專利名稱：干燥機(jī)、洗滌干燥機(jī)及它們的運(yùn)轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用冷凍循環(huán)而干燥被干燥物的干燥機(jī)，具體而言，涉及一種可在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)防止制冷劑以液體的狀態(tài)被吸入壓縮裝置而以穩(wěn)定且短時(shí)間使其進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)的干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，一般的干燥機(jī)，是將電加熱器或氣體燃燒加熱器作為熱源，通過這些電加熱器或燃?xì)饧訜崞鞯臒嵩醇訜嵬鈿舛蛊涑蔀楦邷乜諝夂?，向收容被干燥物的干燥室排出，從而干燥干燥室?nèi)的被干燥物。然后，向外部排出對(duì)被干燥物進(jìn)行了干燥的干燥室內(nèi)的高溫空氣。在這樣的干燥機(jī)中，由于至被干燥物干燥結(jié)束需要較長(zhǎng)的時(shí)間，所以有對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥的能量消耗量大、電費(fèi)或燃?xì)赓M(fèi)等的能量成本高的問題。
相對(duì)與此，專利文獻(xiàn)1中的干燥機(jī)利用將二氧化碳作為制冷劑而使用的冷凍循環(huán)，通過氣體冷卻器將加熱的空氣導(dǎo)入干燥室，在使水分從被干燥物蒸發(fā)后，通過在蒸發(fā)器中使該空氣凝結(jié)除濕并循環(huán)，可以不用將水分以水蒸氣的狀態(tài)向干燥室外排出，且可以縮短干燥所需的時(shí)間。
專利文獻(xiàn)1特開2004-141650號(hào)公報(bào)但是，在利用上述的冷凍循環(huán)的干燥機(jī)中，在啟動(dòng)時(shí)，有制冷劑以液體的狀態(tài)被吸入壓縮裝置而產(chǎn)生所謂液體倒流現(xiàn)象的可能性，由此，有破壞壓縮裝置或明顯降低壓縮裝置的壽命的問題。另外，與將加熱器設(shè)為熱源的干燥機(jī)相比，有至制冷劑回路成為穩(wěn)定狀態(tài)花費(fèi)時(shí)間的問題。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能的干燥機(jī)，其可防止液體倒流的同時(shí)，可以縮短至冷凍循環(huán)到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間，進(jìn)而可以大幅度縮短干燥所需時(shí)間。
本發(fā)明是為了達(dá)到上述目的，技術(shù)方案1記載的干燥機(jī)，其特征在于，具備收容被干燥物的干燥室；按照順序呈環(huán)狀配管連接壓縮裝置、放熱器、減壓裝置及吸熱器的制冷劑回路；使干燥室的空氣與放熱器以及吸熱器進(jìn)行熱交換并進(jìn)行循環(huán)的空氣循環(huán)路徑；被設(shè)置在空氣循環(huán)路徑上并使空氣進(jìn)行循環(huán)的空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)，從制冷劑回路的減壓裝置至壓縮裝置的配管的至少一部分，被設(shè)置在空氣循環(huán)路徑內(nèi)部，并在所述空氣循環(huán)路徑上具備加熱機(jī)構(gòu)。另外，技術(shù)方案2記載的發(fā)明，是在技術(shù)方案1記載的干燥機(jī)中，其特征在于，在壓縮裝置停止時(shí)，被封入制冷劑回路中的制冷劑是液體狀態(tài)或氣液混合狀態(tài)。根據(jù)技術(shù)方案1或2記載的干燥機(jī)，可以防止液體倒流現(xiàn)象，從而可以提高壓縮裝置的耐用性。而且，可以縮短冷凍循環(huán)至穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間，從而可以縮短干燥時(shí)間。
技術(shù)方案3記載的發(fā)明，是在技術(shù)方案1或2記載的干燥機(jī)中，其特征在于，流過制冷劑回路的制冷劑是二氧化碳。通過利用二氧化碳作為制冷劑，除了技術(shù)方案1或2記載的發(fā)明的效果外，在放熱器中可以較多得到熱，可以進(jìn)一步縮短干燥時(shí)間。另外，由于是自然制冷劑，所以對(duì)環(huán)境是有益的，而且具有不然性，因此作為用于干燥機(jī)的制冷劑非常適合。
技術(shù)方案4記載的發(fā)明，是洗滌干燥機(jī)，其特征在于，具備技術(shù)方案1至3中任意一項(xiàng)記載的干燥機(jī)?，F(xiàn)在，通過在普及進(jìn)行的洗滌干燥機(jī)中使用上述的干燥機(jī)，除技術(shù)方案1至3中任意一項(xiàng)記載的發(fā)明的效果之外，還可以大幅度縮短從洗滌到干燥的時(shí)間。
技術(shù)方案5記載的干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，所述干燥機(jī)具備收容被干燥物的干燥室；按照順序呈環(huán)狀配管連接壓縮裝置、放熱器、減壓裝置及吸熱器的制冷劑回路；使干燥室的空氣和放熱器以及吸熱器進(jìn)行熱交換并循環(huán)的空氣循環(huán)路徑；被設(shè)置在空氣循環(huán)路徑上并使空氣循環(huán)的空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)，從制冷劑回路的減壓裝置至壓縮裝置的配管的至少一部分，被設(shè)置在空氣循環(huán)路徑內(nèi)部，并在空氣循環(huán)路徑上具備加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，具備用于推斷被封入制冷劑回路中的制冷劑的狀態(tài)的制冷劑狀態(tài)推斷機(jī)構(gòu)，根據(jù)由制冷劑狀態(tài)推斷機(jī)構(gòu)而推斷的制冷劑的狀態(tài)，在啟動(dòng)壓縮裝置前，啟動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案5記載的干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，可以防止液體倒流現(xiàn)象，從而可以提高壓縮裝置的耐用性。而且，可以縮短冷凍循環(huán)至穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間，從而可以縮短干燥時(shí)間。
