本發(fā)明涉及一種擺轉(zhuǎn)結(jié)合的銅箔烘干裝置。

背景技術(shù)：

銅箔在生產(chǎn)過程中，會在銅箔表面上面布置銅粉等雜質(zhì)。為了去除這些雜質(zhì)，采用水洗是處理銅箔表面雜質(zhì)的一種常用方法。經(jīng)過水洗后，銅箔一般通過烘干加熱設(shè)備對銅箔表面對其烘干。

針對上述問題，有學(xué)者提出了如下技術(shù)方案：針對不同厚度的銅箔可以自由的選取將氣浮式烘干或者加熱輥烘干。雖然上述設(shè)備已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)氣浮式烘干和加熱輥烘干的自由切換，但是在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于吹風(fēng)裝置距離銅箔的距離較大，如采用氣浮式烘干法時烘干裝置即吹風(fēng)裝置所需要的用電量能達(dá)到采用加熱輥烘干法時整個設(shè)備用電量的2/3-1/2，而采用加熱輥烘干法時，吹風(fēng)設(shè)備所需的用電量也要達(dá)到加熱輥用電量的1/3-1/2。由于上述原因，導(dǎo)致該設(shè)備的使用費(fèi)用較高。因此，如何降低裝置中吹風(fēng)裝置的用電量成為一個亟待解決的關(guān)鍵問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種擺轉(zhuǎn)結(jié)合的銅箔烘干裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中銅箔烘干裝置能源利用率低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種擺轉(zhuǎn)結(jié)合的銅箔烘干裝置，升降機(jī)構(gòu)(1-1)支撐固定有機(jī)架，機(jī)架包括底板(1-2)和底板上部的兩個側(cè)板(1-3)；在機(jī)架的兩個側(cè)板(1-3)上固定有加熱輥的轉(zhuǎn)軸，在側(cè)板(1-3)的外側(cè)設(shè)置有第一電動機(jī)(3-1)，第一電動機(jī)(3-1)外接傳動軸(3-2)，傳動軸的徑向方向上設(shè)置有若干凸起物(3-3)；

在側(cè)板(1-3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤(3-4)，傳動軸(3-2)穿過側(cè)板(1-3)并且進(jìn)入轉(zhuǎn)動盤(3-4)的通孔(3-5)，轉(zhuǎn)動盤(3-4)設(shè)置有與凸起物(3-3)相配合的插孔(3-6)，通過傳動軸(3-2)的凸起物(3-3)與插孔(3-6)之間的配合使得傳動軸(3-2)與轉(zhuǎn)動盤(3-4)固定連接在一起，第一電動機(jī)(3-1)的轉(zhuǎn)動可帶動轉(zhuǎn)動盤(3-4)旋轉(zhuǎn)，傳動軸(3-2)的端部設(shè)置在軸承座中；

在轉(zhuǎn)動盤(3-4)設(shè)置上下兩平行的水平板(4-1、4-2)，兩塊鋼板之間鉸接有擺動烘干臂，烘干臂用于烘干銅箔。

進(jìn)一步，烘干臂包括：擺動桿(6-1)，在擺動桿(6-1)的側(cè)面設(shè)置有開口(6-3)，以便將通風(fēng)管道(6-4)插入到擺動桿(6-1)中，在擺動桿的端面間隔設(shè)置出風(fēng)口(6-2)；擺動桿(6-1)由第一電動機(jī)(3-1)來帶動在水平面內(nèi)擺動，在上水平板(4-1)固定有第二電動機(jī)(3-7)，第二電動機(jī)(3-7)外接有傳動軸，傳動軸的徑向方向上設(shè)置有若干凸起物，在水平板(4-1、4-2)和擺動桿的端部設(shè)置開通孔，在擺動桿中的通孔(7-1)的徑向設(shè)置有與凸起物相配合的插孔(7-2)，通過傳動軸的凸起物與插孔(7-2)之間的配合使得傳動軸與擺動桿(6-1)固定連接在一起。

