本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干燥機(jī)是化工生產(chǎn)企業(yè)中常用設(shè)備，其作用是對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理，在一定溫度下使水分蒸發(fā)，將水分隨空氣一起抽除，達(dá)到干燥的目的?，F(xiàn)有的干燥機(jī)的缺點(diǎn)是難以實(shí)現(xiàn)大型化和連續(xù)化生產(chǎn)，干燥時(shí)間長，生產(chǎn)能力低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，包括：空氣去濕機(jī)、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、過濾器、第一電加熱器、第二電加熱器、多個(gè)并列設(shè)置的料斗、分離器、結(jié)晶器、干燥塔；

空氣去濕機(jī)的入口接外界空氣，空氣去濕機(jī)的出口經(jīng)過第一風(fēng)機(jī)與預(yù)熱器的第一入口連接，預(yù)熱器的第一出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口通過第一電加熱器與干燥塔的氣體入口連接；干燥塔的頂部設(shè)有原料進(jìn)料口，干燥塔靠近頂部的側(cè)部設(shè)有干燥氣體循環(huán)口，干燥塔的底部設(shè)有原料出口；

干燥氣體出口的管道上設(shè)有三通，三通的入口與干燥氣體出口連接，三通的出口一連接第二風(fēng)機(jī)入口，第二風(fēng)機(jī)出口與第二電加熱器的入口連接，第二電加熱器的出口連接原料輸送管道；三通的出口二連接預(yù)熱器的第二入口，預(yù)熱器的第二出口與外部空氣連通；

每個(gè)料斗用于承裝不同種類的原料，料斗上部設(shè)有原料入口，料斗底部設(shè)有原料出口管道，原料出口管道與原料輸送管道連接，原料出口管道上設(shè)有電控卸料閥；

結(jié)晶器頂部設(shè)有出風(fēng)口，結(jié)晶器底部設(shè)有雙向電控切換閥，雙向電控切換閥的第一向閥與原料輸送管道連接，雙向電控切換閥的第二向閥與通過管道與干燥塔的原料進(jìn)料口連接；結(jié)晶器頂部設(shè)有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過管道與分離器的側(cè)部入口連接，分離器的出口設(shè)置在分離器的底部；

還包括：用于控制電控卸料閥、雙向電控切換閥動(dòng)作的遠(yuǎn)程控制器；

遠(yuǎn)程控制器包括：雙向電控切換閥控制模塊；

雙向電控切換閥控制模塊用于根據(jù)設(shè)置的工藝流程，控制雙向電控切換閥動(dòng)作；

所述預(yù)熱器包括兩臺(tái)子預(yù)熱器，兩臺(tái)子預(yù)熱器并列布置，子預(yù)熱器包括：殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)口和出口，殼體內(nèi)部設(shè)有換熱管，換熱管呈S形盤設(shè)在殼體內(nèi)部，換熱管設(shè)有進(jìn)水口和出水口；在殼體與換熱管之間形成原料預(yù)熱通道，換熱管內(nèi)水流的方向與原料流動(dòng)方向相反；換熱管上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管外表面接觸并沿?fù)Q熱管往復(fù)移動(dòng)；殼體的內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)清灰裝置移動(dòng)的導(dǎo)向板，清灰裝置與導(dǎo)向板之間固定連接，導(dǎo)向板的兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)和絲杠，電機(jī)的輸出軸連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸與絲杠之間通過錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述導(dǎo)向板的兩端分別與絲杠相配合；

所述結(jié)晶器包括：結(jié)晶器殼體，結(jié)晶器殼體內(nèi)部設(shè)有兩塊呈V設(shè)置的結(jié)晶板；每塊結(jié)晶板上連接有上絲桿，與上絲桿連接的上電機(jī)，下絲桿，與下絲桿連接的下電機(jī)，上電機(jī)和下電機(jī)分別與遠(yuǎn)程控制器連接；