技術(shù)方案6記載的發(fā)明，是在技術(shù)方案5記載的干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法中，其特征在于，制冷劑狀態(tài)推斷機(jī)構(gòu)具備直接或間接檢測(cè)出制冷劑的溫度的制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，并從由制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)被檢測(cè)出的制冷劑的溫度來推斷制冷劑的狀態(tài)。根據(jù)技術(shù)方案6記載的發(fā)明，除了技術(shù)方案5記載的發(fā)明的效果之外，通過所謂溫度比較容易檢測(cè)出的參數(shù)，可以推斷制冷劑的狀態(tài)，因此可以以低成本實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。另外，若以作為干燥室開閉時(shí)的安全裝置的溫度傳感器兼用該制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)一步求得低成本化。
技術(shù)方案7記載的洗滌干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于，具有洗滌步驟、干燥步驟，并在干燥步驟中利用冷凍循環(huán)，并具有與干燥步驟將要開始之前的步驟一起實(shí)行、在規(guī)定溫度以上加熱制冷劑的預(yù)熱步驟。在此，通常由洗滌工序、漂洗工序、脫水工序等構(gòu)成洗滌步驟。根據(jù)技術(shù)方案7記載的發(fā)明，可以防止液體倒流現(xiàn)象，從而可以提高壓縮裝置的耐用性。而且，可以縮短冷凍循環(huán)至穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間，從而可以縮短干燥時(shí)間。
技術(shù)方案8記載的發(fā)明，是在技術(shù)方案7記載的洗滌干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法中，其特征在于，預(yù)熱步驟具有從制冷劑回路的外部接受熱供給而使制冷劑處于規(guī)定溫度以上的第1預(yù)熱步驟、和啟動(dòng)制冷劑回路而使制冷劑回路處于穩(wěn)定狀態(tài)的第2預(yù)熱步驟。根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，除了技術(shù)方案7記載的發(fā)明的效果之外，可以有效地縮短制冷循環(huán)至穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間。
(發(fā)明效果)本發(fā)明的干燥機(jī)，可以防止液體倒流現(xiàn)象，從而提高壓縮裝置的耐用性。另外，可以縮短冷凍循環(huán)至穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間，進(jìn)一步，由于可以縮短干燥時(shí)間，因此可以節(jié)能。


圖1是表示本發(fā)明的干燥機(jī)的構(gòu)成的模式圖。
圖2是本發(fā)明的冷凍循環(huán)以穩(wěn)定狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的P-h線圖。
圖3是本發(fā)明的冷凍循環(huán)停止時(shí)的P-h線圖。
圖4是在啟動(dòng)前加熱本發(fā)明的冷凍循環(huán)之前的P-h線圖。
圖5是本發(fā)明的干燥機(jī)的立體圖。
圖6是從與本發(fā)明的干燥機(jī)的與圖5不同的角度看的立體圖。
圖7是本發(fā)明的干燥機(jī)中的干燥單元的立體圖。
圖8是本發(fā)明的實(shí)施例1的洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖9是本發(fā)明的實(shí)施例1的脫水運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖10是本發(fā)明的實(shí)施例1的漂洗運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖11是本發(fā)明的實(shí)施例1的漂洗運(yùn)轉(zhuǎn)后的脫水運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖12是本發(fā)明的實(shí)施例1的預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖13是本發(fā)明的實(shí)施例1的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖14是本發(fā)明的實(shí)施例1的洗滌干燥機(jī)的整體的流程圖。
圖15是本發(fā)明的實(shí)施例2的洗滌干燥機(jī)的整體的流程圖。
圖16是本發(fā)明的實(shí)施例2的漂洗運(yùn)轉(zhuǎn)后的脫水運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖17是按時(shí)間序列表示本發(fā)明的實(shí)施例2的預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制的控制流程圖。
圖18是本發(fā)明的實(shí)施例2的預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖19是本發(fā)明的實(shí)施例2的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
圖中100、200-干燥機(jī)(洗滌干燥機(jī))，110、210-干燥室，120、220-壓縮機(jī)，130、230-氣體冷卻器，140、240-膨脹閥，150、250-蒸發(fā)器，160、260-制冷劑回路，170、270-空氣循環(huán)路徑，180、280-渦輪風(fēng)扇，190、290-電加熱器，201-主體，202-開閉門，203-外槽滾筒，204-內(nèi)槽滾筒，206-中空部，208-空氣流入口，209-箱體，272-吐出側(cè)的通道部件，274-吸入側(cè)的通道部件，276-空氣通道，278-密封部件，292-溫度傳感器。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)于本發(fā)明的干燥機(jī)100的構(gòu)成，通過圖1詳細(xì)地進(jìn)行說明。