進(jìn)一步，在側(cè)板(1-3)上固接一空心圓筒(1-4)，圓筒(1-4)內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽(1-5)；轉(zhuǎn)動盤(3-4)插入圓筒(1-4)中，轉(zhuǎn)動盤(3-4)包括：轉(zhuǎn)動盤本體(3-4-1)和滑輪(3-4-2)，在轉(zhuǎn)動盤本體(3-4-1)上設(shè)置有環(huán)形凹槽(3-4-3)，滑輪(3-4-2)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凹槽(3-4-3)內(nèi)，且滑輪(3-4-2)設(shè)置在與環(huán)形凹槽(1-5)內(nèi)，轉(zhuǎn)動盤(3-4)及外接在轉(zhuǎn)動盤其他設(shè)備的重力和彎矩到圓筒(1-4)中，圓筒(1-4)由于固結(jié)在側(cè)板(1-3)上。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動盤(3-4)與側(cè)板(1-3)之間設(shè)置有間隙1-3mm，所述環(huán)形凹槽的數(shù)量為2條。

進(jìn)一步，所述擺動烘干臂設(shè)置在銅箔的兩側(cè)。

一種銅箔銅粉清除節(jié)能裝置，包括相互配合的放卷輥和收卷輥，在放卷輥和收卷輥之間沿水平方向依序設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)和若干個烘干機(jī)構(gòu)，銅箔沿水平方向依序穿過清洗機(jī)構(gòu)和若干個烘干機(jī)構(gòu)；

各烘干機(jī)構(gòu)均與控制單元連接；烘干機(jī)構(gòu)主要由箱體、分別設(shè)在箱體兩側(cè)的進(jìn)料口和出料口、沿箱體長度方向設(shè)在箱體內(nèi)的自動化的銅箔烘干裝置組成；在箱體的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置有箱體擠壓輥(8-4)和箱體導(dǎo)向輥(8-5)；

所述清洗機(jī)構(gòu)主要由沿水平方向設(shè)置的擠壓輥(8-1)以及若干第一導(dǎo)向輥(8-2)組成；在第一導(dǎo)向輥(8-2)下側(cè)設(shè)有清洗池，在清洗池內(nèi)設(shè)置至少一個清洗輥(8-3)；在清洗池上側(cè)的銅箔兩側(cè)均設(shè)有清洗噴頭，

進(jìn)一步，當(dāng)所述烘干機(jī)構(gòu)的個數(shù)為2個以上時，在相鄰烘干機(jī)構(gòu)的箱體之間設(shè)有隔熱擋板。

進(jìn)一步，所述第一電動機(jī)以及第二電動機(jī)以及升降機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，控制裝置采用PLC系統(tǒng)。

一種銅箔銅粉清除節(jié)能裝置的工作方法在于：

a.當(dāng)采用氣浮式烘干法時，使用步驟如下：

(1)將擺動桿設(shè)置到預(yù)定位置：首先將對于設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第一電動機(jī)3-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤3-4，帶動擺動桿6-1的開口6-2朝向上，啟動第二電動機(jī)3-2驅(qū)動擺動桿擺動，使得擺動桿6-1的位置垂直與銅箔前進(jìn)方向；對于設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第一電動機(jī)3-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤3-4，帶動擺動桿6-1的開口6-2朝向下，啟動第二電動機(jī)3-2驅(qū)動擺動桿擺動，使得擺動桿6-1的位置垂直與銅箔前進(jìn)方向；

