用于scr脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置及其換氣方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置及其換氣方法。排氣通風口和進氣風錐，以及葉片；干燥室頂部的四個角落處安裝排氣通風口，干燥室中間對稱線上安裝四個以上等分布置的進氣風錐，進氣風錐同一圓周方向開有四個等分布置的葉片，同一圓錐素線方向上、下半部都開有四個以上的葉片。使用本發(fā)明，針對SCR脫硝催化劑一級干燥工序的不同時段，通過調(diào)整進氣風錐葉片不同的打開狀態(tài)，配合多孔排氣，形成平流和擠流，實現(xiàn)氣流流動順暢，干燥室溫度分布均勻，避免造成催化劑單元坯體因干燥發(fā)生變形。本發(fā)明布置空間靈活，進氣風錐制造工藝簡單，設備成本低，使用時操作方便。
【專利說明】用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置及其換氣方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換氣裝置，尤其涉及一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置及其換氣方法。

【背景技術】
[0002]一級干燥室是SCR脫硝催化裝置生產(chǎn)中最為關鍵的一個環(huán)節(jié)，也是持續(xù)時間最長的一個環(huán)節(jié)(約240小時)。從擠出機擠壓成型的坯體，經(jīng)過剪切處理后進入一級，通過一級干燥工序后，催化劑單元坯體的含水率下降約18個百分點。
[0003]SCR脫硝催化裝置單元在一級干燥過程中，內(nèi)的溫度和濕度對產(chǎn)品的成品率影響極大。如果一級干燥工序過程中，溫濕度控制不當，破壞催化劑單元坯體正常的干燥曲線，將造成整個坯體在失水收縮過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力大于塑性狀態(tài)坯體的屈服值，進一步會造成催化劑單元坯體發(fā)生變形；若內(nèi)應力過大，超過其彈性狀態(tài)坯體的強度時，則導致催化劑單元坯體的開裂。
[0004]目前對一級干燥溫度的控制一般采取以下方式:室內(nèi)空氣流動靠多葉片排風式中置風錐來控制室內(nèi)空氣流動，其進氣風錐為固定不可變結構，排風口位于室內(nèi)中央，排風時室內(nèi)空氣從四周向中央流動，通過排風口排出。但干燥室氣流流動不暢、溫度分布不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置及其換氣方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置包括排氣通風口和進氣風錐，以及葉片；干燥室頂部的四個角落處安裝排氣通風口，干燥室中間對稱線上安裝四個以上等分布置的進氣風錐，進氣風錐同一圓周方向開有四個等分布置的葉片，同一圓錐素線方向上、下半部都開有四個以上的葉片，進氣風錐上半部葉片與圓錐素線角度α，下半部片葉與圓錐素線角度為β。
[0007]所述的進氣風錐上半部葉片與圓錐素線角度α=0°?60°，下半部葉片與圓錐素線角度為β=0°?150°。
[0008]所述的進氣風錐上半部葉片與圓錐素線角度α=0°，下半部片葉與圓錐素線角度為β=0°時，葉片全閉合與進氣風錐側面完全貼合。
[0009]所述的進氣風錐工作時同一圓周方向的葉片只開一個。
[0010]所述的進氣風錐工作時打開的葉片位于同一素線。
[0011]所述的進氣風錐工作時打開的葉片位于同一螺旋線。
[0012]所述換氣裝置的SCR脫硝催化劑一級干燥換氣方法包括以下步驟:
I)將完成擠出成型的SCR脫硝催化劑紙箱包裝并裝車，推進干燥間后老化處理12小時； 2)打開進氣風錐同一螺旋線的葉片，同時打開變頻電機，帶動送風風扇；
3)通過干燥室溫、濕度傳感器的采集數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進行加權平均，平均后的數(shù)據(jù)作為工控機控制參數(shù)，反饋給PLC，PLC再向執(zhí)行元件發(fā)出指令，調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開度大小、噴霧器開關來實現(xiàn)溫濕度調(diào)節(jié)；
4)待干燥室溫、濕度傳感器穩(wěn)定后，打開進氣風錐同一素線的葉片；
5)隨著催化劑水分的不斷散失以及催化劑內(nèi)部應力的不斷釋放，干燥間逐步降低濕度并提高溫度，達到高溫低濕的環(huán)境后，對催化劑進行減重率檢測，其減重率達到17%時，關閉變頻電機、葉片，結束干燥。
[0013]使用本發(fā)明，針對SCR脫硝催化劑一級干燥工序的不同時段，通過調(diào)整進氣風錐葉片不同的打開狀態(tài)，配合多孔排氣，形成平流和擠流，實現(xiàn)氣流流動順暢，干燥室溫度分布均勻，維持催化劑單元坯體正常的干燥曲線，保證整個坯體在失水收縮過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力不大于塑性狀態(tài)坯體的屈服值，避免造成催化劑單元坯體發(fā)生變形。本發(fā)明布置空間靈活，進氣風錐制造工藝簡單，設備成本低，使用時操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置的示意圖；
