本實用新型涉及熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種旁路放風裝置。

背景技術(shù)：

在利用回轉(zhuǎn)窯進行垃圾焚燒的工藝中，由于垃圾焚燒后的煙氣內(nèi)含有大量的氯離子和硫離子，若不進行處理，這種有害氣體將對空氣和環(huán)境造成污染；并且這種含有大量氯離子和硫離子的煙氣進入后續(xù)的預(yù)熱器中，還會造成預(yù)熱器的堵塞。因此，對含有氯離子和硫離子的熱煙氣進行處理，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種旁路放風裝置，將回轉(zhuǎn)窯煙氣室內(nèi)的煙氣引入到旁路放風裝置內(nèi)，將大部分的含有氯離子和硫離子的煙氣處理掉。

技術(shù)方案：

一種旁路放風裝置，其特征在于，包括煙室接管、內(nèi)筒、外筒和切向進風裝置，其中所述煙室接管為空腔結(jié)構(gòu)，所述煙室接管的進風口用于固定在回轉(zhuǎn)窯的煙室的壁上，并通過煙室的壁與煙室內(nèi)部相連通，煙室接管的出風口與所述外筒的下端口密封地相連通，所述內(nèi)筒置于所述外筒內(nèi)部使得內(nèi)筒和外筒之間形成環(huán)形空間，所述內(nèi)筒的上端口和外筒的上端口之間密封連接，所述內(nèi)筒的下端口和外筒的下端口之間為環(huán)形開口端，所述環(huán)形空間通過所述環(huán)形開口端、煙室接管的出風口與所述煙室接管的內(nèi)腔相連通，所述切向進風裝置設(shè)置在所述外筒的靠近上端口的外側(cè)面，所述切向進風裝置的出風口通過外筒的進風口與所述環(huán)形空間相連通。

所述內(nèi)筒下端口到所述煙室接管的進風口之間沿煙室接管軸向上的長度為800mm-1500mm。

所述內(nèi)筒下端口到所述煙室接管的進風口之間沿煙室接管軸向上的長度為900mm-1200mm。

所述外筒和內(nèi)筒的橫截面均為圓形，在環(huán)形空間的橫截面上，內(nèi)筒和外筒之間的距離相等；或者所述內(nèi)筒的橫截面為圓形，所述外筒的橫截面為二心不等徑圓形或三心不等徑圓形，其中在環(huán)形空間的橫截面上，從靠近外筒進風口沿切向進風裝置提供的冷卻風的行進風向內(nèi)筒和外筒之間的距離變小。

所述內(nèi)筒的橫截面為圓形，所述外筒的橫截面為四心不等徑圓形，其中在環(huán)形空間的橫截面上，從靠近外筒進風口沿切向進風裝置提供的冷卻風的行進風向內(nèi)筒和外筒之間的距離變小。

所述外筒沿內(nèi)筒軸向上的長度為所述外筒的進風口沿內(nèi)筒軸向上的長度的2.5-3.5倍。

所述煙室接管的空腔結(jié)構(gòu)包括一體連通的小圓柱段和錐面段和大圓柱段，其中小圓柱段靠近所述煙室的壁設(shè)置，所述小圓柱段的橫截面直徑小于所述內(nèi)筒的橫截面直徑，所述錐面段的下端口與所述小圓柱段的上端口固定相連通，所述錐面段的上端口與所述大圓柱段的下端口固定相連通，所述大圓柱段的上端口與所述外筒的下端口固定相連通，所述大圓柱段的上端口為所述煙室接管的出風口。

還包括出氣口朝向所述煙室接管的內(nèi)腔的空氣炮。

還包括出口與所述煙室接管的內(nèi)腔相連通的捅料管。

所述煙室接管的軸向與水平方向呈的夾角大于物料的堆積角且小于或等于70度，所述物料為煙室接管內(nèi)熱煙氣驟冷形成的大顆粒。

技術(shù)效果：

本實用新型提供了一種旁路放風裝置，將回轉(zhuǎn)窯煙室內(nèi)的含有氯離子和硫離子的高溫有害氣體在進入預(yù)熱器前部分放出，減少氯離子等有害成分在預(yù)熱器內(nèi)循環(huán)富集，避免了預(yù)熱器的堵塞，同時避免了含有氯離子和硫離子的高溫有害氣體對空氣和環(huán)境的污染，引出的高溫氣體還可作為熱源使用或者制備肥料或者工業(yè)原料。