(2)各個擺動桿連通熱氣源，啟動氣源，使得擺動桿6-1的開口6-2吹熱風(fēng)，使得銅箔形成波浪形前進(jìn)方向；

(3)擺動擺動桿6-1和/或旋轉(zhuǎn)擺動桿6-1：在使用過程中，各個自動化的銅箔烘干裝置中的第二電動機(jī)3-2帶動擺動桿6-1擺動，以形成掃風(fēng)效應(yīng)、加快銅箔的行進(jìn)速度；其中，擺動桿與銅箔前進(jìn)方向的水平面的擺動角度在-15°～15°之間；

b.當(dāng)采用采用加熱輥法時，通過升降機(jī)構(gòu)1-1將加熱輥的高度設(shè)置到預(yù)設(shè)高度，銅箔9通過加熱輥2來加熱，設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置的加熱輥下壓與銅箔上表面接觸，設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置的下加熱輥上升與銅箔下表面接觸；然后通過擺動桿6-1的開口6-2吹風(fēng)來吹散水蒸氣；這種方法下，擺動桿6-1所連接的氣源可以選擇連接熱氣源，也可以不是熱氣源；具體的使用步驟如下：

(1)將加熱輥2設(shè)置到預(yù)定位置：通過升降機(jī)構(gòu)1-1頂起或降落機(jī)架將各個加熱輥2的高度設(shè)置到預(yù)設(shè)高度；

(2)將擺動桿設(shè)置到預(yù)定位置：對于設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第一電動機(jī)3-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤3-4，帶動擺動桿6-1的開口6-2朝向下，啟動第二電動機(jī)3-2驅(qū)動擺動桿擺動，使得擺動桿6-1的位置垂直與銅箔前進(jìn)方向；對于設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第一電動機(jī)3-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤3-4，帶動擺動桿6-1的開口6-2朝向上，啟動第二電動機(jī)3-2驅(qū)動擺動桿擺動，使得擺動桿6-1的位置垂直與銅箔前進(jìn)方向；

(3)加熱輥2加熱銅箔以及擺動和/或旋轉(zhuǎn)擺動桿6-1：在使用過程中，各個自動化的銅箔烘干裝置中的第二電動機(jī)3-2帶動擺動桿6-1擺動，以形成掃風(fēng)效應(yīng)、加快銅箔的烘干速度；通過第一電動機(jī)3-1還可以帶動擺動桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高銅箔的烘干速度。

所述加熱輥內(nèi)均布有若干加熱模塊；在加熱模塊側(cè)邊設(shè)有溫度檢測模塊；所述加熱模塊以及溫度檢測模塊均與控制單元連接，以便實(shí)現(xiàn)對加熱輥表面溫度場的精準(zhǔn)控制。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)短幅銅箔，一般是指銅箔寬度在1m以下的銅箔；對于寬度較短的銅箔，其在經(jīng)過加熱輥產(chǎn)生的水蒸氣總量較少，但是產(chǎn)生的速度很快，因而采用附圖1的技術(shù)方案，其吹的風(fēng)不僅僅到達(dá)銅箔處，還到達(dá)了設(shè)備其他部位，對于處理短幅銅箔來說較為浪費(fèi)。而本發(fā)明通過將出風(fēng)口直接設(shè)置在加熱輥上部，產(chǎn)生了水蒸氣產(chǎn)生部位處設(shè)置吹風(fēng)即“點(diǎn)對點(diǎn)”的技術(shù)效果，即在水蒸氣產(chǎn)生速度最快的部位設(shè)置吹風(fēng)裝置，達(dá)到了事半功倍的技術(shù)效果；(2)烘干裝置設(shè)計成擺動裝置，是考慮到銅箔在經(jīng)過加熱輥后仍然會散發(fā)有水蒸氣，因而也需要對其進(jìn)行吹風(fēng)；通過擺動形成扇形風(fēng)，使得形成水蒸氣產(chǎn)生最多的部位(加熱輥)得到的風(fēng)最多，而在水蒸氣產(chǎn)生較少的部位得到的風(fēng)相對較少，以達(dá)到節(jié)約能源的技術(shù)效果；(3)通過電機(jī)-鏈輪-擺動桿的設(shè)計方法，使得擺動桿的擺動過程可以實(shí)現(xiàn)自動化控制；(4)擺動桿上設(shè)置第一連接件和第二連接件，然后將其插入到上下平行的兩塊水平板中，第一連接件和第二連接件采用圓桿狀，其作用實(shí)質(zhì)就是銷的作用，擺動桿以設(shè)置第一連接件和第二連接件的軸線為圓心在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；(5)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)烘干裝置與加熱輥裝置以及銅箔三者的協(xié)同工作。