所述結(jié)晶器在使用狀態(tài)時(shí)，呈豎直方向設(shè)置，結(jié)晶板在使用狀態(tài)時(shí)，也呈豎直方向設(shè)置，上絲桿和上電機(jī)設(shè)置在結(jié)晶板靠近上端部位置，下絲桿和下電機(jī)設(shè)置在結(jié)晶板靠近下端部位置；上絲桿和下絲桿用于調(diào)節(jié)兩塊結(jié)晶板之間的寬度；

遠(yuǎn)程控制器包括：兩個(gè)比例調(diào)節(jié)閥、結(jié)晶板寬度計(jì)算模塊、結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊、調(diào)寬執(zhí)行模塊；

兩個(gè)比例調(diào)節(jié)閥用于按照比例調(diào)節(jié)上電機(jī)和下電機(jī)的運(yùn)行；

上絲桿和下絲桿分別設(shè)有位移傳感器，通過位移傳感器分別檢測(cè)出上絲桿和下絲桿軸的位移，并通過結(jié)晶板寬度計(jì)算模塊計(jì)算出結(jié)晶板的寬度；

結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊用于根據(jù)工藝輸入的寬度，輸出模擬信號(hào)控制上電機(jī)和下電機(jī)，使上電機(jī)和下電機(jī)通過其二者內(nèi)部的比例電磁閥調(diào)節(jié)寬度；

調(diào)寬執(zhí)行模塊設(shè)有人機(jī)交互系統(tǒng)，根據(jù)工藝設(shè)置結(jié)晶器的寬度、錐度設(shè)定值輸入到人機(jī)界面上，經(jīng)Profibus總線傳輸給結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊，結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊發(fā)出位置控制信號(hào)，將控制信號(hào)換算出模擬信號(hào)控制上電機(jī)和下電機(jī)，且上電機(jī)和下電機(jī)執(zhí)行操作后，反饋位置信號(hào)和速度環(huán)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)三環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶板的精確定位。

優(yōu)選地，所述遠(yuǎn)程控制器包括：時(shí)序設(shè)定模塊，時(shí)序執(zhí)行模塊；

所述時(shí)序設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比及用量，設(shè)置每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉時(shí)長，以及根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比及用量，設(shè)定電控卸料閥開啟或關(guān)閉的次序；

所述時(shí)序執(zhí)行模塊用于根據(jù)所述時(shí)間設(shè)定模塊設(shè)定的每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉時(shí)長，控制每個(gè)電控卸料閥按照設(shè)定的時(shí)長開啟或關(guān)閉，以及根據(jù)設(shè)定的電控卸料閥開啟或關(guān)閉的次序，控制每個(gè)電控卸料閥開啟或關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述遠(yuǎn)程控制器包括：原料配比設(shè)定模塊，計(jì)量控制模塊、卸料量設(shè)定模塊；

所述卸料量設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需各原料的用量，設(shè)置承裝原料料斗的放料量；

所述原料配比設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比，設(shè)定每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉，以及根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比，設(shè)定電控卸料閥開啟或關(guān)閉的次序；

所述計(jì)量控制模塊用于實(shí)時(shí)感應(yīng)每個(gè)料斗的承料量，根據(jù)原料配比設(shè)定模塊設(shè)定每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉以及開啟或關(guān)閉的次序，控制每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉以及開啟或關(guān)閉的次序，并根據(jù)卸料量設(shè)定模塊根據(jù)制作輪胎橡膠所需各原料的用量設(shè)置的料斗的放料量，卸放各原料，通過實(shí)時(shí)感應(yīng)每個(gè)料斗的承料量，控制放料量。

優(yōu)選地，結(jié)晶器頂部的粉塵輸出口與分離器的側(cè)部入口之間設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的電動(dòng)蝶閥，使遠(yuǎn)程控制器根據(jù)設(shè)置的工藝流程控制電動(dòng)蝶閥開啟或關(guān)閉；

分離器的底部設(shè)有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置用于收集分離器分離出的粉塵。

