本發(fā)明涉及切換裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種緊急切換旁路裝置。

背景技術(shù)：

在廢液焚燒或其他焚燒系統(tǒng)中，如果焚燒系統(tǒng)中煙氣的溫度過高，則需要將煙氣排出焚燒系統(tǒng)以降低系統(tǒng)內(nèi)部溫度，而對于高溫氣體旁路切換通常采用高溫閥予以實(shí)現(xiàn)，但高溫閥由于其自身結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致開啟、關(guān)閉時間長，在需要緊急切換使用場合優(yōu)勢不明顯；而且高溫閥成本也較普通閥門高出很多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的緊急切換旁路裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，降低成本費(fèi)用，使開啟、關(guān)閉狀態(tài)切換響應(yīng)速度快，且操作簡單、可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種緊急切換旁路裝置，包括殼體，所述殼體側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述殼體側(cè)壁上還懸空安裝有第一彎管，所述第一彎管包括第一進(jìn)氣端和第一出氣端，所述第一進(jìn)氣端位于所述殼體內(nèi)，且所述第一進(jìn)氣端的高度低于所述煙氣進(jìn)口的高度，所述第一出氣端伸出殼體外；所述殼體上部設(shè)有盛液箱體，所述盛液箱體側(cè)壁上懸空安裝有第二彎管，所述第二彎管包括第二進(jìn)氣端和第二出氣端，所述第二進(jìn)氣端伸出所述盛液箱體外，所述第二出氣端位于所述盛液箱體內(nèi)，且所述第二出氣端的高度低于所述第二進(jìn)氣端的高度；所述殼體上設(shè)有連通所述盛液箱體與外部的煙氣出口，所述煙氣出口伸出所述殼體外，所述煙氣出口的高度高于所述第二出氣端的高度；所述盛液箱體底部設(shè)置有排凈口，所述殼體位于所述盛液箱體外的內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)水口，所述排凈口與所述進(jìn)水口通過管路連通，所述管路上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述殼體外部均勻布置有支耳。

優(yōu)選的，所述煙氣出口位于所述盛液箱體內(nèi)的所述殼體的頂部位置。

優(yōu)選的，所述第一彎管位于所述殼體的下部位置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口的高度高于所述第一進(jìn)氣端的高度，且所述進(jìn)水口的高度低于所述排凈口的高度。

優(yōu)選的，所述殼體包括由上到下依次連接的上封頭、圓形筒體和下封頭。

優(yōu)選的，所述盛液箱體位于所述殼體內(nèi)的表面上設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述保溫層為硅酸鋁保溫層。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的緊急切換旁路裝置可用于焚燒系統(tǒng)內(nèi)煙氣的緊急排放，焚燒系統(tǒng)正常運(yùn)行狀況下，盛液箱體盛有一定液位的液體對第二彎管進(jìn)行液封，高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入殼體，并流經(jīng)殼體下半部分，通過第一彎管排出該緊急切換旁路裝置，進(jìn)入系統(tǒng)其他裝置內(nèi)，從而形成一個煙氣正常排放運(yùn)行回路；在某些場合需要高溫?zé)煔饬鲃踊芈愤M(jìn)行緊急切換，如，系統(tǒng)內(nèi)煙氣溫度過高，需要將煙氣進(jìn)行排放，由于排凈口和進(jìn)水口之間通過管道及閥門連通，此時只需打開排凈口與進(jìn)水口之間的閥門，上部盛液箱體中的全部液體迅速由排凈口排出流經(jīng)進(jìn)水口而注入殼體的下半部分而形成一定液位，此時殼體中的第一彎管通道形成液封，而盛液箱體中的原有液封通道由于液位下降而得以疏通，由煙氣進(jìn)口進(jìn)入殼體的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)盛液箱體，最終通過煙氣出口排出焚燒系統(tǒng)，從而形成一個煙氣緊急切換排放運(yùn)行回路。

采用該緊急切換旁路裝置，與普通高溫閥相比，產(chǎn)品成本費(fèi)用低；開啟、關(guān)閉狀態(tài)切換響應(yīng)速度快；由于裝置為靜設(shè)備，操作簡單，整體密封性能好，避免煙氣泄露；切換方式簡單，可靠，節(jié)省了投資。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明緊急切換旁路裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明緊急切換旁路裝置正常煙氣排放示意圖；

