水泥窯窯尾及旁路放風(fēng)余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及水泥熟料生產(chǎn)線純中低溫余熱回收領(lǐng)域，更具體地涉及一種水泥窯窯尾及旁路放風(fēng)余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥企業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中的能源消耗大戶，水泥行業(yè)已被列為國(guó)家節(jié)約資源的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。在國(guó)務(wù)院提出加快建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的政策背景下，提高水泥行業(yè)的節(jié)約型制造和應(yīng)用水平，建立節(jié)約型水泥工業(yè)體系意義重大。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外能源供需矛盾突出的情況下，節(jié)能降耗已成為水泥行業(yè)必須完成的課題，水泥窯純中低溫余熱回收技術(shù)使這個(gè)問(wèn)題得以很好的解決。在水泥窯純中低溫余熱回收領(lǐng)域，余熱鍋爐是關(guān)鍵性設(shè)備，而余熱鍋爐的設(shè)計(jì)更是重中之重，其不僅關(guān)系到水泥窯余熱回收系統(tǒng)對(duì)水泥生產(chǎn)線余熱的回收效率，同時(shí)也關(guān)系到余熱回收系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行。
[0003]在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，由窯尾預(yù)熱器排出的煙氣，品位低，流量大，含塵濃度高，廢氣中粉塵濃度較大(約100g/Nm3)，且粉塵的粘附性較強(qiáng)。為了回收該低品位的廢氣余熱，在窯尾設(shè)置了窯尾余熱鍋爐(簡(jiǎn)稱SP爐)。由水泥窯窯尾煙室取出的旁路放風(fēng)煙氣，品味相對(duì)較高，流量中等，含塵濃度高，廢氣中粉塵濃度極大(約500g/Nm3)，且粉塵的粘附性較強(qiáng)。旁路放風(fēng)煙氣作為一種新的節(jié)能回收模式，被應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，在窯尾設(shè)置了旁路放風(fēng)余熱鍋爐(簡(jiǎn)稱PH爐)。余熱煙氣中含有大量的粉塵，當(dāng)煙氣通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行熱交換時(shí)，將不同程度的附著在鍋爐傳熱面管的表面而阻礙熱傳遞，降低余熱鍋爐熱效率；同時(shí)煙氣在余熱鍋爐內(nèi)流動(dòng)的沿程阻力增大，從而額外增加二次能源消耗。
[0004]目前水泥窯窯尾及旁路放風(fēng)余熱鍋爐，大多采用立式鍋爐，立式鍋爐的傳熱面管采用水平橫排布置，此種結(jié)構(gòu)傳熱面管外表面容易積灰，積灰較多后會(huì)降低鍋爐傳熱面管換熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泥窯窯尾及旁路放風(fēng)余熱鍋爐，其將傳熱面管由現(xiàn)有技術(shù)中水平橫排布置改變?yōu)榇怪必Q排布置，并在該豎排布置的傳熱面管底部配裝振打除灰裝置，使得傳熱面管在豎向?yàn)橐徽w；由此可知:本發(fā)明在傳熱面管底部施加振打，即可使得傳熱面管表面的積灰從上到下依次跌落，有效地降低傳熱面管的表面積灰，從而維持傳熱面管長(zhǎng)期工作過(guò)程中的傳熱效率穩(wěn)定性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案:
一種水泥窯窯尾及旁路放風(fēng)余熱鍋爐，包括呈立式結(jié)構(gòu)布置的鍋爐本體、設(shè)置于鍋爐本體煙道內(nèi)的傳熱面管以及傳熱面管所配裝的振打除灰裝置，所述的傳熱面管以豎排方式布置于鍋爐本體煙道內(nèi)，各傳熱面管在豎向一體設(shè)置，而振打除灰裝置設(shè)置在傳熱面管豎直方向的底部或者靠近傳熱面管豎直方向的底部設(shè)置。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述傳熱面管懸掛安裝在通風(fēng)梁上，而通風(fēng)梁的兩端分別與用于支撐鍋爐本體的鍋爐鋼架連接，以使通風(fēng)梁橫跨地設(shè)置在鍋爐本體煙道內(nèi)；所述傳熱面管的平面延展方向與鍋爐鋼架的長(zhǎng)度延伸方向相平行。