1.一種輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括：空氣去濕機(jī)、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、過(guò)濾器、第一電加熱器、第二電加熱器、多個(gè)并列設(shè)置的料斗、分離器、結(jié)晶器、干燥塔；
空氣去濕機(jī)的入口接外界空氣，空氣去濕機(jī)的出口經(jīng)過(guò)第一風(fēng)機(jī)與預(yù)熱器的第一入口連接，預(yù)熱器的第一出口與過(guò)濾器的入口連接，過(guò)濾器的出口通過(guò)第一電加熱器與干燥塔的氣體入口連接；干燥塔的頂部設(shè)有原料進(jìn)料口，干燥塔靠近頂部的側(cè)部設(shè)有干燥氣體循環(huán)口，干燥塔的底部設(shè)有原料出口；
干燥氣體出口的管道上設(shè)有三通，三通的入口與干燥氣體出口連接，三通的出口一連接第二風(fēng)機(jī)入口，第二風(fēng)機(jī)出口與第二電加熱器的入口連接，第二電加熱器的出口連接原料輸送管道；三通的出口二連接預(yù)熱器的第二入口，預(yù)熱器的第二出口與外部空氣連通；
每個(gè)料斗用于承裝不同種類(lèi)的原料，料斗上部設(shè)有原料入口，料斗底部設(shè)有原料出口管道，原料出口管道與原料輸送管道連接，原料出口管道上設(shè)有電控卸料閥；
結(jié)晶器頂部設(shè)有出風(fēng)口，結(jié)晶器底部設(shè)有雙向電控切換閥，雙向電控切換閥的第一向閥與原料輸送管道連接，雙向電控切換閥的第二向閥與通過(guò)管道與干燥塔的原料進(jìn)料口連接；結(jié)晶器頂部設(shè)有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過(guò)管道與分離器的側(cè)部入口連接，分離器的出口設(shè)置在分離器的底部；
還包括：用于控制電控卸料閥、雙向電控切換閥動(dòng)作的遠(yuǎn)程控制器；
遠(yuǎn)程控制器包括：雙向電控切換閥控制模塊；
雙向電控切換閥控制模塊用于根據(jù)設(shè)置的工藝流程，控制雙向電控切換閥動(dòng)作；
所述預(yù)熱器包括兩臺(tái)子預(yù)熱器，兩臺(tái)子預(yù)熱器并列布置，子預(yù)熱器包括：殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)口和出口，殼體內(nèi)部設(shè)有換熱管，換熱管呈S形盤(pán)設(shè)在殼體內(nèi)部，換熱管設(shè)有進(jìn)水口和出水口；在殼體與換熱管之間形成原料預(yù)熱通道，換熱管內(nèi)水流的方向與原料流動(dòng)方向相反；換熱管上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管外表面接觸并沿?fù)Q熱管往復(fù)移動(dòng)；殼體的內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)清灰裝置移動(dòng)的導(dǎo)向板，清灰裝置與導(dǎo)向板之間固定連接，導(dǎo)向板的兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)和絲杠，電機(jī)的輸出軸連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸與絲杠之間通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述導(dǎo)向板的兩端分別與絲杠相配合；
所述結(jié)晶器包括：結(jié)晶器殼體，結(jié)晶器殼體內(nèi)部設(shè)有兩塊呈V設(shè)置的結(jié)晶板；每塊結(jié)晶板上連接有上絲桿，與上絲桿連接的上電機(jī)，下絲桿，與下絲桿連接的下電機(jī)，上電機(jī)和下電機(jī)分別與遠(yuǎn)程控制器連接；
所述結(jié)晶器在使用狀態(tài)時(shí)，呈豎直方向設(shè)置，結(jié)晶板在使用狀態(tài)時(shí)，也呈豎直方向設(shè)置，上絲桿和上電機(jī)設(shè)置在結(jié)晶板靠近上端部位置，下絲桿和下電機(jī)設(shè)置在結(jié)晶板靠近下端部位置；上絲桿和下絲桿用于調(diào)節(jié)兩塊結(jié)晶板之間的寬度；
遠(yuǎn)程控制器包括：兩個(gè)比例調(diào)節(jié)閥、結(jié)晶板寬度計(jì)算模塊、結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊、調(diào)寬執(zhí)行模塊；
兩個(gè)比例調(diào)節(jié)閥用于按照比例調(diào)節(jié)上電機(jī)和下電機(jī)的運(yùn)行；
上絲桿和下絲桿分別設(shè)有位移傳感器，通過(guò)位移傳感器分別檢測(cè)出上絲桿和下絲桿軸的位移，并通過(guò)結(jié)晶板寬度計(jì)算模塊計(jì)算出結(jié)晶板的寬度；
結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊用于根據(jù)工藝輸入的寬度，輸出模擬信號(hào)控制上電機(jī)和下電機(jī)，使上電機(jī)和下電機(jī)通過(guò)其二者內(nèi)部的比例電磁閥調(diào)節(jié)寬度；
調(diào)寬執(zhí)行模塊設(shè)有人機(jī)交互系統(tǒng)，根據(jù)工藝設(shè)置結(jié)晶器的寬度、錐度設(shè)定值輸入到人機(jī)界面上，經(jīng)Profibus總線(xiàn)傳輸給結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊，結(jié)晶板寬度執(zhí)行模塊發(fā)出位置控制信號(hào)，將控制信號(hào)換算出模擬信號(hào)控制上電機(jī)和下電機(jī)，且上電機(jī)和下電機(jī)執(zhí)行操作后，反饋位置信號(hào)和速度環(huán)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)三環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶板的精確定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，
