本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種供熱裝置。

背景技術(shù)：

在垃圾處理領(lǐng)域，需要對(duì)經(jīng)過處理后的濕垃圾物料進(jìn)行烘干，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用烘干箱對(duì)物料進(jìn)行烘干，在烘干箱的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)置多個(gè)電加熱器將烘干箱整體加熱，從而對(duì)烘干箱中的濕垃圾物料進(jìn)行烘干。由于烘干箱的體積較大，現(xiàn)有的采用電加熱器的烘干箱不僅能耗較高，而且熱量無法在烘干箱內(nèi)均勻傳導(dǎo)，從而導(dǎo)致烘干效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種供熱裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的烘干箱烘干效率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種供熱裝置，包括：燃燒爐；噴管，噴管的一端與燃燒爐的爐腔相連通，噴管的另一端與烘干設(shè)備相連通，噴管用于將燃燒爐燃燒過程中產(chǎn)生的熱氣流輸送至烘干設(shè)備中。

進(jìn)一步地，燃燒爐與噴管的連接處具有圓臺(tái)形的收縮筒體，燃燒爐通過收縮筒體與噴管連通。

進(jìn)一步地，燃燒爐的爐腔中設(shè)置有多條沿燃燒爐的橫截面方向布置的爐條，各個(gè)爐條將燃燒爐的爐腔分隔為相互連通的上爐腔和下爐腔。

進(jìn)一步地，燃燒爐的上爐腔的腔壁上設(shè)置有爐膛門。

進(jìn)一步地，燃燒爐的下爐腔的腔壁上設(shè)置有爐灰門。

進(jìn)一步地，供熱裝置還包括：送風(fēng)裝置，與燃燒爐的下爐腔連通，用于向下爐腔送風(fēng)。

進(jìn)一步地，送風(fēng)裝置包括：鼓風(fēng)機(jī)；送風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管與燃燒爐的下爐腔連通。

進(jìn)一步地，送風(fēng)管為“L形”管，送風(fēng)管的出風(fēng)口沿燃燒爐的下爐腔的軸線方向向上延伸。

進(jìn)一步地，噴管的前端具有多級(jí)收縮管，多級(jí)收縮管沿噴管的熱氣流的流動(dòng)方向逐級(jí)收縮。

進(jìn)一步地，噴管的后端具有“L”形彎折的連接段，噴管通過連接段與燃燒爐的爐腔相連通。

應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的供熱裝置，通過設(shè)置燃燒爐和噴管，噴管分別與燃燒爐的爐腔和烘干設(shè)備相連通，將燃燒爐燃燒過程中產(chǎn)生的熱氣流輸送至烘干設(shè)備中，熱氣流能夠在烘干設(shè)備中均勻傳導(dǎo)，烘干效率高、能耗低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的烘干箱烘干效率低的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例可選的一種供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、燃燒爐；11、爐條；12、爐膛門；13、爐灰門；20、噴管；21、收縮管；22、連接段；30、送風(fēng)裝置；31、鼓風(fēng)機(jī)；32、送風(fēng)管；40、收縮筒體。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的供熱裝置，如圖1所示，包括：燃燒爐10和噴管20；噴管20的一端與燃燒爐10的爐腔相連通，噴管20的另一端與烘干設(shè)備相連通，噴管20用于將燃燒爐10燃燒過程中產(chǎn)生的熱氣流輸送至烘干設(shè)備中。

應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的供熱裝置，通過設(shè)置燃燒爐10和噴管20，噴管20分別與燃燒爐10的爐腔和烘干設(shè)備相連通，將燃燒爐10燃燒過程中產(chǎn)生的熱氣流輸送至烘干設(shè)備中，熱氣流能夠在烘干設(shè)備中均勻傳導(dǎo)，烘干效率高、能耗低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的烘干箱烘干效率低的問題。

具體實(shí)施時(shí)，為了使燃燒爐10燃燒過程中的明火到達(dá)不了烘干設(shè)備內(nèi)部，同時(shí)使燃燒爐10燃燒過程產(chǎn)生的熱氣流形成一定的流速，在燃燒爐10與噴管20的連接處具有圓臺(tái)形的收縮筒體40，燃燒爐10通過收縮筒體40與噴管20連通，從而將熱氣流的流道迅速收縮，使明火無法通過熱氣流的流道，同時(shí)對(duì)熱氣流進(jìn)行加速。

另外，噴管20的前端具有多級(jí)收縮管21，多級(jí)收縮管21沿噴管20的熱氣流的流動(dòng)方向逐級(jí)收縮，從而進(jìn)一步對(duì)熱氣流進(jìn)行加速，使熱氣流能夠在烘干設(shè)備中充分流動(dòng)，從而能夠到達(dá)烘干設(shè)備的內(nèi)部的各個(gè)角落與待烘干物料充分接觸，提高烘干效率。

為了便于安裝以及節(jié)省安裝空間，可選地，噴管20的后端具有“L”形彎折的連接段22，噴管20通過連接段22與燃燒爐10的爐腔相連通，從而使燃燒爐10與烘干設(shè)備能夠相鄰安裝設(shè)置，節(jié)省安裝空間。

燃燒爐10的爐腔中設(shè)置有多條沿燃燒爐10的橫截面方向布置的爐條11，各個(gè)爐條11均勻布置將燃燒爐10的爐腔分隔為相互連通的上爐腔和下爐腔，爐條11上方放置固態(tài)燃料，如煤塊、易燃柴火等。下爐腔與送風(fēng)裝置30連通，送風(fēng)裝置30包括：鼓風(fēng)機(jī)31和送風(fēng)管32，送風(fēng)管32的一端與鼓風(fēng)機(jī)31連通，送風(fēng)管32另一端延伸至下爐腔內(nèi)部，從而將鼓風(fēng)機(jī)31的產(chǎn)生的氣流通入爐腔中為燃料燃燒提供充足的氧氣。

可選地，送風(fēng)管32為“L形”管，送風(fēng)管32沿水平方向進(jìn)入下爐腔，在下爐腔的中心處向上彎折并沿燃燒爐10的下爐腔的軸線方向向上延伸，送風(fēng)管32的出風(fēng)口接近爐條11，從而將鼓風(fēng)機(jī)31產(chǎn)生的氣流輸送到燃燒的燃料處。

為了能夠向燃燒爐10中添加燃料，燃燒爐10的上爐腔的腔壁上設(shè)置有爐膛門12，從而通過爐膛門12將燃料添加到爐條11上。

為了能夠清理燃料燃燒過程中產(chǎn)生的爐渣，燃燒爐10的下爐腔的腔壁上設(shè)置有爐灰門13，從而通過爐灰門13將燃燒后掉落到下爐腔中的爐渣清理出去。

工作開始時(shí)，爐膛門12和爐灰門13均打開，通過爐膛門12向爐條11上放入燃料，點(diǎn)燃燃料后，靜止燃燒3至5分鐘后，關(guān)閉爐膛門12和爐灰門13，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)31向燃燒爐10通入空氣，使燃料充分燃燒，產(chǎn)生的熱氣流通過收縮筒體40和噴管20上的各級(jí)收縮管21壓縮后以一定的速度噴入烘干設(shè)備中對(duì)烘干設(shè)備中的物料進(jìn)行烘干。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。