熔煉爐二次加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔煉爐二次加料裝置，包括加熱線圈（1）、坩堝（2）和加料倉，加熱線圈（1）安裝于坩堝（2）的外壁四周，加料倉通過支撐桿（9）與坩堝（2）活動連接，所述的加料倉由前擋板（3）、側擋板（5）、后擋板（6）、上蓋板（7）和下底板（8）構成，前擋板（3）和上蓋板（7）通過鉸接的方式連接，上蓋板（7）、側擋板（5）、后擋板（6）和下底板（8）之間均是焊接的。本實用新型采用普通不銹鋼板制作而成，原材料便宜，成本低；裝置輕便，在不需要或損壞時，可以隨時拆換；體積小，占用爐內空間少，不會對熔煉的正常操作和觀察液面情況造成阻礙。
【專利說明】熔煉爐二次加料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加料裝置，具體是一種熔煉爐二次加料裝置，屬于金屬冶煉生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]釹鐵硼在熔煉過程中由于所需原材料種類不同，其熔點也不同，熔點低的材料先熔化，高熔點的材料后熔化，先熔化的材料到最后全部材料熔化時揮發(fā)的多，致使最終合金成分偏析，影響最終產品的性能指標，另外熔煉有時需要加入添加劑來提高釹鐵硼的矯頑力，由于添加劑屬于金屬粉末，必須在所有材料熔化后澆注前加入此添加劑效果明顯，因此在熔煉爐中設置二次加料裝置尤為必要。傳統(tǒng)的熔煉爐二次加料裝置是通過傳動機構，將所要添加料送入加料機構，加入時需要打開插板閥，使料落入鋼水中。但該裝置存在如下缺點:占用空間較大，裝卸困難，維護費用高，成本較高。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種熔煉爐二次加料裝置，體積小，占用爐內空間少，拆卸方便，維護費用低，成本低。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:一種熔煉爐二次加料裝置，包括加熱線圈、坩堝和加料倉，加熱線圈安裝于坩堝的外壁四周，加料倉通過支撐桿與坩堝活動連接，所述的加料倉由前擋板、側擋板、后擋板、上蓋板和下底板構成，前擋板和上蓋板通過鉸接的方式連接，上蓋板、側擋板、后擋板和下底板之間均是焊接的。
[0005]進一步的，所述的前擋板上設有拉手，方便向加料倉中加入物料。
[0006]優(yōu)選的，所述的前擋板、后擋板、側擋板、上蓋板和下底板均為不銹鋼板，不易損壞，而且成本低。
[0007]進一步的，所述的坩堝傾斜角度控制在20°?30°，此傾斜角度范圍既能夠保證物料落下，又可以避免坩堝傾倒，提高操作安全性。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過在坩堝的上方設置加料倉，當需要加料時，手動旋轉坩堝至一定的角度，加料倉中的物料通過其自身重力向下滑行到前擋板，將前擋板頂開，物料便會垂直完全落入坩堝中，而且通過前擋板的遮擋作用可以使物料而不碰到坩堝內壁，加料過程操作簡單；本裝置采用普通不銹鋼板制作而成，原材料便宜，成本低；本裝置輕便，利于拆裝更換，在不需要或損壞時，可以隨時拆換；本裝置體積小，占用爐內空間少，不會對熔煉的正常操作和觀察液面情況造成阻礙。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型加料時示意圖。
[0011]圖中:1、加熱線圈，2、坩堝，3、前擋板，4、拉手，5、側擋板，6、后擋板，7、上蓋板，8、下底板，9、支撐桿。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0013]如圖1所示，一種熔煉爐二次加料裝置，包括加熱線圈1、坩堝2和加料倉，加熱線圈I安裝于坩堝2的外壁四周，加料倉通過支撐桿9與坩堝2活動連接，所述的加料倉由前擋板3、側擋板5、后擋板6、上蓋板7和下底板8構成，前擋板3和上蓋板7通過鉸接的方式連接，上蓋板7、側擋板5、后擋板6和下底板8之間均是焊接的。
[0014]進一步的，前擋板3上設有拉手4，方便向加料倉中加入物料。
[0015]優(yōu)選的，前擋板3、后擋板6、側擋板5、上蓋板7和下底板8均為不銹鋼板，不易損壞，而且成本低。
[0016]進一步的，坩堝2傾斜角度控制在20°?30°，此傾斜角度范圍既能夠保證物料落下，又可以避免坩堝2傾倒，提高操作安全性。
[0017]需要進行二次加料時，首先打開前擋板3將熔點低的材料或添加劑置入加料倉中,抽真空待真空度達到工藝要求時送電加熱,此時加熱線圈I升溫,坩堝2中的原材料開始熔化，待材料完全熔化后旋轉坩堝2，控制其傾斜角度為20°?30°，如圖2所示；加料倉中的物料碰通過其自身重力向下滑行到前擋板3，將前擋板3頂開，物料便會垂直完全落入坩堝2中，而且通過前擋板3的遮擋作用可以使物料而不碰到坩堝2內壁，操作簡單。
【權利要求】
1.一種熔煉爐二次加料裝置，包括加熱線圈(I)、坩堝(2)和加料倉，加熱線圈(I)安裝于坩堝(2)的外壁四周，加料倉通過支撐桿(9)與坩堝(2)活動連接，其特征在于，所述的加料倉由前擋板(3)、側擋板(5)、后擋板(6)、上蓋板(7)和下底板(8)構成，前擋板(3)和上蓋板(7)通過鉸接的方式連接，上蓋板(7)、側擋板(5)、后擋板(6)和下底板(8)之間均是焊接的。
2.根據權利要求1所述的一種熔煉爐二次加料裝置，其特征在于，所述的前擋板(3)上設有拉手(4)。
3.根據權利要求1或2所述的一種熔煉爐二次加料裝置，其特征在于，所述的前擋板(3)、后擋板(6)、側擋板(5)、上蓋板(7)和下底板(8)均為不銹鋼板。
4.根據權利要求1所述的一種熔煉爐二次加料裝置，其特征在于，所述的坩堝(2)傾斜角度控制在20°?30°。
【文檔編號】F27B14/16GK203771997SQ201420026921
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】王志遠, 劉建國, 劉木根, 吳濱, 呂殿國, 肖暾, 魏新杰 申請人:徐州金石彭源稀土材料廠