本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

目前生活垃圾大都采用垃圾焚燒處理，垃圾焚燒可以使垃圾大幅度減量化，同時回收焚燒產(chǎn)生的熱量進行利用，但目前垃圾焚燒設(shè)備對垃圾處理不徹底，垃圾燃燒不充分，對垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量利用率較低，造成能源的浪費，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種節(jié)能環(huán)保型垃圾處理裝置。

本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保型垃圾處理裝置，包括第一爐體、第二爐體、螺旋送料機構(gòu)、多個導(dǎo)氣管，其中：

第一爐體具有燃燒腔，燃燒腔內(nèi)設(shè)有爐橋、供氧裝置和回?zé)煿埽?/p>

第二爐體具有腔室，腔室內(nèi)設(shè)有橫隔板，橫隔板將腔室從上到下依次分隔成儲料腔和輔助加熱腔，儲料腔內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形擋板，第一環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔，環(huán)形保溫腔的進煙口與輔助加熱腔的出煙口連通，輔助加熱腔的進煙口與回?zé)煿艿某鰺熆谶B通；第一環(huán)形擋板內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形擋板，第二環(huán)形擋板與第一環(huán)形擋板之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形供氧腔；第二爐體頂端設(shè)有與儲料腔連通的進料口，第二爐體上設(shè)有與環(huán)形保溫腔連通的排煙管，排煙管出氣端連接有第一風(fēng)機，第二爐體上設(shè)有與環(huán)形供氧腔連通的供氧管，供氧管進氣端連接有第二風(fēng)機；

螺旋送料機構(gòu)設(shè)置在儲料腔底部，用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送至燃燒腔內(nèi)；

多個導(dǎo)氣管并排布置在儲料腔底部且各導(dǎo)氣管兩端均與環(huán)形供氧腔連通，導(dǎo)氣管表面上分布有出氣孔。

優(yōu)選的，腔室外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔，第二爐體上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔連通的冷卻介質(zhì)進管和冷卻介質(zhì)出管。

優(yōu)選的，螺旋送料機構(gòu)包括多個螺旋送料組件，橫隔板上設(shè)有數(shù)量與螺旋送料組件數(shù)量一致的送料槽，一個送料槽內(nèi)設(shè)有一個螺旋送料組件，螺旋送料組件的出料端伸入到燃燒腔內(nèi)并位于爐橋上方。

優(yōu)選的，螺旋送料組件包括送料轉(zhuǎn)軸以及螺旋布置在送料轉(zhuǎn)軸外周的螺旋送料葉片。

優(yōu)選的，環(huán)形保溫腔內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第一環(huán)形隔板，多個第一環(huán)形隔板將環(huán)形保溫腔分隔成螺旋形通道。

優(yōu)選的，環(huán)形供氧腔內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第二環(huán)形隔板，多個第二環(huán)形隔板將環(huán)形供氧腔分隔成螺旋形通道。

優(yōu)選的，爐橋下方并排設(shè)有多個錐形儲渣腔，錐形儲渣腔兩端均設(shè)有排渣口，各錐形儲渣腔的底部均設(shè)有螺旋排渣組件，螺旋排渣組件包括排渣轉(zhuǎn)軸以及螺旋布置在排渣轉(zhuǎn)軸外周的兩個排渣螺旋葉片，兩個排渣螺旋葉片的送料方向相反。