附圖說明：

圖1：為本發(fā)明實(shí)施例一的烘干裝置結(jié)構(gòu)立面示意圖；

圖2A-2C：為本發(fā)明實(shí)施例一的傳動軸與轉(zhuǎn)動盤連接結(jié)構(gòu)細(xì)部示意圖；

圖3：為本發(fā)明實(shí)施例一的擺動桿的立面示意圖；

圖4A-4D：為本發(fā)明實(shí)施例一的擺動桿工作示意圖；

圖5A-5C：為本發(fā)明實(shí)施例二的轉(zhuǎn)動盤與擺動桿連接細(xì)部示意圖；

圖6：為本發(fā)明實(shí)施例四的銅箔銅粉清除設(shè)備采用加熱輥法示意圖；

圖7：為本發(fā)明實(shí)施例四的銅箔銅粉清除設(shè)備采用氣浮烘干法示意圖；

圖1-7中的附圖標(biāo)記說明：1-1升降機(jī)構(gòu)，1-2機(jī)架的底板，1-3機(jī)架的側(cè)板，空心圓筒1-4；

2加熱輥，3-1第一電動機(jī)，3-2傳動軸，3-3傳動軸徑向設(shè)置的凸起物，3-4轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤本體3-4-1，滑輪3-4-2，環(huán)形凹槽3-4-3，3-5傳動盤上的通孔，3-6轉(zhuǎn)動盤設(shè)置的與凸起物對應(yīng)的插孔，3-7第二電動機(jī)；

4-1轉(zhuǎn)動盤設(shè)置的上部的水平板，4-2轉(zhuǎn)動盤設(shè)置的下部的水平板；

5-1軸承座，5-2第一連接件，5-3第二齒輪，5-4第二連接件；

6-1擺動桿，6-2出風(fēng)口，6-3擺桿的開口，6-4通風(fēng)管道；

7-1擺動桿中的通孔，7-2擺動桿中的通孔的徑向設(shè)置有與凸起物相配合的插孔；

擠壓輥8-1，第一導(dǎo)向輥8-2，清洗輥8-3，箱體擠壓輥8-4，箱體導(dǎo)向輥8-5；

9銅箔；

10氣體回收裝置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：銅箔經(jīng)過水洗后，經(jīng)過箱體中，采用氣浮式烘干法或者加熱輥式烘干法處理。

結(jié)合附圖1可知：升降機(jī)構(gòu)1-1支撐固定有機(jī)架，機(jī)架包括底板1-2和底板上部的兩個側(cè)板1-3；在機(jī)架的兩個側(cè)板1-3上固定有加熱輥的轉(zhuǎn)軸，在側(cè)板1-3的外側(cè)設(shè)置有第一電動機(jī)3-1，第一電動機(jī)3-1外接傳動軸3-2，傳動軸的徑向方向上設(shè)置有若干凸起物3-3；在側(cè)板1-3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤3-4，傳動軸3-2穿過側(cè)板1-3并且進(jìn)入轉(zhuǎn)動盤3-4的通孔3-5，轉(zhuǎn)動盤3-4設(shè)置有與凸起物3-3相配合的插孔3-6，通過傳動軸3-2的凸起物3-3與插孔3-6之間的配合使得傳動軸3-2與轉(zhuǎn)動盤3-4固定連接在一起，第一電動機(jī)3-1的轉(zhuǎn)動可帶動轉(zhuǎn)動盤3-4旋轉(zhuǎn)，傳動軸3-2的端部設(shè)置在軸承座中；

