本發(fā)明涉及化纖紡絲機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型紡絲切片干燥裝置。

背景技術(shù)：

紡絲是指將切片熔融成紡絲流體，用紡絲泵連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細(xì)孔中擠出而成為液態(tài)細(xì)流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程。紡絲是化學(xué)纖維生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，改變紡絲的工藝，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)纖維的結(jié)構(gòu)，從而相應(yīng)地改變所得纖維的物理機械性能。

含水切片在熔融時會水解，使分子量下降，影響成絲質(zhì)量；水在高溫下汽化，可形成氣泡，易造成紡絲斷頭或毛絲；含水切片是無定形結(jié)構(gòu)，軟化點低，在螺桿的加料段易造成環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。因此，在紡絲前需要對原料切片進(jìn)行預(yù)處理，去除切片中的水份。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型紡絲切片干燥裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型紡絲切片干燥裝置，包括干燥塔，干燥塔頂端設(shè)有進(jìn)料口，干燥塔底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口通過管路與濕切片料倉連接，出料口通過管路與干切片緩沖罐連接；所述干燥塔側(cè)壁上部設(shè)有空氣出口，干燥塔側(cè)壁下部設(shè)有空氣進(jìn)口，干燥塔連接有對干燥塔循環(huán)加熱的干燥循環(huán)加熱裝置；所述干燥循環(huán)加熱裝置包括安裝在空氣出口處的排氣管，排氣管依次連接有袋式過濾器、除濕器和干燥加熱器，干燥加熱器上連接有將熱空氣通入空氣進(jìn)口的進(jìn)氣管，除濕器上設(shè)有外部空氣進(jìn)入管。

進(jìn)一步地，所述干燥塔包括塔體，塔體底部連接有錐形的塔底，塔底設(shè)有出料口；所述塔體由上塔體和下塔體組成，上塔體和下塔體之間連接有風(fēng)琴褶圈狀折疊部；所述上塔體頂端開設(shè)有進(jìn)料口，上塔體側(cè)壁上端設(shè)有空氣出口，下塔體側(cè)壁底部開設(shè)有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口處安裝有整流板；所述上塔體或下塔體外壁安裝有防止拉伸狀折疊部晃動的支撐裝置；所述上塔體和下塔體側(cè)壁設(shè)有中空夾層，中空夾層內(nèi)均勻安裝有若干加熱器；所述塔體內(nèi)置有若干錐形的隔離絲網(wǎng)，隔離絲網(wǎng)將上塔體和下塔體形成的空腔分隔成若干個上下連通的干燥腔，隔離絲網(wǎng)底部設(shè)有下料口。

進(jìn)一步地，所述的支撐裝置包括支撐架以及安裝在上塔體和下塔體上的螺釘，支撐架包括本體，本體一端設(shè)有銷孔，本體另一端設(shè)有下卡槽，銷孔與下卡槽之間設(shè)有上卡槽，本體通過銷孔銷接在上塔體或下塔體外壁。

進(jìn)一步地，所述的折疊部外設(shè)有對折疊部起保溫作用的延展層，延展層上端固定在上塔體內(nèi)壁，延展層下端固定在下塔體內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，所述的隔離絲網(wǎng)包括若干層絲網(wǎng)，每層絲網(wǎng)之間的距離為0.3～0.5cm，從上至下每層絲網(wǎng)的孔徑逐步縮小。

進(jìn)一步地，所述的整流板為三層結(jié)構(gòu)，整流板的兩側(cè)為不銹鋼絲網(wǎng)、中間為蜂窩芯。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，干燥熱風(fēng)從空氣進(jìn)口進(jìn)入，由下往上穿隔離絲網(wǎng)，最后從空氣出口排出；同時濕切片從干燥腔下落，與干燥熱風(fēng)流向形成逆向，干燥熱風(fēng)對濕切片干燥，提高了干燥速度，同時不僅可以去除吸附在切片表面和細(xì)小縫隙中的吸附水，還可以去除存在于切片內(nèi)部的氫鍵結(jié)合水，干燥后切片含水<35PPM，提高紡絲的合格率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是干燥塔的拉伸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是隔離絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.上塔體，2.下塔體，3.空氣進(jìn)口，4.空氣出口，5.進(jìn)料口，6.出料口，7.塔底，8.延展層，9.支撐架，10.折疊部，11.隔離絲網(wǎng)，12.下料口，13.干燥腔，14.加熱器，15.整流板，16.本體，17.銷孔，18.上卡槽，19.下卡槽，20.濕切片料倉，21.干切片緩沖罐，22.袋式過濾器，23.除濕器，24.干燥加熱器，25.排氣管。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示的新型紡絲切片干燥裝置，包括干燥塔，干燥塔頂端設(shè)有進(jìn)料口5，干燥塔底部設(shè)有出料口6，進(jìn)料口5通過管路與濕切片料倉20連接，出料口6通過管路與干切片緩沖罐21連接；干燥塔側(cè)壁上部設(shè)有空氣出口4，干燥塔側(cè)壁下部設(shè)有空氣進(jìn)口3，干燥塔連接有對干燥塔循環(huán)加熱的干燥循環(huán)加熱裝置；干燥循環(huán)加熱裝置包括安裝在空氣出口4處的排氣管25，排氣管25依次連接有袋式過濾器22、除濕器23和干燥加熱器24，干燥加熱器24上連接有將熱空氣通入空氣進(jìn)口3的進(jìn)氣管，除濕器23上設(shè)有外部空氣進(jìn)入管。

干燥塔包括塔體，包括塔體，塔體底部連接有錐形的塔底7，塔底7設(shè)有出料口6；塔體由上塔體1和下塔體2組成，上塔體1和下塔體2之間連接有風(fēng)琴褶圈狀折疊部10；上塔體1頂端開設(shè)有進(jìn)料口5，上塔體1側(cè)壁上端設(shè)有空氣出口4，下塔體2側(cè)壁底部開設(shè)有空氣進(jìn)口3，空氣進(jìn)口3處安裝有整流板15；上塔體1或下塔體2外壁安裝有防止拉伸狀折疊部10晃動的支撐裝置；上塔體1和下塔體2側(cè)壁設(shè)有中空夾層，中空夾層內(nèi)均勻安裝有若干加熱器14；塔體內(nèi)置有若干錐形的隔離絲網(wǎng)11，隔離絲網(wǎng)11將上塔體1和下塔體2形成的空腔分隔成若干個上下連通的干燥腔13，隔離絲網(wǎng)11底部設(shè)有下料口12。

支撐裝置包括支撐架9以及安裝在上塔體1和下塔體2上的螺釘，支撐架9包括本體16，本體16一端設(shè)有銷孔17，本體16另一端設(shè)有下卡槽19，銷孔17與下卡槽19之間設(shè)有上卡槽18，本體16通過銷孔17銷接在上塔體1或下塔體2外壁；折疊部10外設(shè)有對折疊部10起保溫作用的延展層8，延展層8上端固定在上塔體1內(nèi)壁，延展層8下端固定在下塔體2內(nèi)壁；隔離絲網(wǎng)11包括若干層絲網(wǎng)，每層絲網(wǎng)之間的距離為0.3cm，從上至下每層絲網(wǎng)的孔徑逐步縮?。徽靼?5為三層結(jié)構(gòu)，整流板15的兩側(cè)為不銹鋼絲網(wǎng)、中間為蜂窩芯。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。