優(yōu)選的，橫隔板、第一環(huán)形擋板、第二環(huán)形擋板均采用導(dǎo)熱材料制成。

本發(fā)明中，第一爐體具有燃燒腔，第二爐體具有腔室，腔室內(nèi)的橫隔板將腔室分隔成儲料腔和輔助加熱腔，第一環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔，第二環(huán)形擋板與第一環(huán)形擋板之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形供氧腔；第二爐體頂端設(shè)有與儲料腔連通的進料口，第二爐體上設(shè)有與環(huán)形保溫腔連通的排煙管，排煙管出氣端連接有第一風(fēng)機，第二爐體上設(shè)有與環(huán)形供氧腔連通的供氧管，供氧管進氣端連接有第二風(fēng)機；螺旋送料機構(gòu)用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送至燃燒腔內(nèi)；多個導(dǎo)氣管并排布置在儲料腔底部且各導(dǎo)氣管兩端均與環(huán)形供氧腔連通，導(dǎo)氣管表面上分布有出氣孔。工作時，一次性將一定量的垃圾從進料口加入儲料腔內(nèi)并封閉進料口，螺旋送料機構(gòu)將儲料腔呢的垃圾輸送至燃燒腔內(nèi)，在燃燒腔內(nèi)點火，供氧裝置向燃燒腔內(nèi)鼓入空氣進行助燃，燃燒腔內(nèi)溫度較集中，垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點并在燃燒腔內(nèi)充分燃燒；第一風(fēng)機在排煙管處抽氣，垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化氣體依次經(jīng)過回?zé)煿?、輔助加熱腔、環(huán)形保溫腔并從排煙管處排出，攜帶大量的熱量的氧化尾氣在輔助加熱腔、環(huán)形保溫腔內(nèi)能夠?qū)α锨粌?nèi)的垃圾進行加熱，使得垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點，使其能夠充分燃燒；通過第二風(fēng)機向環(huán)形供氧腔內(nèi)鼓入空氣，最后空氣從導(dǎo)氣管的出氣孔處進入儲料腔底部，對儲料腔底部的垃圾進行預(yù)燃，確保垃圾在進入燃燒腔時能夠充分燃燒；空氣在環(huán)形供氧腔內(nèi)可以通過熱交換進行受熱，提高預(yù)燃效果。

綜上所述，本發(fā)明通過在第一爐體內(nèi)設(shè)置燃燒腔、在第二爐體內(nèi)設(shè)置儲料腔，在燃燒腔內(nèi)點火，燃燒腔內(nèi)的溫度較集中，垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點并能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，大大提高燃燒效果；通過設(shè)置回?zé)煿堋⑤o助加熱腔、環(huán)形保溫腔，利用氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內(nèi)的垃圾進行輔助加熱，確保垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點并能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，充分利用垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量，減少外部熱源供應(yīng)，大大降低成本，同時尾氣在輔助加熱腔內(nèi)進行落灰，大大減少了尾氣中的灰塵，減少了后續(xù)工作；通過設(shè)置環(huán)形供氧腔和導(dǎo)氣管，向儲料腔底部通入空氣，對儲料腔底部的垃圾進行預(yù)燃，進一步確保垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點并能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保型垃圾處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保型垃圾處理裝置的螺旋排渣組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種節(jié)能環(huán)保型垃圾處理裝置，包括第一爐體1、第二爐體2、螺旋送料機構(gòu)、多個導(dǎo)氣管3，其中：

第一爐體1具有燃燒腔4，燃燒腔4內(nèi)設(shè)有爐橋5、供氧裝置6和回?zé)煿?。

第二爐體2具有腔室，腔室外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔20，第二爐體2上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔20連通的冷卻介質(zhì)進管21和冷卻介質(zhì)出管22，冷卻介質(zhì)對第二爐體2進行降溫，延長使用壽命，產(chǎn)生的熱水可以另作它用，節(jié)省資源，能源利用率高。腔室內(nèi)設(shè)有橫隔板8，橫隔板8將腔室從上到下依次分隔成儲料腔9和輔助加熱腔10。儲料腔9內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形擋板11，第一環(huán)形擋板11與儲料腔9內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔12，環(huán)形保溫腔12內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第一環(huán)形隔板26，多個第一環(huán)形隔板26將環(huán)形保溫腔12分隔成螺旋形通道。環(huán)形保溫腔12的進煙口與輔助加熱腔10的出煙口連通，輔助加熱腔10的進煙口與回?zé)煿?的出煙口連通。第一環(huán)形擋板11內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形擋板13，第二環(huán)形擋板13與第一環(huán)形擋板11之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形供氧腔14，環(huán)形供氧腔14內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第二環(huán)形隔板27，多個第二環(huán)形隔板27將環(huán)形供氧腔14分隔成螺旋形通道。第二爐體2頂端設(shè)有與儲料腔9連通的進料口15，第二爐體2上設(shè)有與環(huán)形保溫腔12連通的排煙管16，排煙管16出氣端連接有第一風(fēng)機17，第二爐體2上設(shè)有與環(huán)形供氧腔14連通的供氧管18，供氧管18進氣端連接有第二風(fēng)機19。