圖3為本發(fā)明緊急切換旁路裝置切換后煙氣排放示意圖；

圖中：1-殼體、2-支耳、3-煙氣進(jìn)口、4-第一彎管、41-第一進(jìn)氣端、42-第一出氣端、5-煙氣出口、6-盛液箱體、61-保溫層、7-排凈口、8-進(jìn)水口、9-第二彎管、91-第二進(jìn)氣端、92-第二出氣端。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的緊急切換旁路裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，降低成本費(fèi)用，使開啟、關(guān)閉狀態(tài)切換響應(yīng)速度快，且操作簡單、可靠。

本發(fā)明提供一種緊急切換旁路裝置，包括殼體，所述殼體側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述殼體側(cè)壁上還懸空安裝有第一彎管，所述第一彎管包括第一進(jìn)氣端和第一出氣端，所述第一進(jìn)氣端位于所述殼體內(nèi)，且所述第一進(jìn)氣端的高度低于所述煙氣進(jìn)口的高度，所述第一出氣端伸出殼體外；所述殼體上部設(shè)有盛液箱體，所述盛液箱體側(cè)壁上懸空安裝有第二彎管，所述第二彎管包括第二進(jìn)氣端和第二出氣端，所述第二進(jìn)氣端伸出所述盛液箱體外，所述第二出氣端位于所述盛液箱體內(nèi)，且所述第二出氣端的高度低于所述第二進(jìn)氣端的高度；所述殼體上設(shè)有連通所述盛液箱體與外部的煙氣出口，所述煙氣出口伸出所述殼體外，所述煙氣出口的高度高于所述第二出氣端的高度；所述盛液箱體底部設(shè)置有排凈口，所述殼體位于所述盛液箱體外的內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)水口，所述排凈口與所述進(jìn)水口通過管路連通，所述管路上設(shè)置有閥門。

本發(fā)明提供的緊急切換旁路裝置可用于焚燒系統(tǒng)內(nèi)煙氣的緊急排放，焚燒系統(tǒng)正常運(yùn)行狀況下，盛液箱體盛有一定液位的液體對第二彎管進(jìn)行液封，液封高度高于第二出氣端的高度，則高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入殼體，并流經(jīng)殼體內(nèi)部，只能通過第一彎管排出該緊急切換旁路裝置，進(jìn)入系統(tǒng)其他裝置內(nèi)，從而形成一個煙氣正常排放運(yùn)行回路。而在某些場合需要高溫?zé)煔饬鲃踊芈愤M(jìn)行緊急切換，如，系統(tǒng)內(nèi)煙氣溫度過高，需要將煙氣進(jìn)行排放，由于排凈口和進(jìn)水口之間通過管道及閥門連通，此時只需打開排凈口與進(jìn)水口之間的閥門，上部盛液箱體中的全部液體迅速由排凈口排出流經(jīng)進(jìn)水口而注入殼體的下半部分而形成一定液位，液位高于第一彎管的第一進(jìn)氣端，此時殼體中的第一彎管通道形成液封，而盛液箱體中的原有液封通道由于液位下降而得以疏通，由煙氣進(jìn)口進(jìn)入殼體的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)第二彎管進(jìn)入盛液箱體，最終通過煙氣出口排出焚燒系統(tǒng)，從而形成一個煙氣緊急切換排放運(yùn)行回路。