所述遠(yuǎn)程控制器包括：時(shí)序設(shè)定模塊，時(shí)序執(zhí)行模塊；
所述時(shí)序設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比及用量，設(shè)置每個(gè)料斗電控卸料閥的開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)，以及根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比及用量，設(shè)定電控卸料閥開(kāi)啟或關(guān)閉的次序；
所述時(shí)序執(zhí)行模塊用于根據(jù)所述時(shí)間設(shè)定模塊設(shè)定的每個(gè)料斗電控卸料閥的開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)，控制每個(gè)電控卸料閥按照設(shè)定的時(shí)長(zhǎng)開(kāi)啟或關(guān)閉，以及根據(jù)設(shè)定的電控卸料閥開(kāi)啟或關(guān)閉的次序，控制每個(gè)電控卸料閥開(kāi)啟或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，
所述遠(yuǎn)程控制器包括：原料配比設(shè)定模塊，計(jì)量控制模塊、卸料量設(shè)定模塊；
所述卸料量設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需各原料的用量，設(shè)置承裝原料料斗的放料量；
所述原料配比設(shè)定模塊用于根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比，設(shè)定每個(gè)料斗電控卸料閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，以及根據(jù)制作輪胎橡膠所需的各原料配比，設(shè)定電控卸料閥開(kāi)啟或關(guān)閉的次序；
所述計(jì)量控制模塊用于實(shí)時(shí)感應(yīng)每個(gè)料斗的承料量，根據(jù)原料配比設(shè)定模塊設(shè)定每個(gè)料斗電控卸料閥的開(kāi)啟或關(guān)閉以及開(kāi)啟或關(guān)閉的次序，控制每個(gè)料斗電控卸料閥的開(kāi)啟或關(guān)閉以及開(kāi)啟或關(guān)閉的次序，并根據(jù)卸料量設(shè)定模塊根據(jù)制作輪胎橡膠所需各原料的用量設(shè)置的料斗的放料量，卸放各原料，通過(guò)實(shí)時(shí)感應(yīng)每個(gè)料斗的承料量，控制放料量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，
結(jié)晶器頂部的粉塵輸出口與分離器的側(cè)部入口之間設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的電動(dòng)蝶閥，使遠(yuǎn)程控制器根據(jù)設(shè)置的工藝流程控制電動(dòng)蝶閥開(kāi)啟或關(guān)閉；
分離器的底部設(shè)有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置用于收集分離器分離出的粉塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，
三通的入口與干燥氣體出口之間的管道上設(shè)有蝶閥；
第二風(fēng)機(jī)出口與第二電加熱器入口之間的管道上設(shè)有蝶閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，
干燥塔內(nèi)部設(shè)有多個(gè)塔板，每個(gè)塔板與干燥塔的塔側(cè)壁連接，塔板與塔板之間交錯(cuò)排列，干燥氣體由下向上呈S狀流動(dòng)，原料從上向下呈S狀流動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，
分離器采用旋風(fēng)分離器；
旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與結(jié)晶器的出風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口與結(jié)晶器的出風(fēng)口的管道上設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的電動(dòng)蝶閥，使遠(yuǎn)程控制器根據(jù)設(shè)置的工藝流程控制電動(dòng)蝶閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，
結(jié)晶器采用錐形結(jié)晶器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎橡膠的結(jié)晶預(yù)熱填充的干燥系統(tǒng)，其特征在于，
干燥塔的原料出口設(shè)有原料卸料管道，原料卸料管道上設(shè)有插板閥；
雙向電控切換閥的第二向閥與干燥塔的原料進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的電動(dòng)蝶閥，使遠(yuǎn)程控制器根據(jù)設(shè)置的工藝流程控制電動(dòng)蝶閥的開(kāi)啟或關(guān)閉；
每個(gè)料斗內(nèi)部設(shè)有與遠(yuǎn)程控制器電連接的料位計(jì)，使遠(yuǎn)程控制器通過(guò)料位計(jì)獲取每個(gè)料斗內(nèi)的原料量。