螺旋送料機構(gòu)設(shè)置在儲料腔9底部，用于將儲料腔9內(nèi)的物料輸送至燃燒腔4內(nèi)。螺旋送料機構(gòu)包括多個螺旋送料組件，橫隔板8上設(shè)有數(shù)量與螺旋送料組件數(shù)量一致的送料槽23，一個送料槽23內(nèi)設(shè)有一個螺旋送料組件，螺旋送料組件的出料端伸入到燃燒腔4內(nèi)并位于爐橋5上方，螺旋送料組件包括送料轉(zhuǎn)軸24以及螺旋布置在送料轉(zhuǎn)軸24外周的螺旋送料葉片25。

多個導(dǎo)氣管3并排布置在儲料腔9底部且各導(dǎo)氣管3兩端均與環(huán)形供氧腔14連通，導(dǎo)氣管3表面上分布有出氣孔。

本實施例中，為方便排渣，在爐橋5下方并排設(shè)有多個錐形儲渣腔28，錐形儲渣腔28兩端均設(shè)有排渣口，各錐形儲渣腔28的底部均設(shè)有螺旋排渣組件29，螺旋排渣組件29包括排渣裝置2901以及螺旋布置在排渣裝置2901外周的兩個排渣螺旋葉片2902，兩個排渣螺旋葉片2902的送料方向相反。

本實施例中，為了提高加熱效果，橫隔板8、第一環(huán)形擋板11、第二環(huán)形擋板13均采用導(dǎo)熱材料制成。

本發(fā)明工作時，一次性將一定量的垃圾從進料口15加入儲料腔9內(nèi)并封閉進料口15，螺旋送料機構(gòu)將儲料腔9內(nèi)的垃圾輸送至燃燒腔4內(nèi)，在燃燒腔4內(nèi)點火，供氧裝置6向燃燒腔4內(nèi)鼓入空氣進行助燃，燃燒腔4內(nèi)溫度較集中，垃圾進入燃燒腔4時能夠達到燃燒點并在燃燒腔4內(nèi)充分燃燒；第一風(fēng)機17在排煙管16處抽氣，垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化氣體依次經(jīng)過回?zé)煿?、輔助加熱腔10、環(huán)形保溫腔12并從排煙管16處排出，攜帶大量的熱量的氧化尾氣在輔助加熱腔10、環(huán)形保溫腔12內(nèi)能夠?qū)α锨?內(nèi)的垃圾進行加熱，使得垃圾進入燃燒腔4時能夠達到燃燒點，使其能夠充分燃燒；通過第二風(fēng)機19向環(huán)形供氧腔14內(nèi)鼓入空氣，最后空氣從導(dǎo)氣管3的出氣孔處進入儲料腔9底部，對儲料腔9底部的垃圾進行預(yù)燃，確保垃圾在進入燃燒腔4時能夠充分燃燒；空氣在環(huán)形供氧腔14內(nèi)可以通過熱交換進行受熱，提高預(yù)燃效果。

本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保型垃圾處理裝置，通過在第一爐體1內(nèi)設(shè)置燃燒腔4、在第二爐體2內(nèi)設(shè)置儲料腔9，在燃燒腔4內(nèi)點火，燃燒腔4內(nèi)的溫度較集中，垃圾進入燃燒腔4時能夠達到燃燒點并能夠在燃燒腔4內(nèi)充分燃燒；通過設(shè)置回?zé)煿?、輔助加熱腔10、環(huán)形保溫腔12，利用氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔9內(nèi)的垃圾進行加熱，使得垃圾進入燃燒腔4時能夠達到燃燒點并能夠在燃燒腔4內(nèi)充分燃燒，充分利用垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量，減少外部熱源供應(yīng)，大大降低成本，同時尾氣在輔助加熱腔10內(nèi)進行落灰，大大減少了尾氣中的灰塵，減少了后續(xù)工作；通過設(shè)置環(huán)形供氧腔14和導(dǎo)氣管3，向儲料腔9底部通入空氣，對儲料腔9底部的垃圾進行預(yù)燃，進一步確保垃圾進入燃燒腔4時能夠達到燃燒點并能夠在燃燒腔4內(nèi)充分燃燒。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。