本發(fā)明涉及一種干燥機(jī),具體是一種汽車(chē)配件用干燥機(jī)。
背景技術(shù):
干燥機(jī)應(yīng)用很廣泛,可以應(yīng)用于電子元件的干燥和耐熱實(shí)驗(yàn)等干燥,汽車(chē)零部件的干燥等。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)cn105115253a的一種汽車(chē)配件干燥機(jī),現(xiàn)有的汽車(chē)配件干燥機(jī)一般包括箱體及設(shè)在箱體內(nèi)的控制裝置、加熱裝置和鼓風(fēng)裝置,箱體的內(nèi)腔設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器,箱體上還設(shè)置有顯示裝置、報(bào)警裝置和控制按鈕,控制裝置分別與加熱裝置、鼓風(fēng)裝置、顯示裝置、報(bào)警裝置、控制按鈕、溫度傳感器及壓力傳感器?,F(xiàn)有的汽車(chē)配件干燥機(jī)存在著觀察和移動(dòng)不方便,干燥不均勻,智能化程度低,工作效率低的問(wèn)題。
在配件干燥中,為了對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)整或維修以及更換等因素,經(jīng)常要對(duì)干燥機(jī)的相對(duì)位置作出相應(yīng)的調(diào)整與移動(dòng),尤其是對(duì)于重型的干燥機(jī)處于工作臺(tái)位置時(shí),由于受空間位置的局限,一些起重等相應(yīng)的設(shè)備無(wú)法發(fā)揮作用,勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種汽車(chē)配件用干燥機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種汽車(chē)配件用干燥機(jī),包括底座、電機(jī)、傳送裝置、加熱裝置、掛鉤、干燥箱、溫度傳感器和控制器,所述底座下設(shè)置球形萬(wàn)向輪,所述球形萬(wàn)向輪的兩側(cè)分別安裝固定螺栓與固定法蘭,所述球形萬(wàn)向輪的上面設(shè)有活塞,所述活塞上面設(shè)有調(diào)壓螺釘,所述底座上設(shè)有干燥箱,傳送裝置安裝在干燥箱與底座之間,所述傳送裝置包括主動(dòng)輪、傳送帶、橫梁和從動(dòng)輪,所述橫梁的左右兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的通過(guò)傳送帶連接,所述干燥箱內(nèi)設(shè)有多組加熱裝置,所述加熱裝置包括連接桿、外殼、隔熱板和加熱絲,所述連接桿安裝在外殼的上方,外殼通過(guò)連接桿安裝在干燥箱內(nèi),所述隔熱板安裝在外殼和加熱絲的中間,所述干燥箱內(nèi)頂上設(shè)有多組掛鉤,所述加熱裝置設(shè)置在掛鉤和傳送裝置之間,所述干燥箱內(nèi)安裝有溫度傳感器,所述溫度傳感器與控制器電連接,所述的控制器包括顯示器、控制芯片、開(kāi)關(guān)和外殼,所述顯示器安裝在外殼的上方,所述控制芯片安裝在外殼的里面。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述加熱絲采用碳纖維材質(zhì)。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述顯示器采用八段數(shù)碼管。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述顯示器設(shè)置有三個(gè)。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的控制芯片采用單片機(jī)總成結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的可移動(dòng)的底座,移動(dòng)方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高,設(shè)置的顯示器、加熱絲、控制芯片,有利于控制顯示器顯示當(dāng)前的溫度,使得觀察方便,加熱裝置上方設(shè)置可以懸掛帶孔配件的掛鉤,下方設(shè)置傳送裝置,充分利用干燥箱,有利于降低能耗,提高加熱效果,降低維護(hù)成本,提高工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為汽車(chē)配件用干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為汽車(chē)配件用干燥機(jī)中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為汽車(chē)配件用干燥機(jī)中控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1~3,本發(fā)明實(shí)施例中,一種汽車(chē)配件用干燥機(jī),包括底座1、電機(jī)7、傳送裝置、加熱裝置11、掛鉤12、干燥箱13、溫度傳感器14和控制器15,所述底座1下設(shè)置球形萬(wàn)向輪4,所述球形萬(wàn)向輪4的兩側(cè)分別安裝固定螺栓5與固定法蘭2,所述球形萬(wàn)向輪4的上面設(shè)有活塞3,所述活塞3上面設(shè)有調(diào)壓螺釘6,所述底座1上設(shè)有干燥箱13,傳送裝置安裝在干燥箱13與底座1之間,所述傳送裝置包括主動(dòng)輪8、傳送帶9、橫梁10和從動(dòng)輪16,所述橫梁10的左右兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輪8和從動(dòng)輪16,所述主動(dòng)輪8與電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述主動(dòng)輪8和從動(dòng)輪16的通過(guò)傳送帶9連接,所述干燥箱13內(nèi)設(shè)有多組加熱裝置11,所述加熱裝置11包括連接桿111、外殼112、隔熱板113和加熱絲114,所述連接桿111安裝在外殼112的上方,外殼112通過(guò)連接桿111安裝在干燥箱13內(nèi),所述隔熱板113安裝在外殼113和加熱絲114的中間,所述加熱絲114采用碳纖維材質(zhì),有利于降低能耗,提高加熱效果,降低維護(hù)成本,所述干燥箱13內(nèi)頂上設(shè)有多組掛鉤12,所述加熱裝置11設(shè)置在掛鉤12和傳送裝置之間,所述干燥箱13內(nèi)安裝有溫度傳感器14,所述溫度傳感器14與控制器電連接,所述的控制器15包括顯示器151、控制芯片152、開(kāi)關(guān)153和外殼154,所述顯示器151安裝在外殼154的上方,所述控制芯片152安裝在外殼154的里面,所述顯示器151采用八段數(shù)碼管,所述顯示器151設(shè)置有3個(gè),有利于方便更好的觀察干燥機(jī)內(nèi)的溫度,防止用戶過(guò)早或過(guò)晚拿出汽車(chē)配件,所述的控制芯片152采用單片機(jī)總成結(jié)構(gòu),有利于控制顯示器151顯示當(dāng)前的溫度,使得觀察方便,提高工作效率。
本發(fā)明的工作原理是:將汽車(chē)零件放在傳送帶9上,在電機(jī)7的帶動(dòng)下源源不斷的進(jìn)入干燥箱13中,一些帶孔的配件可以掛到掛鉤12上去,充分利用干燥箱13內(nèi)的加熱裝置11,工作效率高,通過(guò)顯示器151和開(kāi)關(guān)153,可以清楚的知道干燥箱13內(nèi)的溫度,通過(guò)控制器15來(lái)控制加熱裝置11,使得提高智能化控制程度,需要調(diào)整干燥機(jī)位置時(shí),只須擰動(dòng)設(shè)置于下底座1側(cè)面的調(diào)節(jié)螺釘6,就可以使球形的萬(wàn)向輪4伸出或凹進(jìn)底座1中,方便移動(dòng)或調(diào)整干燥機(jī)。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。