優(yōu)選地，三通的入口與干燥氣體出口之間的管道上設(shè)有蝶閥；

第二風(fēng)機(jī)出口與第二電加熱器入口之間的管道上設(shè)有蝶閥。

優(yōu)選地，干燥塔內(nèi)部設(shè)有多個(gè)塔板，每個(gè)塔板與干燥塔的塔側(cè)壁連接，塔板與塔板之間交錯(cuò)排列，干燥氣體由下向上呈S狀流動(dòng)，原料從上向下呈S狀流動(dòng)。

優(yōu)選地，分離器采用旋風(fēng)分離器；

旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口通過管道與結(jié)晶器的出風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口與結(jié)晶器的出風(fēng)口的管道上設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的電動(dòng)蝶閥，使遠(yuǎn)程控制器根據(jù)設(shè)置的工藝流程控制電動(dòng)蝶閥的開啟或關(guān)閉。

優(yōu)選地，結(jié)晶器采用錐形結(jié)晶器。

優(yōu)選地，干燥塔的原料出口設(shè)有原料卸料管道，原料卸料管道上設(shè)有插板閥；

雙向電控切換閥的第二向閥與干燥塔的原料進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的電動(dòng)蝶閥，使遠(yuǎn)程控制器根據(jù)設(shè)置的工藝流程控制電動(dòng)蝶閥的開啟或關(guān)閉；

每個(gè)料斗內(nèi)部設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的料位計(jì)，使遠(yuǎn)程控制器通過料位計(jì)獲取每個(gè)料斗內(nèi)的原料量。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，原料含水低，原料送運(yùn)過程全部封閉，不會(huì)再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。而且干燥系統(tǒng)中，結(jié)晶器的調(diào)寬執(zhí)行模塊設(shè)有人機(jī)交互系統(tǒng)，根據(jù)工藝設(shè)置結(jié)晶器的寬度、錐度設(shè)定值輸入到人機(jī)界面上，經(jīng)Profibus總線傳輸給結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊，結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊發(fā)出位置控制信號(hào)，將控制信號(hào)換算出模擬信號(hào)控制上電機(jī)和下電機(jī)，且上電機(jī)和下電機(jī)執(zhí)行操作后，反饋位置信號(hào)和速度環(huán)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)三環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶板的精確定位。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)的整體示意圖；

圖2為料斗的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為預(yù)熱器的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為子預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為干燥塔的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦＠械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

本實(shí)施例提供一種輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，如圖1至6所示，包括：空氣去濕機(jī)1、第一風(fēng)機(jī)3、第二風(fēng)機(jī)12、預(yù)熱器4、過濾器5、第一電加熱器6、第二電加熱器9、多個(gè)并列設(shè)置的料斗16、分離器19、結(jié)晶器22、干燥塔25；

空氣去濕機(jī)1的入口接外界空氣，空氣去濕機(jī)1的出口經(jīng)過第一風(fēng)機(jī)3與預(yù)熱器4的第一入口41連接，預(yù)熱器4的第一出口42與過濾器5的入口連接，過濾器5的出口通過第一電加熱器6與干燥塔25的氣體入口連接；干燥塔25的頂部設(shè)有原料進(jìn)料口，干燥塔25靠近頂部的側(cè)部設(shè)有干燥氣體循環(huán)口，干燥塔25的底部設(shè)有原料出口；

干燥氣體出口的管道上設(shè)有三通18，三通18的入口與干燥氣體出口連接，三通18的出口一連接第二風(fēng)機(jī)12入口，第二風(fēng)機(jī)12出口與第二電加熱器9的入口連接，第二電加熱器9的出口連接原料輸送管道27；三通18的出口二連接預(yù)熱器4的第二入口43，預(yù)熱器4的第二出口44與外部空氣連通；預(yù)熱器4的第二出口的管道上設(shè)有蝶閥2。

每個(gè)料斗16用于承裝不同種類的原料，料斗16上部設(shè)有原料入口，料斗底部設(shè)有原料出口管道，原料出口管道與原料輸送管道27連接，原料出口管道上設(shè)有電控卸料閥17；

