本發(fā)明涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種中藥飲片帶式干燥機。

背景技術(shù)：

在制藥行業(yè)，干燥機應用廣泛，其中中藥飲片制作后，含水量有著嚴格的控制，現(xiàn)有的干燥機種類繁多，但是壽命低，消耗能量大，同時產(chǎn)生環(huán)保方面的負面因素，為此，本發(fā)明提供了一種中藥飲片帶式干燥機，結(jié)合先進的太陽能技術(shù)領(lǐng)域，采用太陽能實現(xiàn)中藥飲片的干燥，促進了生產(chǎn)力的發(fā)展，能夠保證干燥的均勻和重要飲片的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種中藥飲片帶式干燥機，采用傳送移動方式進行干燥，避免了搖擺方式容易堵塞篩網(wǎng)的缺陷，同時，能夠有效利用綠色的太陽能，促進了環(huán)保，節(jié)約了能源。

所述的一種中藥飲片帶式干燥機，包括底座， 在底座下端設置了機架腿，在機架腿上設置了墊腳，并且在底座中間位置設置了腔體結(jié)構(gòu)，腔體為干燥機腔體，在干燥機腔體上設置了水平傳動板，水平傳動板連接了輸送帶，所述的輸送帶采用鏈輪結(jié)構(gòu)，輸送帶采用電機帶動，從而帶動水平傳動板的傳送，帶動物料的運動。

在輸送帶一端連接設置了出料口，另一端連接設置了進料口，在進料口上連接了加料斗，在所述加料斗上設置有布料裝置，使加入的物料均勻傳送到傳送帶上。

在底座上設置了2個干燥腔體，干燥腔體式帶式干燥機的主體，在干燥腔體的側(cè)壁上設置了進氣口，在進氣口上連接了進氣風機，通過進氣風機實現(xiàn)干燥腔體內(nèi)的空氣循環(huán)，加快排濕。

在干燥腔體的上方設置了太陽能板，太陽能板采用單晶硅， 通過太陽能板為物料加熱，使得干燥腔體內(nèi)溫度保持高溫。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在進料口處設置了攪拌裝置，用于攪拌物料。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在出料口處設置了冷卻裝置，冷卻裝置為冷卻風機，便于收料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種中藥飲片帶式干燥機，設計結(jié)構(gòu)緊湊，物料不堵塞，傳送平穩(wěn)，布料均勻，充分利用了太陽能，節(jié)約了能源，促進了中藥飲片行業(yè)的綠色節(jié)能環(huán)保的發(fā)展。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種中藥飲片帶式干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：

1為進氣口，2為進氣風機，3為太陽能板，4為輸送帶，5加料斗，6為機架腿，7為出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

所述的一種中藥飲片帶式干燥機，包括底座， 在底座下端設置了機架腿，在機架腿上設置了墊腳，并且在底座中間位置設置了腔體結(jié)構(gòu)，腔體為干燥機腔體，在干燥機腔體上設置了水平傳動板，水平傳動板連接了輸送帶，所述的輸送帶采用鏈輪結(jié)構(gòu)，輸送帶采用電機帶動，從而帶動水平傳動板的傳送，帶動物料的運動。

在輸送帶一端連接設置了出料口，另一端連接設置了進料口，在進料口上連接了加料斗，在所述加料斗上設置有布料裝置，使加入的物料均勻傳送到傳送帶上。

在底座上設置了2個干燥腔體，干燥腔體式帶式干燥機的主體，在干燥腔體的側(cè)壁上設置了進氣口，在進氣口上連接了進氣風機，通過進氣風機實現(xiàn)干燥腔體內(nèi)的空氣循環(huán)，加快排濕。

在干燥腔體的上方設置了太陽能板，太陽能板采用單晶硅， 通過太陽能板為物料加熱，使得干燥腔體內(nèi)溫度保持高溫。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在進料口處設置了攪拌裝置，用于攪拌物料。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在出料口處設置了冷卻裝置，冷卻裝置為冷卻風機，便于收料。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。