圖1是表示本實(shí)施方式的干燥機(jī)100的構(gòu)成的模式圖，干燥機(jī)100具備收容被干燥物的干燥室110；作為壓縮裝置的內(nèi)部中間壓的2級(jí)壓縮式壓縮機(jī)120；作為放熱器的氣體冷卻器130；作為減壓裝置的膨脹閥140；作為吸熱器的蒸發(fā)器150；呈環(huán)狀連接壓縮機(jī)120、氣體冷卻器130、膨脹閥140以及蒸發(fā)器150并使用作為制冷劑的二氧化碳的制冷劑回路160；對(duì)干燥室110的空氣進(jìn)行循環(huán)的空氣循環(huán)路徑170；作為使該空氣進(jìn)行循環(huán)的空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇180；作為在冷凍循環(huán)的啟動(dòng)時(shí)加熱制冷劑的同時(shí)加熱在空氣循環(huán)路徑170上循環(huán)的空氣的加熱機(jī)構(gòu)的電加熱器190。
從壓縮機(jī)120吐出的制冷劑，若在穩(wěn)定狀態(tài)則位于如圖2所示的曲線的點(diǎn)a上，在制冷劑為二氧化碳的情況下，以吐出壓力約為10～12Mpa，吐出溫度約為100～130℃(在本實(shí)施方式中為11Mpa、130℃)向氣體冷卻器130輸送。然后，由氣體冷卻器130通過空氣被冷卻至約40～60℃(在本實(shí)施方式中點(diǎn)b是50℃)，并向膨脹閥140輸送。另一方面，經(jīng)過氣體冷卻器130的空氣被加熱至80～100℃，并被利用于干燥室110內(nèi)被干燥物的干燥(圖1)。由作為安全裝置的溫度傳感器192監(jiān)視被加熱后的空氣溫度，被加熱至約80～100℃的空氣進(jìn)入干燥室110，并從被干燥物奪取水分，變成溫度約為60～80℃、濕度約為40～70％(保持在空氣中的水蒸氣量，由1氣壓換算約為52～205g/m3)從干燥室110排出。
由膨脹閥140減壓后的制冷劑，以3～4MPa(在本實(shí)施方式中點(diǎn)c為3.5MPa)被送至蒸發(fā)器150，并從由干燥室110排出的空氣奪取熱(點(diǎn)d)，向壓縮機(jī)120返回(點(diǎn)e點(diǎn)d)。此時(shí)，若配置進(jìn)行從蒸發(fā)器150出來的制冷劑和膨脹閥140前段的制冷劑之間的熱交換(未圖示)的中間熱交換器后，則由于圖2中的點(diǎn)b轉(zhuǎn)移至b’點(diǎn)的位置，因此，可以實(shí)現(xiàn)更有效的冷凍循環(huán)。另一方面，由蒸發(fā)器150至約20～40℃被奪取熱的空氣，由于例如30℃時(shí)的飽和水蒸氣量約為30g/m3，所以不能使超過飽和水蒸氣量的水分(約32～175g/m3)作為水蒸氣保持，而由蒸發(fā)器150凝結(jié)并被除濕。該水從排水道152向干燥機(jī)100的外部排出。
由蒸發(fā)器150被除濕的空氣，通過渦輪風(fēng)扇180再次被送向氣體冷卻器130。本發(fā)明通過在循環(huán)該空氣的空氣循環(huán)路徑170中也配置壓縮機(jī)120，可以對(duì)進(jìn)入氣體冷卻器130前的空氣進(jìn)行預(yù)加熱的同時(shí)，可以空冷壓縮機(jī)120。由此，壓縮機(jī)120的廢熱也可以利用于空氣的加熱，而且，由于可以防止壓縮機(jī)120變?yōu)楦邷禺惓５那闆r，可以實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)120的耐用性提高和可以縮短干燥時(shí)間的節(jié)能的干燥機(jī)。
在冷凍循環(huán)以穩(wěn)定狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，雖然制冷劑和空氣均按上述方式循環(huán)，但在冷凍循環(huán)停止后，冷卻劑成為以圖3的斜線所示的平衡壓的約4～7MPa、溫度約為10～30℃被保持在制冷劑回路160中的狀態(tài)。在這樣的條件下，在為二氧化碳的情況下，以氣液混合狀態(tài)被保持在制冷劑回路160中，所以在冷凍循環(huán)啟動(dòng)時(shí)，制冷劑以液體的狀態(tài)被吸入壓縮機(jī)120中，產(chǎn)生所謂的液體倒流現(xiàn)象，有損傷壓縮機(jī)120的危險(xiǎn)。所以，本發(fā)明將電加熱器190配置在空氣循環(huán)路徑170中的靠近從蒸發(fā)器150到壓縮機(jī)120間的制冷劑回路160的位置上。
在冷凍循環(huán)啟動(dòng)前，使渦輪風(fēng)扇180和電加熱器190啟動(dòng)并升溫空氣循環(huán)路徑170中的空氣。在本發(fā)明中，由于以通過空氣循環(huán)路徑170中的方式配置制冷劑回路160的大部分配管，所以，通過由電加熱器190升溫空氣，而進(jìn)行被干燥物的預(yù)備干燥，同時(shí)，升溫制冷劑回路160中的制冷劑。在制冷劑采用二氧化碳的情況下，如圖4的斜線所示，即使壓力約為4～7MPa，但若溫度在約30℃以上，則由于變成氣體，因此，可以避免引起液體倒流現(xiàn)象的可能性。尤其為了防止向壓縮機(jī)120的液體倒流現(xiàn)象，在空氣循環(huán)路徑170中的靠近從蒸發(fā)器150到壓縮機(jī)120間的制冷劑回路160的位置配置電加熱器190是有效的。
然后，在制冷劑的溫度變?yōu)?0℃以上時(shí)停止電加熱器190，啟動(dòng)冷凍循環(huán)?；蛘撸谌缡⑾臅r(shí)外氣溫度超過30℃那樣的情況下，由于考慮到制冷劑也超過30℃，所以不啟動(dòng)電加熱器190，只要啟動(dòng)冷凍循環(huán)就可以。對(duì)用于實(shí)現(xiàn)上述的干燥機(jī)100構(gòu)成的具體構(gòu)造，通過圖5～7加以說明。
圖5、6分別表示作為應(yīng)用本發(fā)明的干燥機(jī)實(shí)行洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)和洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)完成后的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的洗滌干燥機(jī)200的內(nèi)部構(gòu)成圖，圖7是表示取出干燥單元U的部分的狀態(tài)的洗滌干燥機(jī)200的內(nèi)部構(gòu)成圖。
由于該洗滌干燥機(jī)200是為了洗滌以及干燥衣物等的被洗滌物(該被洗滌物為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中的被干燥物)而使用的裝置，在形成外輪廓的主體201(圖5、6透視主體201的殼內(nèi))的上面中央部，安裝有用于收納取出被洗滌物的開閉門202，在開閉門202的側(cè)方的主體201上面，設(shè)置有配置了各種操作開關(guān)或顯示部的未圖示的操作面板。