其中，內(nèi)筒下端口到煙室接管的進風口(固定煙室接管的煙室的壁)之間沿煙室接管軸向上的長度為800mm-1500mm，優(yōu)選地，內(nèi)筒下端口到煙室接管的進風口(固定煙室接管的煙室的壁)之間沿煙室接管軸向上的長度為900mm-1200mm。若長度太長，高溫煙氣沒有被快速冷卻，會產(chǎn)生大量的含有氯離子和硫離子的結(jié)皮；若長度過短，從環(huán)形空間引入的冷風將進入到煙室。

其中，內(nèi)筒橫截面為圓形，外筒橫截面為圓形(等徑圓形)，二心不等徑圓形、三心不等徑圓形或四心不等徑圓形。被引入到環(huán)形空間的冷卻風在環(huán)形空間內(nèi)沿周向旋轉(zhuǎn)從環(huán)形開口端排出。采用橫截面為不等徑圓形的環(huán)形空間，冷卻氣體的流速發(fā)生變化。采用二心不等徑、三心不等徑和四心不等徑的外筒相比于采用等徑圓形的外筒，環(huán)形通道在其橫截面上沿冷卻風的行進方向逐漸變窄，減少了設(shè)備本身的壓損。而采用四心不等徑的外筒相比于采用二心和三心不等徑的外筒，氣體在環(huán)形空間內(nèi)流動更加順暢，有效降低了設(shè)備本身的阻力。

其中，所述外筒沿內(nèi)筒軸向上的長度為所述外筒進風口沿內(nèi)筒軸向上的長度的2.5-3.5倍。進入到環(huán)形空間內(nèi)的冷卻氣體繞軸線大約旋轉(zhuǎn)3個圓周，氣體切向進入環(huán)形空間內(nèi)，形成旋流狀態(tài)，保證冷氣體對內(nèi)筒的及時冷卻和與熱氣體充分混合后進入內(nèi)筒。若圈數(shù)過少，沒有形成穩(wěn)定的旋流；若圈數(shù)過多，增加了設(shè)備的投資成本，而三圈左右則剛好形成穩(wěn)定的旋流，并與熱氣體進行充分混合且兼顧經(jīng)濟成本。

本實用新型還提供了空氣炮和捅料管，當煙室接管的內(nèi)腔發(fā)生堵塞時，利用空氣炮和捅料管消除結(jié)皮。

附圖說明

圖1為本實用新型一種旁路放風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中位于A－A線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記示例如下：

1-煙室接管，1-1-小圓柱段，1-2-錐面段，1-3-大圓柱段，2-外筒，3-內(nèi)筒，4-切向進風裝置，5-第一法蘭，6-第二法蘭，7-空氣炮，8-捅料管，9-煙室的壁。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1為本實用新型一種旁路放風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，旁路放風裝置包括煙室接管1、外筒2、內(nèi)筒3和切向進風裝置4。其中，煙室接管1為空腔結(jié)構(gòu)，煙室接管1的進風口用于固定在回轉(zhuǎn)窯的煙室的壁9上，并通過煙室的壁9與煙室內(nèi)部相連通，煙室接管1的出風口與外筒2的下端口密封地相連通，內(nèi)筒3置于外筒2內(nèi)部使得內(nèi)筒3和外筒2之間形成環(huán)形空間，內(nèi)筒3的上端口和外筒2的上端口之間密封連接，內(nèi)筒3的下端口和外筒2的下端口之間為環(huán)形開口端，所述環(huán)形空間通過所述環(huán)形開口端、煙室接管的出風口與煙室接管1的內(nèi)腔相連通，切向進風裝置4設(shè)置在外筒2的靠近上端口的外側(cè)面，所述切向進風裝置的出風口(未示出)通過外筒的進風口(未示出)與環(huán)形空間相連通。

切向進風裝置4提供的冷卻風通過其出風口4-1、外筒的進風口2-1進入到環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)下降(冷卻內(nèi)筒3)，從環(huán)形開口端排出并在煙室接管1內(nèi)與從煙室引出的高溫煙氣相遇并充分混合后，含有小顆粒(含有高濃度氯離子和硫離子)的氣體從內(nèi)筒3下端口進入內(nèi)筒3并從內(nèi)筒3的上端口排出進入后續(xù)工藝設(shè)備，高溫煙氣和冷卻氣體相遇驟冷形成的大顆粒(含有低濃度氯離子和硫離子)從煙室接管1的腔體回落至煙室內(nèi)部。

因此，本實施例中，優(yōu)選地，內(nèi)筒3下端口到煙室接管1的進風口(固定煙室接管1的煙室的壁9)之間沿煙室接管1軸向上的長度為800mm-1500mm；進一步優(yōu)選地，內(nèi)筒3下端口到煙室接管1的進風口(固定煙室接管1的煙室的壁9)之間沿煙室接管1軸向上的長度為900mm-1200mm。若長度太長，高溫煙氣沒有被快速冷卻，會產(chǎn)生大量的含有氯離子和硫離子的結(jié)皮；若長度過短，從環(huán)形空間引入的冷風將進入到煙室。

