本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁錠熔煉用運輸加料裝置。

背景技術(shù)：

鋁是地殼中蘊藏最豐富的金屬元素；鋁的密度小，塑性高，延展性好，具有良好的鑄造性能，表面有致密的氧化膜保護，抗腐蝕性能好。鋁合金熔煉是在純鋁的基礎上加入其他金屬或非金屬元素，不僅保持了純鋁的基本性能，而且由于合金化及熱處理的作用，使鋁合金具有良好的綜合性能，被廣泛應用于航空、航天、艦船、汽車、家電、建材及日用家居等領(lǐng)域。

熔煉是鋁合金加工中的一個重要工序，鋁合金熔煉時需要鋁錠送入熔煉爐內(nèi)。目前的做法是，熔煉工人先將鋁錠放入料斗中，用行車將料斗吊到熔煉爐前，再用一根長的鐵棒和鋁棒插入料斗的底部，將料斗撬起，把鋁錠倒在熔煉爐前板上，熔煉爐前板將鋁錠收縮會爐內(nèi)進行熔煉。該方法存在勞動強度高、工作效率低、安全性差；另外，現(xiàn)有的料斗在搬運的時候，由于其頂部不封閉，在搬運的急停和急動的過程中，極易將部分鋁錠從料斗內(nèi)抖出，甚至會造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，勞動強度低，操作方便，工作效率高，安全可靠的鋁錠熔煉用運輸加料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁錠熔煉用運輸加料裝置，包括左半料斗和右半料斗，所述左半料斗前后側(cè)面頂端均設置有左圓軸套，右半料斗前后側(cè)面頂端均設置有右圓軸套，左圓軸套與右圓軸套疊合且兩者中間穿插有轉(zhuǎn)軸套，轉(zhuǎn)軸套與左圓軸套、右圓軸套轉(zhuǎn)動連接，左半料斗左側(cè)面和右半料斗右側(cè)面中心處均固定設置有掛圈，左半料斗和右半料斗的正上方設置有蓋板，所述左半料斗和右半料斗側(cè)面上均設置有配合凸塊，配合凸塊頂部設有“V”型槽，“V”型槽內(nèi)鋪設有一層密封橡膠墊，蓋板兩側(cè)對應配合凸塊設置有伸出板，伸出板底面固定有與“V”型槽相匹配的“V”型塊，“V”型塊的外壁上均勻設置有若干密封用的棱條，所述伸出板側(cè)壁上鉸接有鎖緊扣，鎖緊扣的下端內(nèi)側(cè)壁上設置鎖緊塊，配合凸塊側(cè)壁上設置有與鎖緊塊配合的鎖緊槽，鎖緊扣的外側(cè)壁上設置有扣拉手。

作為本實用新型進一步的方案，所述蓋板上設置有隆起罩，隆起罩上設有吊環(huán)。

作為本實用新型進一步的方案，所述“V”型塊的中心設有一條矩形槽，矩形槽將“V”型塊分割為兩部分。

作為本實用新型進一步的方案，所述左半料斗左側(cè)面和右半料斗右側(cè)面中心處均通過焊接的方式固定掛圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：卸料時，用吊鉤將轉(zhuǎn)軸套吊起，左半料斗、右半料斗側(cè)面上的掛圈分別連接有一根吊繩，用吊繩吊起掛圈，左半料斗、右半料斗朝相反方向轉(zhuǎn)動，料斗底部形成了開口，鋁錠從左半料斗、右半料斗底部之間卸出，卸料完成后，放松左半料斗、右半料斗的掛圈上的吊繩，半料斗在自身重力的作用下自動閉合，料斗由左右兩個與頂端的轉(zhuǎn)軸套轉(zhuǎn)動連接的半料斗組成，方便料斗進行一次性的卸料，減少了卸料的工作時間，避免了使用大量的人力，減小了工作人員的工作強度，提高了工作效率；在搬運過程中，由于蓋板上的“V”型塊卡入到“V”型槽內(nèi)，由于橡膠墊的密封作用，使得蓋板與左半料斗、右半料斗頂部緊緊貼合，蓋板蓋在料斗上方時，通過鎖緊扣將其鎖緊，避免“V”型塊從“V”型槽內(nèi)脫出，從而，在急停和急動的過程中，避免將部分鋁錠從料斗內(nèi)抖出，確保了工作人員和儀器設備的安全；需要打開蓋板時，只需拉出扣拉手，即可將蓋板吊離料斗，操作方便。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，勞動強度低，操作方便，工作效率高，安全可靠，在搬運過程中能夠保證下方工作人員和設備的安全。