結(jié)晶器22頂部設(shè)有出風(fēng)口，結(jié)晶器22底部設(shè)有雙向電控切換閥23，雙向電控切換閥23的第一向閥與原料輸送管道27連接，雙向電控切換閥23的第二向閥與通過管道與干燥塔25的原料進(jìn)料口連接；結(jié)晶器22頂部設(shè)有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過管道與分離器19的側(cè)部入口連接，分離器19的出口設(shè)置在分離器19的底部。

還包括：用于控制電控卸料閥17、雙向電控切換閥動(dòng)作的遠(yuǎn)程控制器；遠(yuǎn)程控制器包括：雙向電控切換閥控制模塊；

雙向電控切換閥控制模塊用于根據(jù)設(shè)置的工藝流程，控制雙向電控切換閥23動(dòng)作。

每個(gè)料斗16承裝不同種類的原料，其中，本發(fā)明提供兩種料斗16供料方式；比如輪胎橡膠通常包括：橡膠、炭黑、鋼絲、硫氧化鋅、硫助劑等原料制備。每個(gè)料斗16分別承裝不同種類的原料。

實(shí)施例一：所述遠(yuǎn)程控制器包括：時(shí)序設(shè)定模塊，時(shí)序執(zhí)行模塊；

所述時(shí)序設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比及用量，設(shè)置每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉時(shí)長，以及根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比及用量，設(shè)定電控卸料閥開啟或關(guān)閉的次序；

所述時(shí)序執(zhí)行模塊用于根據(jù)所述時(shí)間設(shè)定模塊設(shè)定的每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉時(shí)長，控制每個(gè)電控卸料閥按照設(shè)定的時(shí)長開啟或關(guān)閉，以及根據(jù)設(shè)定的電控卸料閥開啟或關(guān)閉的次序，控制每個(gè)電控卸料閥開啟或關(guān)閉。這樣，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輪胎橡膠材料的供應(yīng)，并對(duì)各原料進(jìn)行干燥。

實(shí)施例二：所述遠(yuǎn)程控制器包括：原料配比設(shè)定模塊，計(jì)量控制模塊、卸料量設(shè)定模塊；

所述卸料量設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需各原料的用量，設(shè)置承裝原料料斗的放料量；

所述原料配比設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比，設(shè)定每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉，以及根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比，設(shè)定電控卸料閥開啟或關(guān)閉的次序；

所述計(jì)量控制模塊用于實(shí)時(shí)感應(yīng)每個(gè)料斗的承料量，根據(jù)原料配比設(shè)定模塊設(shè)定每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉以及開啟或關(guān)閉的次序，控制每個(gè)料斗電控卸料閥的開啟或關(guān)閉以及開啟或關(guān)閉的次序，并根據(jù)卸料量設(shè)定模塊根據(jù)制作輪胎橡膠所需各原料的用量設(shè)置的料斗的放料量，卸放各原料，通過實(shí)時(shí)感應(yīng)每個(gè)料斗的承料量，控制放料量。

這樣，根據(jù)各原料的種類以及各原料配比，控制電控卸料閥的開啟或關(guān)閉以及開啟或關(guān)閉的次序，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輪胎橡膠材料的供應(yīng)，并對(duì)各原料進(jìn)行干燥。

所述預(yù)熱器包括兩臺(tái)子預(yù)熱器60，兩臺(tái)子預(yù)熱器60并列布置，子預(yù)熱器60包括：包括殼體69，殼體69上設(shè)有進(jìn)口和出口，殼體69內(nèi)部設(shè)有換熱管65，換熱管65呈S形盤設(shè)在殼體69內(nèi)部，換熱管65設(shè)有進(jìn)水口61和出水口62；在殼體69與換熱管65之間形成原料預(yù)熱通道，換熱管65內(nèi)水流的方向與原料流動(dòng)方向相反；換熱管65通過管板66固定在殼體69內(nèi)部。換熱管65上安裝有清灰裝置64，所述清灰裝置64與換熱管65外表面接觸并沿?fù)Q熱管往復(fù)移動(dòng)；殼體69的內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)清灰裝置移動(dòng)的導(dǎo)向板67，清灰裝置與導(dǎo)向板67之間固定連接，導(dǎo)向板67的兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)63和絲杠75，電機(jī)的輸出軸連接減速機(jī)63，減速機(jī)63的輸出軸與絲杠75之間通過錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述導(dǎo)向板67的兩端分別與絲杠75相配合；

