本實(shí)用新型涉及粉末涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及粉末涂裝掛具涂層脫剝爐。

背景技術(shù)：

工件掛具作為懸掛工件和傳遞靜電作用，在金屬工件粉末靜電涂裝過程中，掛具也會被噴上一部分靜電粉末，隨著工件粉末高溫固化，掛具上的粉末也會固化涂層，一段時(shí)間的累積后，就會影響工件的懸掛和導(dǎo)電效果，需要進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)和制造粉末涂裝掛具脫(剝)粉爐的目的就是能夠?qū)炀哌M(jìn)行脫剝涂層處理，也能對靜電噴粉小型工件進(jìn)行脫粉處理。

目前對噴粉件脫剝涂層進(jìn)行處理的方法主要有灼燒法、化學(xué)藥劑(熱酸處理)、熱潔處理和物理方式(噴砂處理)。

灼燒脫粉的方法簡單，主要通過燃燒的方式對噴塑層進(jìn)行碳化并使其脫落，但環(huán)氧樹脂涂層在燃燒過程中會釋放大量煙塵和難聞氣味，由于燃燒溫度較高，掛具容易發(fā)生變形和氧化，并且會產(chǎn)生回火效果致使掛具變軟，可能無法使用。

化學(xué)藥劑處理效果比較明顯，但是酸脫的方式進(jìn)行處理掛具對作業(yè)環(huán)境和作業(yè)人員防護(hù)要求較高，且易污染環(huán)境和對掛具有腐蝕。

熱潔處理是通過噴粉工件高溫處理和尾氣處理的方式進(jìn)行脫粉處理，是高溫灼燒法的升級，但是熱潔爐能耗非常高和設(shè)備投入高，使用成本高阻礙其在市場上有效推廣。

物理方式(噴砂和噴丸)對厚重工件處理有效，對輕薄的工件使用性有限，并且噴砂對作業(yè)環(huán)境和人員防護(hù)要求較高，易對環(huán)境造成污染。

現(xiàn)有設(shè)備和方法有的對作業(yè)環(huán)境要求和人員防護(hù)要求高，有的對環(huán)境和掛具損害較大，有的設(shè)備雖然功能強(qiáng)大(能夠?qū)τ推岷头勰┩繉舆M(jìn)行處理)但使用、投入和維護(hù)成本極高。

綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種粉末涂裝掛具涂層脫剝爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了粉末涂裝掛具涂層脫剝爐，能夠?qū)炀哌M(jìn)行涂層脫剝處理，結(jié)構(gòu)簡單，投入和使用成本低，不污染環(huán)境，市場推廣前景好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：粉末涂裝掛具涂層脫剝爐，包括爐體、爐體外殼、保溫外層、保溫內(nèi)層、爐體內(nèi)壁板、爐門密封條、爐門、高阻發(fā)熱絲、爐底架、爐門手輪鎖扣、爐門圈柱合頁、爐門拉手、箱門鎖扣和發(fā)熱絲防護(hù)網(wǎng)，爐體一側(cè)通過爐門密封條、爐門圈柱合頁與爐門配合，爐門外兩側(cè)分別設(shè)置有爐門拉手、箱門鎖扣，爐門拉手側(cè)還設(shè)置有爐門手輪鎖扣，爐體由外至內(nèi)分別設(shè)置有爐體外殼、保溫外層、保溫內(nèi)層和爐體內(nèi)壁板，爐體內(nèi)壁板上設(shè)置有多道高阻發(fā)熱絲，高阻發(fā)熱絲外部還設(shè)置有發(fā)熱絲防護(hù)網(wǎng)，所述的爐體內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與溫控器相連，溫控器與控制電箱及高阻發(fā)熱絲相連。

作為優(yōu)選，所述的爐底架底部設(shè)置有萬向輪。

作為優(yōu)選，所述的爐體外殼采用噴漆的鍍鋅鋼板鈑金。

作為優(yōu)選，所述的保溫外層為150mm厚的120Kg/m³巖棉層，所述的保溫內(nèi)層為50mm厚的160Kg/m³硅酸鋁絕熱棉層。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過電熱及密閉高溫爐的方式對掛具涂層脫剝處理，電熱方式能夠精確控制爐內(nèi)溫度，達(dá)到涂層脫落并且對掛具變形和氧化作用最小，密閉空間能夠保證涂層碳化而不產(chǎn)生煙塵和難聞氣味，不污染作業(yè)環(huán)境，通過電加熱的方式升溫，能源消耗小，并且能夠有效控制，做到無人看守。總體設(shè)備投入成本低，安全有效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了粉末涂裝掛具涂層脫剝爐，包括爐體1、爐體外殼2、保溫外層3、保溫內(nèi)層4、爐體內(nèi)壁板5、爐門密封條6、爐門7、高阻發(fā)熱絲8、爐底架9、爐門手輪鎖扣10、爐門圈柱合頁11、爐門拉手12、箱門鎖扣13和發(fā)熱絲防護(hù)網(wǎng)14，爐體1一側(cè)通過爐門密封條6、爐門圈柱合頁11與爐門7配合，爐門7外兩側(cè)分別設(shè)置有爐門拉手12、箱門鎖扣13，爐門拉手12側(cè)還設(shè)置有爐門手輪鎖扣10，爐體1由外至內(nèi)分別設(shè)置有爐體外殼2、保溫外層3、保溫內(nèi)層4和爐體內(nèi)壁板5，爐體內(nèi)壁板5上設(shè)置有多道高阻發(fā)熱絲8，高阻發(fā)熱絲8外部還設(shè)置有發(fā)熱絲防護(hù)網(wǎng)14，所述的爐體1內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與溫控器相連，溫控器與控制電箱及高阻發(fā)熱絲8相連。

值得注意的是，所述的爐底架9底部設(shè)置有萬向輪。

值得注意的是，所述的爐體外殼2采用噴漆的鍍鋅鋼板鈑金。

此外，所述的保溫外層3為150mm厚的120Kg/m³巖棉層，所述的保溫內(nèi)層4為50mm厚的160Kg/m³硅酸鋁絕熱棉層。

本具體實(shí)施方式底架主要作用是支撐爐體和方便移動及固定。爐體作為容體和保溫絕熱的作用，主要有外殼，保溫層和內(nèi)膽組成。外殼采用鍍鋅鋼板鈑金制作和噴漆處理，實(shí)用美觀；保溫層厚度200mm，有兩層組成，外層為150厚120Kg/m3巖棉，內(nèi)層為50mm厚160Kg/m3硅酸鋁絕熱棉，內(nèi)外層絕熱棉的使用，能保證高溫條件下的保溫效果；內(nèi)層為0Cr18Ni9(304)不銹鋼板，保證高溫(400℃)條件下的使用。爐門作為工件進(jìn)出通道和保溫作用，厚度和結(jié)構(gòu)與爐體一樣，其它安裝有密封條，門扣和把手等。發(fā)熱系統(tǒng)主要由高阻發(fā)熱絲、控制電箱和發(fā)熱絲防護(hù)網(wǎng)組成，作用是加熱問題的精確控制和安全防護(hù)。

本具體實(shí)施方式的粉末涂裝掛具涂層脫剝爐作為粉末涂裝掛具涂層脫剝作用，有效解決現(xiàn)有灼燒法和化學(xué)方法帶來的污染及防護(hù)要求高等問題，能源消耗小和投入較小，方便市場推廣和使用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。