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述傳熱面管通過(guò)懸吊機(jī)構(gòu)懸掛安裝在通風(fēng)梁上；該懸吊機(jī)構(gòu)包括吊座、連接板以及軸組件；吊座與通風(fēng)梁固定連接，連接板一端通過(guò)軸組件與吊座連接，另一端則通過(guò)軸組件與用于夾持安裝傳熱面管的夾馬裝置連接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述的懸吊機(jī)構(gòu)為兩組，振打除灰裝置為一個(gè)；且振打除灰裝置沿鍋爐本體煙道的中部布置，而兩組懸吊機(jī)構(gòu)對(duì)稱地設(shè)置在振打除灰裝置的兩側(cè)；每組懸吊機(jī)構(gòu)中，包括若干個(gè)與傳熱面管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的懸吊機(jī)構(gòu)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述夾馬裝置包括兩片夾馬，分別為寬夾馬、窄夾馬；寬夾馬、窄夾馬的相對(duì)面上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有與傳熱面管豎直方向節(jié)距相同的半圓形凹面，以使寬夾馬、窄夾馬抱箍于傳熱面管的表面。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述振打除灰裝置包括支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、密封傳動(dòng)箱、內(nèi)部振打桿以及外部振打桿，其中:內(nèi)部振打桿固定安裝在傳熱面管豎直方向的底部；密封傳動(dòng)箱焊固于鍋爐本體的外側(cè)壁上，且密封傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有外部振打桿，該外部振打桿與大氣接觸側(cè)設(shè)置有柔性密封組件；所述外部振打桿與所述內(nèi)部振打桿在鍋爐本體煙道內(nèi)側(cè)同軸地?zé)o間隙接觸布置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與調(diào)頻電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)設(shè)置于鍋爐本體煙道內(nèi)的支架支撐，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上順序設(shè)置有若干振打錘組件。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述的傳熱面管設(shè)置為水平往復(fù)曲折的蛇形結(jié)構(gòu)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述的傳熱面管為多組，各組傳熱面管相互平行。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述傳熱面管為順列或者錯(cuò)列布置。
[0015]根據(jù)以上的技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明改變了立式鍋爐中傳熱面管的布置方式，由橫排改變成豎排，并在傳熱面管底部配裝振打清灰裝置，使得振打清灰時(shí)，傳熱面管作為整體進(jìn)行清灰操作，振動(dòng)傳遞效果好，清灰效果明顯；其上的積灰由上至下依次跌落，可以防止傳熱面管表面積灰，有效地避免產(chǎn)生由此造成的傳熱面管換熱效率降低的現(xiàn)象。
[0016]2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，密封性能好，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量，大幅提高換熱效率。
[0017]3.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，減小系統(tǒng)維護(hù)工作量，降低設(shè)備運(yùn)維成本。
[0018]4.可調(diào)頻次(變頻)的機(jī)械方法振打，有效降低了所述余熱鍋爐自耗能，進(jìn)一步提高余熱鍋爐系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為一種水泥窯窯尾及旁路放風(fēng)余熱鍋爐傳熱面管懸吊結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)布置示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為傳熱面管與夾板及內(nèi)部振打桿連接示意圖；
圖4為傳熱面管與夾馬裝置及懸吊機(jī)構(gòu)連接示意圖；
圖5為圖4的左視圖； 圖6為振打除灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的左視圖；
圖中:1.鍋爐本體，2.鍋爐鋼架，3.傳熱面管，4.夾馬裝置，5.懸吊機(jī)構(gòu)，6.通風(fēng)梁，7.振打除灰裝置，8.軸組件，9.吊座，10.連接板，11.內(nèi)部振打桿，12.夾板，13.振打錘組件，14.支架，15.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，16.密封傳動(dòng)箱，17.外部振打桿，18.柔性密封組件，19.變頻電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理