在該主體201內(nèi)，設(shè)置了滾筒主體D，該滾筒主體D，由將圓筒的軸設(shè)為左右方向配置的可存水的圓筒狀的樹脂制的外槽滾筒203、和在該外槽滾筒203內(nèi)側(cè)設(shè)置的兼作洗滌槽和脫水槽的圓筒狀不銹鋼制的內(nèi)槽滾筒204構(gòu)成。內(nèi)槽滾筒204與安裝在外槽滾筒203的側(cè)壁(圖5的里側(cè))的未圖示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的軸連接，并以作為被連接在該軸上的內(nèi)槽滾筒204的軸的旋轉(zhuǎn)軸為中心，在外槽滾筒203內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地保持內(nèi)槽滾筒204。而且，將該內(nèi)槽滾筒204的內(nèi)部設(shè)為收容被洗滌物的干燥室210。
在外槽滾筒203的上部，設(shè)置有用于與開閉門202對(duì)應(yīng)并用于收納取出被洗滌物的未圖示的不透水性的外槽開閉蓋。另外，在內(nèi)槽滾筒204的全周壁上，形成有空氣以及水可流通的多個(gè)透孔(未圖示)。另外，規(guī)定了該內(nèi)槽滾筒204的停止位置，在該停止時(shí)與外槽滾筒203的外槽開閉蓋對(duì)應(yīng)的位置(上面)上，具有用于收納取出被洗滌物的未圖示的內(nèi)槽開閉蓋。
上述的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，是用于在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)以及洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)完成后的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、以左右水平方向的軸為中心使內(nèi)槽滾筒204旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)被安裝在圖5的里側(cè)，并在通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按照以比洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)低速而使內(nèi)槽滾筒204旋轉(zhuǎn)的方式來控制該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。在圖5的靠前側(cè)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的軸的一端上，形成有內(nèi)部中空的中空部206，通過該中空部206的未圖示的空氣流入口208，連通后述的空氣循環(huán)路徑270和內(nèi)槽滾筒204的內(nèi)側(cè)。
在主體201的上部，設(shè)置有作為用于向內(nèi)槽滾筒204內(nèi)給水的給水機(jī)構(gòu)的未圖示的給水通道，該給水通道的一端通過給水閥門連接著自來水等供水源。該給水閥門通過控制裝置控制開閉。另外，給水通道的另一端，被連接在外槽滾筒203上并與內(nèi)部連通，并在由控制裝置打開給水閥門后，由供水源向內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)供水(自來水)。另外，在主體201的下部，設(shè)置有作為用于將內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的水排出的排水機(jī)構(gòu)的未圖示的排水通道，該排水通道的一端，通過由控制裝置控制開閉的排水閥門而與外槽滾筒203的最底部連通。另外，排水通道的另一端，向洗滌干燥機(jī)200的外部導(dǎo)出，并到達(dá)排水溝等。
在主體201內(nèi)，從外槽滾筒203的后側(cè)跨過側(cè)方構(gòu)成有上述的空氣循環(huán)路徑270。該空氣循環(huán)路徑270，是通過作為空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇280、將與作為放熱器的氣體冷卻器230進(jìn)行了熱交換的空氣向內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)送風(fēng)并使經(jīng)過該內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的空氣與作為吸熱器的蒸發(fā)器250進(jìn)行熱交換的裝置，并由流入側(cè)管道部件272、流出側(cè)管道部件274、和形成在后述的干燥單元U內(nèi)的空氣通道276等構(gòu)成。
在流入側(cè)管道部件272的一端，通過中空部206的空氣流入口208、以與內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)連通的方式被連接固定在外槽滾筒203上，另一端被連接固定在于干燥單元U內(nèi)形成的空氣通道276的出口276B上。另外，流出側(cè)管道部件274的一端，以與內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)連通的方式被固定連接在外槽滾筒203上，另一端被連接固定在空氣通道276的入口276A上。另外，由金屬或耐熱性的合成樹脂構(gòu)成兩管道部件272、274。另外，管道部件272、274的另一端(連接空氣通道的出口276B以及入口276A的一側(cè))被形成為朝向先端稍微變細(xì)的形狀。
如圖7所示，干燥單元U由制冷劑回路260、上述的渦輪風(fēng)扇280、電加熱器290構(gòu)成，上述制冷劑回路260，是按照壓縮機(jī)220、氣體冷卻器230、作為減壓裝置的膨脹閥240的順序呈環(huán)狀地連接配管而形成。而且，洗滌干燥機(jī)200的干燥單元U，一體構(gòu)成制冷劑回路260、渦輪風(fēng)扇280以及電加熱器290，除了渦輪風(fēng)扇280的馬達(dá)部的其他的部分被收容在由絕熱性部件覆蓋的箱體209內(nèi)并使其成為盒式(cassette)，在滾筒主體D的重心下方的規(guī)定范圍內(nèi)安裝。在該箱體209的一側(cè)面上，形成有空氣通道276的入口276A和出口276B。入口276A以及出口276B是圓筒狀的孔，跨過該孔的全周安裝有橡膠等的密封部件278。在本實(shí)施方式中，雖然入口276A以及出口276B設(shè)置為1個(gè)圓筒狀的孔，但孔的數(shù)目不光是1個(gè)，也可以設(shè)置多個(gè)。若是1個(gè)，則在主體201上設(shè)置干燥單元U時(shí)容易定位，若是多個(gè)，可以減小在該部分的空氣阻力。另外，通過未圖示的配線插座，電連接該干燥單元U和主體201，從主體201通過配線插座進(jìn)行干燥單元U內(nèi)的壓縮機(jī)220、膨脹閥24、渦輪風(fēng)扇280以及電加熱器290的動(dòng)作控制和電力供給。