所述結(jié)晶器22包括：結(jié)晶器殼體，結(jié)晶器殼體內(nèi)部設(shè)有兩塊呈V設(shè)置的結(jié)晶板51；每塊結(jié)晶板51上連接有上絲桿52，與上絲桿52連接的上電機(jī)53，下絲桿54，與下絲桿54連接的下電機(jī)55，上電機(jī)53和下電機(jī)55分別與遠(yuǎn)程控制器連接；

所述結(jié)晶器22在使用狀態(tài)時(shí)，呈豎直方向設(shè)置，結(jié)晶板51在使用狀態(tài)時(shí)，也呈豎直方向設(shè)置，上絲桿52和上電機(jī)53設(shè)置在結(jié)晶板靠近上端部位置，下絲桿54和下電機(jī)55設(shè)置在結(jié)晶板51靠近下端部位置；上絲桿52和下絲桿54用于調(diào)節(jié)兩塊結(jié)晶板51之間的寬度；

遠(yuǎn)程控制器包括：兩個(gè)比例調(diào)節(jié)閥、結(jié)晶板寬度計(jì)算模塊、結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊、調(diào)寬執(zhí)行模塊；

兩個(gè)比例調(diào)節(jié)閥用于按照比例調(diào)節(jié)上電機(jī)和下電機(jī)的運(yùn)行；

上絲桿和下絲桿分別設(shè)有位移傳感器，通過位移傳感器分別檢測(cè)出上絲桿和下絲桿軸的位移，并通過結(jié)晶板寬度計(jì)算模塊計(jì)算出結(jié)晶板的寬度；

結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊用于根據(jù)工藝輸入的寬度，輸出模擬信號(hào)控制上電機(jī)和下電機(jī)，使上電機(jī)和下電機(jī)通過其二者內(nèi)部的比例電磁閥調(diào)節(jié)寬度；

調(diào)寬執(zhí)行模塊設(shè)有人機(jī)交互系統(tǒng)，根據(jù)工藝設(shè)置結(jié)晶器的寬度、錐度設(shè)定值輸入到人機(jī)界面上，經(jīng)Profibus總線傳輸給結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊，結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊發(fā)出位置控制信號(hào)，將控制信號(hào)換算出模擬信號(hào)控制上電機(jī)和下電機(jī)，且上電機(jī)和下電機(jī)執(zhí)行操作后，反饋位置信號(hào)和速度環(huán)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)三環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶板的精確定位。

干燥塔25的原料出口設(shè)有原料卸料管道，原料卸料管道上設(shè)有插板閥26；

雙向電控切換閥23的第二向閥與干燥塔25的原料進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的電動(dòng)蝶閥24，使遠(yuǎn)程控制器根據(jù)設(shè)置的工藝流程控制電動(dòng)蝶閥開啟或關(guān)閉。

每個(gè)料斗16內(nèi)部設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的料位計(jì)，使遠(yuǎn)程控制器通過料位計(jì)獲取每個(gè)料斗內(nèi)的原料量。

結(jié)晶器22頂部的粉塵輸出口與分離器19的側(cè)部入口之間設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的電動(dòng)蝶閥21，使遠(yuǎn)程控制器根據(jù)設(shè)置的工藝流程控制電動(dòng)蝶閥21開啟或關(guān)閉；

分離器19的底部設(shè)有粉塵收集裝置15，粉塵收集裝置15用于收集分離器分離出的粉塵。三通18的入口與干燥氣體出口之間的管道上設(shè)有蝶閥20；第二風(fēng)機(jī)12出口與第二電加熱器9入口之間的管道上設(shè)有蝶閥10。

