本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱擠壓式垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾熱解氣化焚燒爐就是現(xiàn)有垃圾無公害處理最常用處理設(shè)備。其工作原理是利用最底層的垃圾燃燒為整個爐體供熱，由于燃燒的氣流是向上的，使得燃燒時垃圾從上往下依次形成干燥層、干餾層、還原層和燃燒層，層層緊密相連，并一步一步遞近直至所有垃圾最終全部成為燃燒層的燃料為止?，F(xiàn)有的垃圾熱解氣化焚燒爐由于其結(jié)構(gòu)限制，熱解效率低，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種加熱擠壓式垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)。

本發(fā)明提出了一種加熱擠壓式垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)，包括：爐體、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，其中：

爐體內(nèi)且位于靠近其底部的一側(cè)設(shè)有管排層，所述管排層與爐體底部之間預(yù)留有間距形成灰渣倉；

爐體內(nèi)且位于管排層的上方設(shè)有相對布置的第一擠壓板、第二擠壓板，第一擠壓板和第二擠壓板靠近管排層的一端與管排層之間預(yù)留有間距；

第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置分別與第一擠壓板、第二擠壓板傳動連接用于驅(qū)動二者進(jìn)行相向運(yùn)動；

爐體內(nèi)且位于第一擠壓板、第二擠壓板之間設(shè)有加熱管組，加熱管組包括多根加熱管，各加熱管的延伸方向與第一擠壓板和第二擠壓板的運(yùn)動方向一致，且各加熱管的兩端均分別穿過第一擠壓板、第二擠壓板與爐體的內(nèi)壁固定。

優(yōu)選地，第一擠壓板遠(yuǎn)離第二擠壓板的一面為錐形面。

優(yōu)選地，第二擠壓板遠(yuǎn)離第一擠壓板的一面為錐形面。

優(yōu)選地，爐體內(nèi)且位于第一擠壓板和第二擠壓板之間設(shè)有導(dǎo)熱柱，導(dǎo)熱柱豎直布置。

優(yōu)選地，第一擠壓板靠近第二擠壓板的一面設(shè)有若干凸起。

優(yōu)選地，第一擠壓板由導(dǎo)熱絕緣材質(zhì)制作而成，第一加壓板內(nèi)部且位于靠近第二擠壓板的一側(cè)設(shè)有發(fā)熱絲。

優(yōu)選地，第二擠壓板靠近第一擠壓板的一面設(shè)有若干凸起。

優(yōu)選地，第二擠壓板由導(dǎo)熱絕緣材質(zhì)制作而成，第二加壓板內(nèi)部且位于靠近第一擠壓板的一側(cè)設(shè)有發(fā)熱絲。

優(yōu)選地，各加熱管在第一擠壓板和第二擠壓板之間沿爐體的高度方向分層布置。

優(yōu)選地，位于管排層的上方，且由靠近管排層的一側(cè)向遠(yuǎn)離管排層的一側(cè)，各加熱管之間的層距依次遞減。

優(yōu)選地，爐體具有長度方向和寬度方向。

優(yōu)選地，第一擠壓板、第二加壓板位于爐體長度向的兩端。

優(yōu)選地，加熱管在爐體內(nèi)均沿爐體的長度方向延伸。

本發(fā)明中，通過在爐體內(nèi)設(shè)置管排層，利用管排層在爐腔底部分隔出灰渣倉，垃圾在處理過程中預(yù)先在排管層上方鋪設(shè)一層點(diǎn)燃的燃料層，并將垃圾鋪設(shè)在燃料層的上方，利用燃料層在燃燒時產(chǎn)生的熱量對上層垃圾進(jìn)行加熱、干燥，使其熱解，并利用最底層干燥后的垃圾作為續(xù)補(bǔ)燃料繼續(xù)對上層垃圾進(jìn)行加熱、干燥，而垃圾燃燒后的灰渣則進(jìn)入灰渣倉。通過在管排層的上方設(shè)置第一擠壓板、第二擠壓板，并使第一擠壓板、第二低壓板與排管層之間預(yù)留間距，使得第一加壓板和第二擠壓板位于垃圾燃燒層的上方，并利用第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置驅(qū)動二者進(jìn)行相向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對燃燒層上方的垃圾形成擠壓，以加快燃燒層上方垃圾的熱解、干燥效果；同時，通過在第一加壓板和第二擠壓板之間設(shè)置加熱管組，利用加熱管組對燃燒層上方的垃圾進(jìn)行輔助加熱，以避免因燃燒層燃燒產(chǎn)生的熱量無法維系上層垃圾的熱解、干燥需求而造成燃料無法持續(xù)續(xù)補(bǔ)，垃圾處理無法持續(xù)的問題。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種加熱擠壓式垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)，通過對燃燒層上方的垃圾進(jìn)行擠壓和加熱的方式，加快燃燒層上方垃圾的熱解、干燥效果，并使得爐內(nèi)溫度可以保證爐內(nèi)垃圾持續(xù)、高效的分解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種加熱擠壓式垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種加熱擠壓式垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種加熱擠壓式垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)，包括：爐體1、第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3，其中：