通過絕熱性的隔板部件276劃分箱體209內(nèi)，上述空氣通道276的入口276A位于由該隔板部件276C劃分的箱體209的一方，空氣通道276的出口276B位于另一方。而且，在圖7中，在箱體209內(nèi)的靠前側(cè)的隔板部件276C上，形成有用于連通由隔板部件276C劃分的一方的箱體(蒸發(fā)器250一側(cè)箱體209A)內(nèi)和另一方的箱體(氣體冷卻器230一側(cè)箱體209B)內(nèi)的連通孔276D。由此，在箱體209內(nèi)，構(gòu)成了從入口276A向蒸發(fā)器側(cè)箱體209A內(nèi)流入的空氣，經(jīng)過連通孔276D進(jìn)入氣體冷卻器側(cè)箱體209B內(nèi)并從出口276B流出的空氣路徑276。
而且，在由隔板部件276C劃分的蒸發(fā)器側(cè)箱體209A內(nèi)的深處，設(shè)置有蒸發(fā)器250，并在靠前側(cè)設(shè)置有渦輪風(fēng)扇280。通過該渦輪風(fēng)扇280，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將與被設(shè)置在氣體冷卻器側(cè)箱體209B內(nèi)的氣體冷卻器230進(jìn)行熱交換而被加熱了的干燥空氣向內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)送風(fēng)，在內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)循環(huán)并回到蒸發(fā)器250中。另外，渦輪風(fēng)扇280被設(shè)置成與連通孔276D相鄰接，并且以吸入口成為上述蒸發(fā)器250側(cè)、突出口成為連通孔276D側(cè)的方式而配置，渦輪風(fēng)扇280的吐出口和連通孔276D阻塞間隙，使得空氣通道276內(nèi)的空氣一定通過渦輪風(fēng)扇280而從蒸發(fā)器側(cè)箱體209A流入氣體冷卻器側(cè)箱體209B。
在由隔板部件276C劃分的氣體冷卻器側(cè)箱體209B內(nèi)的深處，設(shè)置氣體冷卻器230，并在靠前側(cè)設(shè)置壓縮機(jī)220。該壓縮機(jī)220被設(shè)置在與連通孔276D相鄰的空氣路徑276內(nèi)。即，以從渦輪風(fēng)扇280吐出的空氣經(jīng)過連通孔276D并通過壓縮機(jī)220的方式來配置壓縮機(jī)220。通過這樣的構(gòu)成，通過渦輪風(fēng)扇280的運(yùn)轉(zhuǎn)，在內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)循環(huán)并使被洗滌物干燥后的空氣，經(jīng)過空氣循環(huán)路徑270的流出側(cè)管道部件274，從入口276A流入由隔板部件276C劃分的蒸發(fā)器側(cè)箱體209A內(nèi)的空氣路徑276。然后，與蒸發(fā)器250進(jìn)行熱交換而被冷卻、除濕后，吸入到在靠前側(cè)的空氣路徑276內(nèi)設(shè)置的渦輪風(fēng)扇280并從連通孔276D流入氣體冷卻器側(cè)箱體209B內(nèi)。而且，在通過壓縮機(jī)220的周圍并與設(shè)置在出口276B側(cè)的空氣通道276的氣體冷卻器230進(jìn)行熱交換而被加熱后，從出口276B出來，經(jīng)過流入側(cè)管道部件272并流入內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)。
在此，為了降低因內(nèi)槽滾筒204的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)、變位而造成的振動(dòng)、噪音，通過具有振動(dòng)吸收功能的懸浮體(suspension)S，滾筒主體D被固定在位于主體201的底面的底板B上。即，旋轉(zhuǎn)的內(nèi)槽滾筒204，為通過外槽滾筒203以及懸浮體S被安裝的底板B上的形態(tài)。另外，在制冷劑回路260內(nèi)，按照規(guī)定量封入了作為制冷劑的二氧化碳，制冷劑260的高壓側(cè)為超臨界壓力。另外，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)、給水通道的給水閥門的開閉、排水通道的排水閥門的開閉、壓縮機(jī)220的運(yùn)轉(zhuǎn)、膨脹閥240的節(jié)流調(diào)整以及渦輪風(fēng)扇280的風(fēng)量，通過未圖示的控制裝置進(jìn)行，而且，控制裝置也控制經(jīng)過氣體冷卻器230的干燥用空氣的溫度，以使被收容在內(nèi)槽滾筒204內(nèi)的被洗滌物不發(fā)生變色以及損傷。
接著，通過圖8～圖14對(duì)洗滌干燥機(jī)200中的實(shí)施例1的動(dòng)作加以說明。
如圖8所示，向內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)放入被洗滌物和與該被洗滌物的量對(duì)應(yīng)的規(guī)定量的洗滌劑，在操作上述的操作開關(guān)中的電源開關(guān)以及開始開關(guān)后，控制裝置開始洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)S11。然后，控制裝置打開未圖示的給水通道的給水閥門并開放給水通道。由此，從供水源向內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)供給水。另外，此時(shí)通過控制裝置關(guān)閉排水通道的排水閥門。在內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)積存規(guī)定量的水后，控制裝置關(guān)閉給水閥門并阻塞給水通道。由此，停止由供水源的水的供給。