轉(zhuǎn)動盤的旋轉(zhuǎn)動力傳遞方式為：“第一電動機(jī)3-1轉(zhuǎn)動-傳動軸3-2旋轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)動盤3-4旋轉(zhuǎn)”；

在轉(zhuǎn)動盤3-4設(shè)置上下兩平行的水平板4-1、4-2，兩塊鋼板之間鉸接有擺動烘干臂；烘干臂包括：擺動桿6-1，在擺動桿6-1的側(cè)面設(shè)置有開口6-3，以便將通風(fēng)管道6-4插入到擺動桿6-1中，在擺動桿的端面間隔設(shè)置出風(fēng)口6-2；

擺動桿也有電動機(jī)來帶動在水平面內(nèi)擺動，擺動桿6-1的長度大于銅箔寬度，在上水平板4-1固定有第二電動機(jī)3-7，第二電動機(jī)3-7外接有傳動軸，傳動軸的徑向方向上設(shè)置有若干凸起物，在水平板4-1、4-2和擺動桿的端部設(shè)置開通孔，在擺動桿中的通孔7-1的徑向設(shè)置有與凸起物相配合的插孔7-2，通過傳動軸的凸起物與插孔7-2之間的配合使得傳動軸與擺動桿6-1固定連接在一起；

烘干臂的擺動動力傳遞方式為：第二電動機(jī)3-7轉(zhuǎn)動-傳動軸旋轉(zhuǎn)-烘干臂的擺動桿6-1擺動；

結(jié)合附圖4A-4B：烘干臂直接設(shè)置在加熱輥上面，可同時實(shí)現(xiàn)兩個效果：采用加熱輥來加熱銅箔時，可通過第二電動機(jī)的運(yùn)作，可以擺動桿“擺風(fēng)”，此外通過第一電動機(jī)帶動，還可以將吹風(fēng)口設(shè)置成斜吹，利于水蒸氣的蒸發(fā)；當(dāng)采用氣浮式烘干法來加熱烘干銅箔時，在擺動桿6-1中設(shè)置的通氣管道6-4中連接熱氣源；如附圖4C，擺動桿6-1的出風(fēng)口朝向加熱輥相反的方向，并且，通過升降機(jī)構(gòu)1-1的作用，擺動桿6-1也可以升高或者降落，這樣可以更加方便的調(diào)節(jié)氣浮式銅箔的形態(tài)，進(jìn)而加快銅箔的烘干；如附圖4D，擺動桿6-1的出風(fēng)口朝向加熱輥相反的方向且呈斜向方向，這樣的設(shè)計可以加快/減緩氣浮式銅箔的推行速度。

實(shí)施例二：實(shí)施例一中的上下水平板4-1，4-2以及烘干臂的重力均是傳遞在轉(zhuǎn)動盤3-4上，轉(zhuǎn)動盤3-4的自重以及上述設(shè)備的重量通過傳動軸3-2傳遞到側(cè)板1-3上，傳動軸3-2與第一電動機(jī)3-1連接，第一電動機(jī)3-1固結(jié)在側(cè)板1-3上。但是僅僅通過傳動軸來傳遞自重，整體設(shè)備的穩(wěn)定性不足。本實(shí)施例二與實(shí)施例的不同之處在于：在側(cè)板1-3上固接一空心圓筒1-4，圓筒1-4內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽1-5；轉(zhuǎn)動盤3-4插入圓筒1-4中，轉(zhuǎn)動盤3-4包括：轉(zhuǎn)動盤本體3-4-1和滑輪3-4-2，在轉(zhuǎn)動盤本體3-4-1上設(shè)置有凹槽3-4-3，滑輪3-4-2的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凹槽3-4-3內(nèi)(圖5中未視出轉(zhuǎn)軸)，且滑輪3-4-2設(shè)置在與環(huán)形凹槽1-5內(nèi)，滑輪3-4-2的作用有兩個：一是用于傳遞轉(zhuǎn)動盤3-4及外接在轉(zhuǎn)動盤其他設(shè)備的重力和彎矩到圓筒1-4中，圓筒1-4由于固結(jié)在側(cè)板1-3上，即固定轉(zhuǎn)動盤的豎向位置；二是通過環(huán)形凹槽與滑輪的配合可以限定轉(zhuǎn)動盤，即固定轉(zhuǎn)動盤與側(cè)板之間的水平距離，上述設(shè)計可以提高整個設(shè)備的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)動盤3-4與側(cè)板1-3之間設(shè)置有間隙1-3mm，以避免轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時與側(cè)板之間產(chǎn)生摩擦力；環(huán)形凹槽的數(shù)量為2條。

