稱排列，饋能裂縫高＝寬＝波導(dǎo)管壁厚＝0.3cm，兩裂縫中心距130.16mm。(1)測試不同開縫數(shù)與耦合率、駐波比的關(guān)系A(chǔ).開設(shè)4條耦合縫波導(dǎo)耦合縫距耦合面中線距離X(mm)縫長L(mm)X1＝25.92 L1＝61.78X2＝30.24 L2＝61.8X3＝34.56 L3＝61.82X4＝38.88 L4＝61.83以瓶裝鮮奶作為吸收負(fù)載，實(shí)測耦合效率70％，駐波比大，不理想。
B.將波導(dǎo)管適當(dāng)延長，開縫數(shù)由4個(gè)增加6個(gè)，通過實(shí)測耦合效率達(dá)到97％，駐波比減少到1.12％，耦合效率比較理想。
C.將波導(dǎo)管再延長開縫數(shù)增加至8個(gè)，波導(dǎo)耦合縫的X值與L值分別為波導(dǎo)耦合縫距耦合面中線距離X(mm) 縫長L(mm)X1＝25.92L1＝61.78X2＝27.77L2＝61.80X3＝29.62L3＝61.82X4＝31.47L4＝61.84X5＝33.32L5＝61.86X6＝35.17L6＝61.88X7＝37.02L7＝61.90X8＝38.87L8＝61.92
結(jié)果耦合效率增加到98.6％，駐波比減少到1.02％。
(2)以C開縫數(shù)為8的波導(dǎo)組合進(jìn)行滅菌試驗(yàn)試材以奶牛場新出之未殺菌的生牛奶(150ml/瓶)，進(jìn)行微波殺菌試驗(yàn)。
A.在隧道中經(jīng)微波處理1分鐘，物料溫升至50℃，殺滅細(xì)菌90％，大腸桿菌≥30個(gè)/ml，不理想。
B.調(diào)節(jié)傳送帶速度，處理2分鐘，物料升溫至55-58℃，細(xì)菌殺滅98％，大腸桿菌菌落≥30個(gè)/ml，仍不夠理想。
C.調(diào)節(jié)傳送帶速度處理3分鐘，物料升溫至65℃-68℃，細(xì)菌殺滅99.999％，大腸桿菌菌落＜30個(gè)/ml，達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。處理后自然存放2個(gè)月不敗壞，而采用巴氏殺菌的牛奶，即使在冷藏情況下頂多只能保存7天。實(shí)施例三微波源輸出功率800×8＝6.4kw頻率2450±50MHZ波導(dǎo)管BJ-26標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)管行波隧道寬×高×長＝49.52×12.38×800(cm)抽風(fēng)溫度≤60℃，風(fēng)濕度≤45％(相對濕度)，風(fēng)速8米/秒，12個(gè)波導(dǎo)管兩列相間排列，每波導(dǎo)開縫6條，縫間距為130.16mm。耦合裂縫距波導(dǎo)耦合中線距離X(mm) 縫長L(mm)X1＝27.65 L1＝61.78X2＝29.38 L2＝61.83X3＝31.11 L3＝61.88X4＝32.84 L4＝61.93X5＝34.57 L5＝61.98X6＝36.30 L6＝62.03干燥材料采用含水量為86％的鮮魚，干燥至含水量30％，干燥溫度60℃，平均需55分鐘，干燥至含水17％時(shí)，控制溫度60℃，需84分鐘。
干品品質(zhì)優(yōu)良，色澤不變黃，芳香，質(zhì)地松脆，實(shí)測微波泄漏＜36μw/cm符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種多源定向耦合微波加熱器，由微波源(1)、饋能波導(dǎo)管(2)、隧道腔體(3)、進(jìn)料口(4)、出料口(5)組成，其特征在于一體化的隧道腔體(3)和波導(dǎo)管(2)上面安裝有多個(gè)各自帶有波導(dǎo)管(2)的微波源(1)，定向耦合波導(dǎo)管(2)的饋能裂縫(9)呈喇叭型排列；進(jìn)料口(4)連接箱(6)和出料口(5)的連接箱(7)上下有突起的矩形空腔(8)；微波源(1)與隧道腔體(3)之間設(shè)有微波余熱利用裝置(10)；出料口(5)一側(cè)設(shè)有抽濕風(fēng)機(jī)(11)和出風(fēng)管道(12)；進(jìn)料口(4)和出料口(5)外部設(shè)有微帶天線(13)和微波泄漏檢測告警裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源定向耦合微波加熱器，其特征在于波導(dǎo)管(2)耦合面(15)的中心線P與隧道腔體(3)耦合面(16)的中心線P相重合，隧道腔體耦合面(16)寬度大于波導(dǎo)管耦合面(15)的兩倍而小于波導(dǎo)耦合面(15)寬度的三倍，波導(dǎo)管(2)群在耦合面(15)上的排列是順向，也可以是反向，或是一順一反及一反一順，波導(dǎo)管耦合面(15)可以耦合在隧道腔體(3)的任一個(gè)面上，也可以分別耦合在相對的兩個(gè)面上，波導(dǎo)管(2)群是單列或多列的錯(cuò)開耦合；也可以在一個(gè)面上連續(xù)耦合一段，然后對面再耦合一段。