在本實施例中，內(nèi)筒3的橫截面為圓形(等徑圓形)，外筒2的橫截面可以為圓形(等徑圓形)；外筒2的橫截面也可以為二心不等徑圓形；外筒2的橫截面也可以為三心不等徑圓形；外筒2的橫截面也可以為四心不等徑圓形(見圖2，圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖)。當內(nèi)筒3、外筒2的橫截面均為圓形時，形成的環(huán)形空間的橫截面上，內(nèi)筒3和外筒2之間的距離相等，冷卻氣體在繞環(huán)形空間旋轉(zhuǎn)下降時，流速基本不變。當內(nèi)筒3的橫截面為圓形、外筒2的橫截面為二心、三心不等徑圓形時，在環(huán)形空間的橫截面上，從靠近外筒的進風口沿切向進風裝置4提供的冷卻風的行進風向內(nèi)筒3和外筒2之間的距離逐漸變小。當內(nèi)筒3的橫截面為圓形、外筒2的橫截面為四心不等徑圓形時，在環(huán)形空間的橫截面上，從靠近外筒的進風口沿切向進風裝置4提供的冷卻風的行進風向內(nèi)筒3和外筒2之間的距離逐漸變小。采用二心不等徑、三心不等徑和四心不等徑的外筒2相比于采用等徑圓形的外筒2，環(huán)形通道在其橫截面上沿冷卻風的行進方向逐漸變窄，減少了設(shè)備本身的壓損。而采用四心不等徑的外筒2相比于采用二心和三心不等徑的外筒2，氣體在環(huán)形空間內(nèi)流動更加順暢,有效地降低了設(shè)備本身的阻力。

如圖1所示，外筒2沿內(nèi)筒軸向上的長度為外筒的進風口沿內(nèi)筒軸向上的長度的2.5-3.5倍。這樣，進入到環(huán)形空間內(nèi)的冷卻氣體繞軸線大約旋轉(zhuǎn)3個圓周，氣體切向進入環(huán)形空間內(nèi)，形成旋流狀態(tài)，保證冷氣體對內(nèi)筒的及時冷卻和與熱氣體充分混合后進入內(nèi)筒。若圈數(shù)過少，沒有形成穩(wěn)定的旋流；若圈數(shù)過多，增加了設(shè)備的投資成本，而三圈左右則剛好形成穩(wěn)定的旋流，并與熱氣體進行充分混合且兼顧經(jīng)濟成本。

優(yōu)選地，煙室接管1為具有一定厚度的一體澆鑄件，其空腔結(jié)構(gòu)包括相連通的小圓柱段1-1和錐面段1-2和大圓柱段1-3，其中小圓柱段1-1靠近煙室的壁9設(shè)置，小圓柱段1-1的橫截面直徑小于內(nèi)筒3的橫截面直徑，錐面段1-2的下端口與小圓柱段1-1的上端口固定相連通，錐面段1-2的上端口與大圓柱段1-3的下端口固定相連通，大圓柱段1-3的上端口(即為煙室接管1的出風口)與外筒2的下端口固定相連通。外筒2通過第一法蘭5密封地固定在煙室接管1的上端。由于煙室接管1為具有一定厚度的澆鑄件，煙室接管1和外筒2之間形成一環(huán)形臺階。在環(huán)形臺階周向固定有若干其出氣口朝向煙室接管1的內(nèi)腔的空氣炮7，用于消除煙室接管1的內(nèi)腔內(nèi)的結(jié)皮以避免堵塞。另外，煙室接管1還設(shè)置有捅料管8，捅料管8相對于空氣炮7更靠近煙室的壁9設(shè)置，捅料管8的出口與煙室接管1的內(nèi)腔相連通，用于工人通過捅料管消除結(jié)皮避免堵塞。

其中，內(nèi)筒3的上端口和外筒2的上端口之間通過第二法蘭6固定連接，起到固定內(nèi)筒3和密封的作用。在靠近內(nèi)筒3和外筒2的下端口的內(nèi)筒3和外筒2之間還可以設(shè)置用于支撐內(nèi)筒3的支撐件(圖中未示出，為優(yōu)選情況)。

另外，煙室接管1的軸向與水平方向呈的夾角大于物料的堆積角且小于或等于70度，所述物料為煙室接管1內(nèi)熱煙氣驟冷形成的大顆粒，這樣，形成的大顆粒可以順利返回煙室。當焚燒垃圾時，煙室接管1的軸向與水平方向呈的夾角可為，例如：40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度或40度-70度間任意角度。