接著，通過控制裝置，形成在主體201的側(cè)面的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)被通電啟動(dòng)并且軸旋轉(zhuǎn)，被安裝在軸上的內(nèi)槽滾筒204在外槽滾筒203內(nèi)開始旋轉(zhuǎn)，從而開始洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)S11。從洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)S11的開始，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，通過控制裝置停止驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，開放排水通道的排水閥門并排出內(nèi)槽滾筒204(即，外槽滾筒203內(nèi))的水(洗滌水)。然后，如圖9所示，在排出內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的水后，控制裝置再次運(yùn)行驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，進(jìn)行被洗滌物的脫水。在按照規(guī)定時(shí)間實(shí)行該脫水運(yùn)轉(zhuǎn)S12后，控制裝置關(guān)閉排水通道的排水閥門。
接著，如圖10所示，控制裝置轉(zhuǎn)移至漂洗運(yùn)轉(zhuǎn)S13，打開給水通道的給水閥門而開放給水通道。由此，從供水源再次向內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)供給水。在進(jìn)行向內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)規(guī)定量的給水后，控制裝置關(guān)閉給水閥門，阻塞給水通道。由此，停止由供水源的水的供給。然后，當(dāng)在規(guī)定時(shí)間反復(fù)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而進(jìn)行漂洗后，控制裝置停止驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，打開排水通道的排水閥門，將內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的漂洗水向從排水通道排出。在排出內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的漂洗水后，控制裝置再次運(yùn)行驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，并和上述同樣地使內(nèi)槽滾筒204旋轉(zhuǎn)，如圖11所示，轉(zhuǎn)移至進(jìn)行被洗滌物的脫水的運(yùn)轉(zhuǎn)S14。
在脫水運(yùn)轉(zhuǎn)中，控制裝置監(jiān)視由被設(shè)置在內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的入口附近的空氣循環(huán)路徑270上的溫度傳感器292來測(cè)定的空氣的溫度，當(dāng)該溫度傳感器292比30℃低時(shí)，啟動(dòng)渦輪風(fēng)扇280以及電加熱器290，開始預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S15(參照?qǐng)D12)。在本實(shí)施例中，由于渦輪風(fēng)扇280具有約2.0～2.5m3/min的送風(fēng)量，電加熱器290使用額定輸出為650W的功率，所以，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的約5分前，通過開始預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S15，可以使循環(huán)空氣的溫度在30℃以上。所以，若在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的5分前開始預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S15，則啟動(dòng)壓縮機(jī)220的定時(shí)也可以采用不通過溫度傳感器292而開始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)S16的流程。但是，由于溫度傳感器292作為用于安全地開閉開閉門202以及開閉蓋206的安全裝置，總是在監(jiān)視內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)空氣的溫度，所以如圖13所示，如果壓縮機(jī)220啟動(dòng)的定時(shí)也根據(jù)從溫度傳感器292的輸出而進(jìn)行，則更能避免液體倒流現(xiàn)象的危險(xiǎn)性。另一方面，如盛夏時(shí)，空氣溫度超過30℃，當(dāng)以某一定的間隔(在本實(shí)施例的情況是20秒～1分間隔)監(jiān)視溫度的溫度傳感器292在超過某一定時(shí)間表示(本實(shí)施例的情況是3分以上)30℃以上時(shí)，預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S15不運(yùn)轉(zhuǎn)，在按照規(guī)定時(shí)間實(shí)行脫水行程后，控制裝置通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使內(nèi)槽滾筒204旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)移至干燥運(yùn)轉(zhuǎn)S16。
總結(jié)上述內(nèi)容，如圖14所示，本實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)200，當(dāng)操作操作開關(guān)中的電源開關(guān)以及開始開關(guān)時(shí)，通過控制裝置全自動(dòng)地進(jìn)行洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)S11、脫水運(yùn)轉(zhuǎn)S12、漂洗運(yùn)轉(zhuǎn)S13、脫水運(yùn)轉(zhuǎn)S14、干燥運(yùn)轉(zhuǎn)S16。而且，通過由溫度傳感器292監(jiān)視洗滌干燥機(jī)200內(nèi)的溫度，在有引起液體倒流現(xiàn)象的危險(xiǎn)的情況時(shí)，以進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S15的方式而進(jìn)行控制。