實(shí)施例三：實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)主要針對短幅銅箔，即銅箔寬度小于1m的銅箔來進(jìn)行處理；由于擺動桿等均屬于懸臂，其懸臂長度在1m范圍內(nèi)可以保證系統(tǒng)運(yùn)作的穩(wěn)定性；當(dāng)擺動桿的長度大于1m時，整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性較差；實(shí)施例三中，對于銅箔寬度大于1m的寬幅銅箔加熱烘干而言，在兩個側(cè)板上對稱的設(shè)置實(shí)施例一的烘干臂、第一電動機(jī)、第二電動機(jī)、轉(zhuǎn)動盤、上下水平板等裝置。

實(shí)施例四：如圖6-7所示，一種銅箔銅粉清除設(shè)備，包括相互配合的放卷輥和收卷輥，其特征在于，在放卷輥和收卷輥之間沿水平方向依序設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)和若干個烘干機(jī)構(gòu)，銅箔沿水平方向依序穿過清洗機(jī)構(gòu)和若干個烘干機(jī)構(gòu)(圖6-7僅示出1個烘干機(jī)構(gòu))；各烘干機(jī)構(gòu)均與控制單元連接；烘干機(jī)構(gòu)主要由箱體、分別設(shè)在箱體兩側(cè)的進(jìn)料口和出料口、沿箱體長度方向設(shè)在箱體內(nèi)的如實(shí)施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├龅臄[轉(zhuǎn)結(jié)合的銅箔烘干裝置；在箱體的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置有箱體擠壓輥8-4和箱體導(dǎo)向輥8-5；

所述清洗機(jī)構(gòu)主要由沿水平方向設(shè)置的擠壓輥8-1以及若干第一導(dǎo)向輥8-2組成；在第一導(dǎo)向輥8-2下側(cè)設(shè)有清洗池，在清洗池內(nèi)設(shè)置至少一個清洗輥8-3；在清洗池上側(cè)的銅箔兩側(cè)均設(shè)有清洗噴頭，

當(dāng)所述烘干機(jī)構(gòu)的個數(shù)為2個以上時，在相鄰烘干機(jī)構(gòu)的箱體之間設(shè)有隔熱擋板；

如圖6-7，在箱體的上部和下部錯開設(shè)置有所述的自動化的銅箔烘干裝置，其工作過程為：

如圖7所示：當(dāng)銅箔重量較輕，采用氣浮式烘干法時，使用步驟如下：

(1)將擺動桿設(shè)置到預(yù)定位置：首先將對于設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第一電動機(jī)3-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤3-4，帶動擺動桿6-1的開口6-2朝向上，啟動第二電動機(jī)3-2驅(qū)動擺動桿擺動，使得擺動桿6-1的位置垂直與銅箔前進(jìn)方向；對于設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第一電動機(jī)3-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤3-4，帶動擺動桿6-1的開口6-2朝向下，啟動第二電動機(jī)3-2驅(qū)動擺動桿擺動，使得擺動桿6-1的位置垂直與銅箔前進(jìn)方向；