爐體1內(nèi)且位于靠近其底部的一側(cè)設(shè)有管排層4，所述管排層4與爐體1底部之間預(yù)留有間距形成灰渣倉；爐體1具有長度方向和寬度方向，爐體1內(nèi)且位于管排層4的上方設(shè)有相對布置的第一擠壓板5、第二擠壓板6；所述第一擠壓板5、第二加壓板位于爐體1長度向的兩端，且第一擠壓板5和第二擠壓板6靠近管排層4的一端與管排層4之間預(yù)留有間距；第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置3均位于爐體1的外部，第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置3分別與第一擠壓板5、第二擠壓板6傳動連接用于驅(qū)動二者進(jìn)行相向運(yùn)動；爐體1內(nèi)且位于第一擠壓板5、第二擠壓板6之間設(shè)有加熱管組7，加熱管組7包括多根加熱管，加熱管在爐體1內(nèi)均沿爐體1的長度方向延伸，且各加熱管的兩端均分別穿過第一擠壓板5、第二擠壓板6與爐體1的內(nèi)壁固定，各加熱管在第一擠壓板5和第二擠壓板6之間沿爐體1的高度方向分層布置，位于管排層4的上方，且由靠近管排層4的一側(cè)向遠(yuǎn)離管排層4的一側(cè)，各加熱管之間的層距依次遞減。

本發(fā)明通過在爐體1內(nèi)設(shè)置管排層4，利用管排層4在爐腔底部分隔出灰渣倉，垃圾在處理過程中預(yù)先在排管層上方鋪設(shè)一層點(diǎn)燃的燃料層，并將垃圾鋪設(shè)在燃料層的上方，利用燃料層在燃燒時產(chǎn)生的熱量對上層垃圾進(jìn)行加熱、干燥，使其熱解，并利用最底層干燥后的垃圾作為續(xù)補(bǔ)燃料繼續(xù)對上層垃圾進(jìn)行加熱、干燥，而垃圾燃燒后的灰渣則進(jìn)入灰渣倉。通過在管排層4的上方設(shè)置第一擠壓板5、第二擠壓板6，并使第一擠壓板5、第二低壓板與排管層之間預(yù)留間距，使得第一加壓板和第二擠壓板6位于垃圾燃燒層的上方，并利用第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置3驅(qū)動二者進(jìn)行相向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對燃燒層上方的垃圾形成擠壓，以加快燃燒層上方垃圾的熱解、干燥效果；同時，通過在第一加壓板和第二擠壓板6之間設(shè)置加熱管組7，利用加熱管組7對燃燒層上方的垃圾進(jìn)行輔助加熱，以避免因燃燒層燃燒產(chǎn)生的熱量無法維系上層垃圾的熱解、干燥需求而造成燃料無法持續(xù)續(xù)補(bǔ)，垃圾處理無法持續(xù)的問題。

此外，本實(shí)施例中，第一擠壓板5遠(yuǎn)離第二擠壓板6的一面為錐形面，第二擠壓板6遠(yuǎn)離第一擠壓板5的一面為錐形面，減弱第一擠壓板5和第二擠壓板6復(fù)位的阻力，便于第一擠壓板5和第二擠壓板6的復(fù)位。

此外，本實(shí)例中，爐體1內(nèi)且位于第一擠壓板5和第二擠壓板6之間設(shè)有導(dǎo)熱柱8，導(dǎo)熱柱8豎直布置，以將爐內(nèi)下層的熱量導(dǎo)入上層。

此外，本實(shí)施例中，第一擠壓板5靠近第二擠壓板6的一面設(shè)有若干凸起，第一擠壓板5由導(dǎo)熱絕緣材質(zhì)制作而成，第一加壓板內(nèi)部且位于靠近第二擠壓板6的一側(cè)設(shè)有發(fā)熱絲。第二擠壓板6靠近第一擠壓板5的一面設(shè)有若干凸起，第二擠壓板6由導(dǎo)熱絕緣材質(zhì)制作而成，第二加壓板內(nèi)部且位于靠近第一擠壓板5的一側(cè)設(shè)有發(fā)熱絲。以實(shí)現(xiàn)邊擠壓邊加熱的目的，以進(jìn)一步增強(qiáng)燃燒層上方垃圾的熱解、干燥效果，并進(jìn)一步加快垃圾處理效率。

由上可知，本發(fā)明提出的一種加熱擠壓式垃圾持續(xù)處理系統(tǒng)，通過對燃燒層上方的垃圾進(jìn)行擠壓和加熱的方式，加快燃燒層上方垃圾的熱解、干燥效果，并使得爐內(nèi)溫度可以保證爐內(nèi)垃圾持續(xù)、高效的分解。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或該變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。