回到圖7，在該干燥運(yùn)轉(zhuǎn)S16中，從壓縮機(jī)220吐出的高溫、高壓的氣體制冷劑，在由氣體冷卻器230進(jìn)行放熱后，到達(dá)膨脹閥240。至此制冷劑不凝結(jié)，制冷劑回路260的高壓側(cè)成為超臨界壓力。到達(dá)膨脹閥240的制冷劑在此被減壓，并在通過該過程液化后，接著流入蒸發(fā)器250內(nèi)，并在此從周圍吸熱、蒸發(fā)而進(jìn)行被吸入壓縮機(jī)220內(nèi)的循環(huán)。通過渦輪風(fēng)扇280的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過氣體冷卻器230的高溫、高壓的制冷劑的放熱被加熱而成為高溫的干燥用空氣，從空氣循環(huán)路徑270的流入側(cè)管道部件272出來并流入中空部206。流入中空部206的干燥用空氣，從空氣流入口208流入內(nèi)槽滾筒204內(nèi)。流入內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的干燥用空氣，使被收容在內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的被干燥物升溫而使水分蒸發(fā)，從而干燥被干燥物。使被干燥物干燥而包含水分的空氣，經(jīng)過內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)從未圖示的空氣流出口向內(nèi)槽滾筒204外排出，通過空氣循環(huán)路徑270的流出側(cè)管道部件274內(nèi)，從入口276A流入被形成在箱體209內(nèi)的空氣通道276內(nèi)，被導(dǎo)入在此設(shè)置的蒸發(fā)器250內(nèi)并通過。
在從內(nèi)槽滾筒204(干燥室210)排出的空氣中包含的水分(從被蒸發(fā)物蒸發(fā)的水分)，由通過蒸發(fā)器250的過程，在蒸發(fā)器250的表面上凝結(jié)，并變成水滴而落下。落下的水滴通過未圖示的排水管252，向從排水通道外部的排水溝等排出。通過該蒸發(fā)器250除去水分而干燥的空氣，被吸入渦輪風(fēng)扇280后，經(jīng)過連通孔276D，通過壓縮機(jī)220的周圍。此時(shí)，由蒸發(fā)器250冷卻、被吸入渦輪風(fēng)扇280并流入氣體冷卻器側(cè)箱體209B的空氣，由于通過壓縮機(jī)220的周圍，可以冷卻由運(yùn)轉(zhuǎn)而加熱的壓縮機(jī)220，提高了壓縮機(jī)220的耐用性，同時(shí)，可以將壓縮機(jī)220的廢熱利用于被干燥物的干燥。
另外，冷卻壓縮機(jī)220后的空氣，流入氣體冷卻器230而被加熱。然后，從空氣通道276的出口276B出來并進(jìn)入流入側(cè)管道部件272，被送風(fēng)至軸的中空部206，與上述同樣，流入內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)并從內(nèi)槽滾筒204內(nèi)(干燥室210)的被干燥物奪取水分而使其干燥的循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。通過由控制裝置按照規(guī)定時(shí)間實(shí)行這樣的干燥運(yùn)行，完全干燥干燥室210的被干燥物。這樣，通過由空氣冷卻器230加熱空氣循環(huán)路徑270內(nèi)的空氣，由蒸發(fā)器250進(jìn)行除濕，可以有效地使被干燥物干燥。另外，通過使用如二氧化碳制冷劑回路的高壓側(cè)變?yōu)槌R界壓力的制冷劑，在空氣冷卻器中可以得到較大的加熱能力。
接著，通過圖15～圖19對(duì)洗滌干燥機(jī)200的實(shí)施例2的動(dòng)作加以說明。
如圖15所示，雖然基本的動(dòng)作與實(shí)施例1相同，但由于脫水運(yùn)行S24以后的動(dòng)作與實(shí)施例1不同，省略從進(jìn)行與實(shí)施例1相同的動(dòng)作的洗滌運(yùn)行S21至漂洗運(yùn)轉(zhuǎn)S23的說明，并對(duì)脫水運(yùn)轉(zhuǎn)S24以后加以說明。
如圖16所示，在脫水運(yùn)轉(zhuǎn)S24中，控制裝置開始預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S25。如圖17所示，該預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S25被分成啟動(dòng)電加熱器290的第一級(jí)預(yù)熱和啟動(dòng)壓縮機(jī)220的第二級(jí)預(yù)熱。首先，被設(shè)置在內(nèi)槽滾筒204(干燥室210)入口附近的空氣循環(huán)路徑270中的溫度傳感器292，在比30℃低時(shí)，啟動(dòng)渦輪風(fēng)扇280以及電加熱器290(第一級(jí)預(yù)熱)，開始預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S25(參照?qǐng)D18)。在本實(shí)施方式中，若考慮渦輪風(fēng)扇280具有約2.0～2.5m3/min送風(fēng)量，電加熱器290使用額定輸出為650W的功率、和第二級(jí)預(yù)熱所需的時(shí)間，則在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的約10分前開始預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S25。在溫度傳感器292表示3分鐘以上30℃為止，在循環(huán)空氣的溫度上升后，停止電加熱器290，并啟動(dòng)壓縮機(jī)220(第二級(jí)預(yù)熱)。
控制裝置具有能可變壓縮機(jī)220的轉(zhuǎn)速的變頻器(inverter)，在本實(shí)施方式中，壓縮機(jī)220經(jīng)過某一定時(shí)間(本實(shí)施方式的情況為20秒鐘～1分鐘)至30Hz提升轉(zhuǎn)速，經(jīng)過某一定時(shí)間(本實(shí)施方式的情況為20秒鐘～1分鐘)至60Hz提升轉(zhuǎn)速。在壓縮機(jī)220的轉(zhuǎn)速至60Hz上升后，由于冷凍循環(huán)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)通常要花費(fèi)3分左右，所以第二段預(yù)熱所需的時(shí)間為共計(jì)5分左右，所以，優(yōu)選在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的10分前開始預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S25。另外，也如在實(shí)施例1中所述，當(dāng)在盛夏時(shí)等空氣溫度超過30℃、按照某一定的間隔(本實(shí)施方式的情況為3分鐘以上)表示30℃以上時(shí)，不進(jìn)行第一級(jí)預(yù)熱，從第二級(jí)預(yù)熱變?yōu)轭A(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S25。然后，在按照規(guī)定時(shí)間與預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)S25同時(shí)進(jìn)行脫水行程后，控制裝置通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使內(nèi)槽滾筒204旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)移至干燥運(yùn)轉(zhuǎn)S26(參照?qǐng)D19)。