如圖2所示，干燥塔25內(nèi)部設(shè)有多個(gè)塔板31，干燥塔25的頂部為原料進(jìn)料口34，干燥塔25靠近頂部的側(cè)部干燥氣體循環(huán)口33，干燥塔25的底部原料出口35。干燥塔25的氣體入口32。每個(gè)塔板31與干燥塔25的塔側(cè)壁連接，塔板31與塔板31之間交錯(cuò)排列，干燥氣體由下向上呈S狀流動(dòng)，原料從上向下呈S狀流動(dòng)。

空氣經(jīng)過空氣去濕機(jī)1由第一風(fēng)機(jī)3經(jīng)預(yù)熱器4、過濾器5成為干熱清潔空氣，再進(jìn)一步經(jīng)過第一電加熱器6 到達(dá)預(yù)結(jié)晶溫度而進(jìn)入干燥塔25底部，與由下向上呈S狀流動(dòng)，并與原料接觸進(jìn)行干燥。最后由上部排出干燥塔25，排出的氣體一部分經(jīng)過預(yù)熱器排空，另一部分通過第二風(fēng)機(jī)12及第二電加熱器9進(jìn)入原料輸送管道27。把原料從料斗16驅(qū)動(dòng)至結(jié)晶器22中。原料在進(jìn)入結(jié)晶器22中時(shí)，電動(dòng)蝶閥24關(guān)閉，干熱空氣把原料吹起，一直呈沸騰狀態(tài)。干燥結(jié)晶結(jié)束后，雙向電控切換閥23切換至干燥塔25，電動(dòng)蝶閥24打開，原料進(jìn)入主干燥培25中。在結(jié)晶過程中由于原料撞擊而產(chǎn)生的粉末由頂部經(jīng)旋風(fēng)分離器19分離，收集在粉塵收集裝置15內(nèi)。干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，原料含水低，原料送運(yùn)過程全部封閉，不會(huì)再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。

錐形結(jié)晶器熱風(fēng)阻力小、沸騰均勻、底部風(fēng)速大、容易吹起原料，原料由風(fēng)機(jī)吹向預(yù)結(jié)晶器底部。采用高溫快速沸騰式結(jié)晶，熱風(fēng)溫度高預(yù)結(jié)晶時(shí)間短，效果好。

空氣經(jīng)過空氣去濕機(jī)1由第一風(fēng)機(jī)3經(jīng)預(yù)熱器4、過濾器5成為干熱清潔空氣，再進(jìn)一步經(jīng)過第一電加熱器6 到達(dá)預(yù)結(jié)晶溫度而進(jìn)入干燥塔25底部，與由下向上呈S狀流動(dòng)，并與原料接觸進(jìn)行干燥。最后由上部排出干燥塔25，排出的氣體一部分經(jīng)過預(yù)熱器排空，另一部分通過第二風(fēng)機(jī)12及第二電加熱器9進(jìn)入原料輸送管道27。把原料從料斗16驅(qū)動(dòng)至結(jié)晶器22中。原料在進(jìn)入結(jié)晶器22中時(shí)，氣動(dòng)蝶閥24關(guān)閉，干熱空氣把原料吹起，一直呈沸騰狀態(tài)。干燥結(jié)晶結(jié)束后，雙向切換閥23切換至干燥塔25，氣動(dòng)蝶閥24打開，原料進(jìn)入主干燥培25中。在結(jié)晶過程中由于原料撞擊而產(chǎn)生的粉末由頂部經(jīng)旋風(fēng)分離器19分離，收集在粉塵收集裝置15內(nèi)。干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，原料含水低，原料送運(yùn)過程全部封閉，不會(huì)再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。

錐形結(jié)晶器熱風(fēng)阻力小、沸騰均勻、底部風(fēng)速大、容易吹起原料，原料由風(fēng)機(jī)吹向預(yù)結(jié)晶器底部。采用高溫快速沸騰式結(jié)晶，熱風(fēng)溫度高預(yù)結(jié)晶時(shí)間短，效果好。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。