采用該緊急切換旁路裝置，與普通高溫閥相比，產(chǎn)品成本費(fèi)用低；開啟、關(guān)閉狀態(tài)切換響應(yīng)速度快；由于裝置為靜設(shè)備，操作簡單，整體密封性能好，避免煙氣泄露；切換方式簡單，可靠，節(jié)省了投資。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種緊急切換旁路裝置，如圖1所示，包括殼體1，殼體1側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口3，殼體1側(cè)壁上還懸空安裝有第一彎管4，第一彎管4包括第一進(jìn)氣端41和第一出氣端42，第一進(jìn)氣端41位于殼體1內(nèi)，第一進(jìn)氣端41位于殼體1內(nèi)底的上方，且第一進(jìn)氣端41的高度低于煙氣進(jìn)口3的高度，第一出氣端42伸出殼體1外；殼體1上部設(shè)有盛液箱體6，盛液箱體側(cè)壁上懸空安裝有第二彎管9，第二彎管9包括第二進(jìn)氣端91和第二出氣端92，第二進(jìn)氣端91伸出盛液箱體6外，第二出氣端92位于盛液箱體6內(nèi)，第二出氣端92位于盛液箱體6內(nèi)底的上方，且第二出氣端92的高度低于第二進(jìn)氣端91的高度；殼體1上設(shè)有連通盛液箱體6與外部的煙氣出口5，煙氣出口5伸出殼體1外，本實(shí)施例煙氣出口5設(shè)置在殼體1位于盛液箱體6內(nèi)部的內(nèi)壁上，煙氣出口5的高度高于第二出氣端92的高度。盛液箱體6底部設(shè)置有排凈口7，殼體1位于盛液箱體6外的內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)水口8，排凈口7與進(jìn)水口8通過管路連通，管路上設(shè)置有閥門，閥門可以為與控制系統(tǒng)相連的電磁閥，可以實(shí)現(xiàn)排凈口7與進(jìn)水口8的自動連通；也可以為普通的人工操作的閥門，實(shí)現(xiàn)手動控制。

殼體1外部均勻布置有支耳2，便于對緊急切換旁路裝置進(jìn)行安裝固定。

本實(shí)施例優(yōu)選煙氣出口5位于盛液箱體6內(nèi)的殼體1的頂部位置，第一彎管4位于殼體1的下部位置，進(jìn)水口8的高度高于第一進(jìn)氣端41的高度，且進(jìn)水口8的高度低于排凈口7的高度，方便排凈口7排出的水流入至殼體1內(nèi)部；進(jìn)水口8和排凈口7之間也可設(shè)置動力泵，更易于將盛液箱體6內(nèi)的水排入殼體1內(nèi)。

殼體1包括由上到下依次連接的上封頭11、圓形筒體12和下封頭13，殼體1、第一彎管4、第二彎管9和支耳2都使用碳鋼材料制成。

盛液箱體6位于殼體1內(nèi)的外表面上設(shè)有保溫層61，即盛液箱體6與煙氣接觸的外表面上設(shè)有保溫層61，本實(shí)施例保溫層61優(yōu)選為硅酸鋁保溫層，可防止殼體1內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜崾⒁合潴w6中所盛液體。

本實(shí)施例提供的緊急切換旁路裝置可用于焚燒系統(tǒng)內(nèi)煙氣的緊急排放，使用時分兩種狀態(tài)。一種是在焚燒系統(tǒng)正常運(yùn)行狀況下，如圖2所示，盛液箱體6內(nèi)盛有一定液位的液體對第二彎管9進(jìn)行液封，本實(shí)施例中液封所使用的液體為水，液封高度高于第二出氣端92的高度，則高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口3進(jìn)入殼體1，并流經(jīng)殼體1內(nèi)部，只能通過第一彎管4排出該緊急切換旁路裝置，進(jìn)入系統(tǒng)其他裝置內(nèi)，從而形成一個煙氣正常排放運(yùn)行回路。另一種狀態(tài)是在需要對高溫?zé)煔饬鲃踊芈愤M(jìn)行緊急切換時，如，系統(tǒng)內(nèi)煙氣溫度過高，需要將煙氣排出系統(tǒng)，如圖3所示，由于排凈口7和進(jìn)水口8之間通過管道及閥門連通，此時只需打開排凈口7與進(jìn)水口8之間的閥門，上部的盛液箱體6中的全部液體迅速由設(shè)置在盛液箱體6底部的排凈口7排出，流經(jīng)進(jìn)水8而注入殼體1的下半部分而形成一定液位，液位高于第一彎管4的第一進(jìn)氣端41，此時殼體1中的第一彎管4通道形成液封，而盛液箱體6中的原有液封由于液位下降而得以疏通，由煙氣進(jìn)口3進(jìn)入殼體1的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)第二彎管9進(jìn)入盛液箱體6，最終通過煙氣出口5排出焚燒系統(tǒng)，從而形成一個煙氣緊急切換排放運(yùn)行回路。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。