作為為了實(shí)施本發(fā)明的最佳的方式，雖然對(duì)使用具有滾筒式干燥室的衣物用干燥機(jī)，尤其對(duì)洗滌干燥機(jī)進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非限定于此，也可以將本發(fā)明利用于餐具用干燥機(jī)(餐具清洗干燥機(jī))、除濕機(jī)、浴室干燥機(jī)等。
權(quán)利要求
1.一種干燥機(jī)，其特征在于，具備收容被干燥物的干燥室；按照順序呈環(huán)狀配管連接壓縮裝置、放熱器、減壓裝置及吸熱器的制冷劑回路；使所述干燥室的空氣與所述放熱器以及所述吸熱器進(jìn)行熱交換并進(jìn)行循環(huán)的空氣循環(huán)路徑；被設(shè)置在所述空氣循環(huán)路徑上并使所述空氣進(jìn)行循環(huán)的空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)，從所述制冷劑回路的所述減壓裝置至所述壓縮裝置的配管的至少一部分，被設(shè)置在所述空氣循環(huán)路徑內(nèi)部，并在所述空氣循環(huán)路徑上具備加熱機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，在所述壓縮裝置停止時(shí)，被封入所述制冷劑回路中的制冷劑是液體狀態(tài)或氣液混合狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥機(jī)，其特征在于，流過所述制冷劑回路的制冷劑是二氧化碳。
4.一種洗滌干燥機(jī)，其特征在于，具備權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的干燥機(jī)。
5.一種干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，所述干燥機(jī)具備收容被干燥物的干燥室；按照順序呈環(huán)狀配管連接壓縮裝置、放熱器、減壓裝置及吸熱器的制冷劑回路；使所述干燥室的空氣和所述放熱器以及所述吸熱器進(jìn)行熱交換并循環(huán)的空氣循環(huán)路徑；被設(shè)置在所述空氣循環(huán)路徑上并使所述空氣循環(huán)的空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)，從所述制冷劑回路的所述減壓裝置至所述壓縮裝置的配管的至少一部分，被設(shè)置在所述空氣循環(huán)路徑內(nèi)部，并在所述空氣循環(huán)路徑上具備加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，具備用于推斷被封入所述制冷劑回路中的制冷劑的狀態(tài)的制冷劑狀態(tài)推斷機(jī)構(gòu)，根據(jù)由所述制冷劑狀態(tài)推斷機(jī)構(gòu)而推斷的制冷劑的狀態(tài)，在啟動(dòng)所述壓縮裝置前，啟動(dòng)所述加熱機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于，所述制冷劑狀態(tài)推斷機(jī)構(gòu)，具備直接或間接檢測(cè)出所述制冷劑的溫度的制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，并從由所述制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)被檢測(cè)出的所述制冷劑的溫度來推斷所述制冷劑的狀態(tài)。
7.一種洗滌干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于，具有洗滌步驟、干燥步驟，并在所述干燥步驟中利用冷凍循環(huán)，并具有與所述干燥步驟將要開始之前的步驟一起實(shí)行、在規(guī)定溫度以上加熱制冷劑的預(yù)熱步驟。
8.權(quán)利要求7所述的洗滌干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)熱步驟具有從制冷劑回路的外部接受熱供給而使所述制冷劑處于規(guī)定溫度以上的第1預(yù)熱步驟，和啟動(dòng)所述制冷劑回路而使制冷劑回路處于穩(wěn)定狀態(tài)的第2預(yù)熱步驟。
全文摘要
一種干燥機(jī)，干燥機(jī)(100)具備收容被干燥物的干燥室(110)；按照順序呈環(huán)狀配管連接壓縮裝置(120)、放熱器(130)、減壓裝置(140)和吸熱器(150)的制冷劑回路(160)；使干燥室(110)的空氣與放熱器(130)以及吸收器(150)進(jìn)行熱交換并循環(huán)的空氣循環(huán)路徑(170)；和被設(shè)置在空氣循環(huán)路徑上并使空氣循環(huán)的空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)(180)；從制冷劑回路(160)的減壓裝置(140)至壓縮裝置(120)的配管的至少一部分被設(shè)置在空氣循環(huán)路徑(170)的內(nèi)部，并在空氣循環(huán)路徑上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)(190)。這種干燥機(jī)，可防止液體倒流，縮短冷凍循環(huán)至穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間，并可大幅度縮短干燥所需時(shí)間。
文檔編號(hào)F25B29/00GK1763294SQ20051011410
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者小野公人, 友近一善 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社