附圖說明

圖1為一種鋁錠熔煉用運輸加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種鋁錠熔煉用運輸加料裝置側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種鋁錠熔煉用運輸加料裝置打開的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種鋁錠熔煉用運輸加料裝置中“V”型塊和“V”型槽配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-右半料斗，2-左半料斗，3-左圓軸套，4-右圓軸套，5-鎖緊槽，6-扣拉手，7-轉(zhuǎn)軸套，8-隆起罩，9-吊環(huán)，10-掛圈，11-蓋板，12-伸出板，13-鎖緊扣，14-配合凸塊，15-“V”型槽，16-“V”型塊，17-棱條，18-橡膠墊，19-矩形槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，一種鋁錠熔煉用運輸加料裝置，包括左半料斗2和右半料斗1，所述左半料斗2前后側(cè)面頂端均設置有左圓軸套3，右半料斗1前后側(cè)面頂端均設置有右圓軸套4，左圓軸套3與右圓軸套4疊合且兩者中間穿插有轉(zhuǎn)軸套7，轉(zhuǎn)軸套7與左圓軸套3、右圓軸套4轉(zhuǎn)動連接，左半料斗2左側(cè)面和右半料斗1右側(cè)面中心處均固定設置有掛圈10，左半料斗2和右半料斗1的正上方設置有蓋板11，所述左半料斗2和右半料斗1側(cè)面上均設置有配合凸塊14，配合凸塊14頂部設有“V”型槽15，“V”型槽15內(nèi)鋪設有一層密封橡膠墊18，蓋板11兩側(cè)對應配合凸塊14設置有伸出板12，伸出板12底面固定有與“V”型槽15相匹配的“V”型塊16，“V”型塊16的外壁上均勻設置有若干密封用的棱條17，所述伸出板12側(cè)壁上鉸接有鎖緊扣13，鎖緊扣13的下端內(nèi)側(cè)壁上設置鎖緊塊，配合凸塊14側(cè)壁上設置有與鎖緊塊配合的鎖緊槽5，鎖緊扣13的外側(cè)壁上設置有扣拉手6。

本實用新型實施例中，所述蓋板11上設置有隆起罩8,隆起罩的設置確保料斗的儲存空間更大，隆起罩8上設有吊環(huán)9，通過吊環(huán)9便于將蓋板11打開。

本實用新型實施例中，所述“V”型塊16的中心設有一條矩形槽19，矩形槽19將“V”型塊16分割為兩部分，提高了“V”型塊16的彈性變形量，提高密封性。

本實用新型實施例中，所述左半料斗2左側(cè)面和右半料斗1右側(cè)面中心處均通過焊接的方式固定掛圈10，確保結(jié)構(gòu)更加可靠安全。

本實用新型的工作原理是：卸料時，用吊鉤將轉(zhuǎn)軸套7吊起，左半料斗2、右半料斗1側(cè)面上的掛圈10分別連接有一根吊繩，用吊繩吊起掛圈10，左半料斗2、右半料斗1朝相反方向轉(zhuǎn)動，料斗底部形成了開口，鋁錠從左半料斗2、右半料斗1底部之間卸出，卸料完成后，放松左半料斗2、右半料斗1的掛圈10上的吊繩，半料斗在自身重力的作用下自動閉合，料斗由左右兩個與頂端的轉(zhuǎn)軸套7轉(zhuǎn)動連接的半料斗組成，方便料斗進行一次性的卸料，減少了卸料的工作時間，避免了使用大量的人力，減小了工作人員的工作強度，提高了工作效率；在搬運過程中，由于蓋板11上的“V”型塊16卡入到“V”型槽15內(nèi)，由于橡膠墊18的密封作用，使得蓋板11與左半料斗2、右半料斗1頂部緊緊貼合，蓋板11蓋在料斗上方時，通過鎖緊扣13將其鎖緊，避免“V”型塊16從“V”型槽15內(nèi)脫出，從而，在急停和急動的過程中，避免將部分鋁錠從料斗內(nèi)抖出，確保了工作人員和儀器設備的安全；需要打開蓋板11時，只需拉出扣拉手6，即可將蓋板11吊離料斗，操作方便。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。