隧道腔體耦合面(16)呈直線，也可以直角轉(zhuǎn)彎或回轉(zhuǎn)180度，隧道耦合面(16)的寬度按2λg整倍數(shù)增大或縮??；每個(gè)寬度2λg上耦合一個(gè)與之相匹配的波導(dǎo)管(2)，隧道腔體(3)和波導(dǎo)管(2)的寬均為高的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源定向耦合微波加熱器，其特征在于波導(dǎo)管耦合面(15)上的中線兩側(cè)雙向排列饋能裂縫(9)，饋能裂縫(9)的寬度遠(yuǎn)小波導(dǎo)管(2)的寬度，每相鄰饋能裂縫中心距離為0.75λg-1.0514λg，縫高等于波導(dǎo)耦合面(15)的厚度，饋能裂縫(9)的長度是以λg/2為基數(shù)，從第一縫往后，隨著開縫數(shù)的增加，按順序增加縫長r，使縫長順序構(gòu)成公差為r的等差數(shù)列0.02％λg/2≤r≤0.08％λg/2整個(gè)波導(dǎo)管開縫數(shù)為5-20條，兩列饋能列縫(9)隨數(shù)目的增加而逐漸遠(yuǎn)離中線的距離從而形成一個(gè)喇叭狀的排列型，最后一縫距離波導(dǎo)耦合面中線的距離小于或等于波導(dǎo)耦合面的45％，饋能波導(dǎo)管(2)的末端有一個(gè)帶微波吸收材料的吸收腔(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源定向耦合微波加熱器，其特征在于在進(jìn)料口連接箱(6)的上方，裝有帶進(jìn)風(fēng)口(17)的微波源罩盒(18)，微波源罩盒(18)的上部通風(fēng)管道(19)的出口(20)延伸管裝有一個(gè)抽風(fēng)機(jī)(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源定向耦合微波加熱器，其特征在于進(jìn)料口連接箱(6)和出料口連接箱(7)有上下對應(yīng)開口并突出的矩形空腔(8)，矩形空腔(8)各自靠進(jìn)出口端側(cè)面上部與開口底邊中線形成的直角三角體是斜面帶波浪形的石墨復(fù)合體吸收負(fù)載(22)，進(jìn)出料口端側(cè)上下也有一對與矩形空腔(8)吸收負(fù)載斜面方向相同的吸收負(fù)載(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源定向耦合微波加熱器其特征在于進(jìn)料口(4)和出料口(5)上方與隧道腔體(3)表面平行位置處各裝有一個(gè)方形三層疊合的薄片微帶天線(13)，其中層為聚四氟乙烯模板結(jié)構(gòu)，上下兩層為紫銅薄層模板結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)線(25)與功率計(jì)(26)相連并通過單片計(jì)算機(jī)(27)連接自動(dòng)安全報(bào)警裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多源定向耦合微波加熱器，其特征在于出料口連接箱(7)的出口位置上方通過內(nèi)壁裝有微波吸收材料的抽風(fēng)管道(12)連接強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)(11)，出料口連接箱(7)橫截面與抽風(fēng)管道橫截面所形成的夾角小于90度。
專利摘要多源定向耦合微波加熱器，其一體化的隧道腔體(3)和波導(dǎo)管(2)上面安裝有多個(gè)各自帶有波導(dǎo)管(2)的微波源(1)，定向耦合波導(dǎo)管(2)的饋能裂縫(9)呈喇叭形排列；進(jìn)料口(4)連接箱(6)和出料口(5)連接箱(7)上下有突起的矩形空腔(8)；微波源(1)與隧道腔體(3)之間設(shè)有微波余熱利用裝置(10)；出料口(5)一側(cè)設(shè)有抽濕風(fēng)機(jī)(11)和出風(fēng)管道(12)；進(jìn)料口(4)和出料口(5)外部設(shè)有微帶天線(13)和微波泄漏告警裝置(14)構(gòu)成一種多源定向耦合微波加熱器，具有耦合效率高、節(jié)能、一機(jī)多用、生產(chǎn)安全、適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H05B6/64GK2209419SQ9420670
公開日1995年10月4日 申請日期1994年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月31日
發(fā)明者劉功弼 申請人:劉功弼