(2)各個擺動桿連通熱氣源，啟動氣源，使得擺動桿6-1的開口6-2吹熱風(fēng)，使得銅箔形成波浪形前進(jìn)方向；

(3)擺動擺動桿6-1和/或旋轉(zhuǎn)擺動桿6-1：在使用過程中，各個自動化的銅箔烘干裝置中的第二電動機(jī)3-2帶動擺動桿6-1擺動，以形成掃風(fēng)效應(yīng)、加快銅箔的行進(jìn)速度；

其中，擺動桿與銅箔前進(jìn)方向的水平面的擺動角度經(jīng)過試驗(yàn)測試，本設(shè)備在-15°～15°之間可以滿足需求，這個原因在于：擺動桿的長度有限，當(dāng)擺動角度設(shè)置超過時一定值時很容易發(fā)生“側(cè)翻”，具體而言，對于銅箔而言，一側(cè)受到擺動桿的風(fēng)力，另外一側(cè)則沒有，這樣很容易使得銅箔產(chǎn)生扭矩，進(jìn)而使得銅箔報廢，整個生產(chǎn)得停產(chǎn)；對于本設(shè)備而言，在實(shí)際測試時，擺動的角度極限值在30°左右，為了保證設(shè)備的穩(wěn)定性且儲備有一定的安全系數(shù)，取值-15°～15°是合適的；

此外，通過第一電動機(jī)3-1還可以帶動擺動桿旋轉(zhuǎn)，可以加快銅箔的行進(jìn)速度，通過調(diào)整擺動桿旋轉(zhuǎn)和擺動的角度可以改變銅箔的波峰和波谷的水平位置，通過調(diào)整擺動桿6-1開口吹風(fēng)的風(fēng)速或者升降機(jī)構(gòu)1-1的高度可以改變銅箔的波峰和波谷的豎向位置(即波的幅度的大小)。

當(dāng)銅箔重量較重，采用加熱輥法時，通過升降機(jī)構(gòu)1-1將加熱輥的高度設(shè)置到預(yù)設(shè)高度，銅箔9通過加熱輥2來加熱，設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置的加熱輥下壓與銅箔上表面接觸，設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置的下加熱輥上升與銅箔下表面接觸；然后通過擺動桿6-1的開口6-2吹風(fēng)來吹散水蒸氣；這種方法下，擺動桿6-1所連接的氣源可以選擇連接熱氣源，也可以不是熱氣源；具體的使用步驟如下：

(1)將加熱輥2設(shè)置到預(yù)定位置：通過升降機(jī)構(gòu)1-1頂起或降落機(jī)架將各個加熱輥2的高度設(shè)置到預(yù)設(shè)高度；

(2)將擺動桿設(shè)置到預(yù)定位置：對于設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第一電動機(jī)3-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤3-4，帶動擺動桿6-1的開口6-2朝向下，啟動第二電動機(jī)3-2驅(qū)動擺動桿擺動，使得擺動桿6-1的位置垂直與銅箔前進(jìn)方向；對于設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第一電動機(jī)3-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤3-4，帶動擺動桿6-1的開口6-2朝向上，啟動第二電動機(jī)3-2驅(qū)動擺動桿擺動，使得擺動桿6-1的位置垂直與銅箔前進(jìn)方向；

(3)加熱輥2加熱銅箔以及擺動和/或旋轉(zhuǎn)擺動桿6-1：在使用過程中，各個自動化的銅箔烘干裝置中的第二電動機(jī)3-2帶動擺動桿6-1擺動，以形成掃風(fēng)效應(yīng)、加快銅箔的烘干速度；通過第一電動機(jī)3-1還可以帶動擺動桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高銅箔的烘干速度。

所述加熱輥內(nèi)均布有若干加熱模塊；在加熱模塊側(cè)邊設(shè)有溫度檢測模塊；所述加熱模塊以及溫度檢測模塊均與控制單元連接，以便實(shí)現(xiàn)對加熱輥表面溫度場的精準(zhǔn)控制。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所做出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。