圖2為本發(fā)明用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置的進氣風錐葉片全閉合時示意圖；
圖3為本發(fā)明用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置的進氣風錐打開的葉片位于同一素線時不意圖；
圖4為本發(fā)明用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置的進氣風錐打開的葉片位于同一螺旋線時示意圖；
圖中，排氣通風口 1、和進氣風錐、2、葉片3。

【具體實施方式】
[0015]如圖1、2、3、4所示，用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置包括排氣通風口 I和進氣風錐2，以及葉片3 ;干燥室頂部的四個角落處安裝排氣通風口 1，干燥室中間對稱線上安裝四個以上等分布置的進氣風錐2，進氣風錐2同一圓周方向開有四個等分布置的葉片3，同一圓錐素線方向上、下半部都開有四個以上的葉片3，進氣風錐2上半部葉片3與圓錐素線角度α，下半部片葉與圓錐素線角度為β。
[0016]所述的進氣風錐2上半部葉片3與圓錐素線角度α=0°?60°，下半部葉片3與圓錐素線角度為β=0°?150°。
[0017]如圖2所示，一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置的進氣風錐2上半部葉片3與圓錐素線角度α=0°，下半部片葉與圓錐素線角度為β=0°時，葉片3全閉合與進氣風錐2側面完全貼合。
[0018]一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置的進氣風錐2工作時同一圓周方向的葉片3只開一個，有利于進氣風錐送風上下均勻。
[0019]如圖3所示，一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置的進氣風錐2工作時打開的葉片3位于同一素線，產(chǎn)生平流有利于干燥室溫度穩(wěn)定。
[0020]如圖4所示，一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置的進氣風錐2工作時打開的葉片3位于同一螺旋線，產(chǎn)生螺旋擠流有利于干燥室溫度均勻。
[0021]所述換氣裝置的SCR脫硝催化劑一級干燥換氣方法包括以下步驟:
1)將完成擠出成型的SCR脫硝催化劑紙箱包裝并裝車，推進干燥間后老化處理12小時；
2)打開進氣風錐2同一螺旋線的葉片3，同時打開變頻電機，帶動送風風扇；
3)通過干燥室溫、濕度傳感器的采集數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進行加權平均，平均后的數(shù)據(jù)作為工控機控制參數(shù)，反饋給PLC，PLC再向執(zhí)行元件發(fā)出指令，調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開度大小、噴霧器開關來實現(xiàn)溫濕度調(diào)節(jié)；
4)待干燥室溫、濕度傳感器穩(wěn)定后，打開進氣風錐2同一素線的葉片3；
5)隨著催化劑水分的不斷散失以及催化劑內(nèi)部應力的不斷釋放，干燥間逐步降低濕度并提高溫度，達到高溫低濕的環(huán)境后，對催化劑進行減重率檢測，其減重率達到17%時，關閉變頻電機、葉片3,結束干燥。
【權利要求】
1.一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置，其特征在于包括排氣通風口(I)和進氣風錐(2)，以及葉片(3);干燥室頂部的四個角落處安裝排氣通風口(1)，干燥室中間對稱線上安裝四個以上等分布置的進氣風錐(2)，進氣風錐(2)同一圓周方向開有四個等分布置的葉片(3)，同一圓錐素線方向上、下半部都開有四個以上的葉片(3)，進氣風錐(2)上半部葉片(3)與圓錐素線角度α，下半部片葉與圓錐素線角度為β。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置，其特征在于所述的進氣風錐(2)上半部葉片(3)與圓錐素線角度α=0°?60°，下半部葉片(3)與圓錐素線角度為β=0°?150°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置，其特征在于所述的進氣風錐(2)上半部葉片(3)與圓錐素線角度α=0°，下半部片葉與圓錐素線角度為β=0°時，葉片(3)全閉合與進氣風錐(2)側面完全貼合。
4.根據(jù)權利要求書I所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置，其特征在于所述的進氣風錐(2)工作時同一圓周方向的葉片(3)只開一個。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置，其特征在于所述的進氣風錐(2)工作時打開的葉片(3)位于同一素線。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于SCR脫硝催化劑一級干燥的換氣裝置，其特征在于所述的進氣風錐(2)工作時打開的葉片(3)位于同一螺旋線。
7.一種實施如權利要求1所述換氣裝置的SCR脫硝催化劑一級干燥換氣方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將完成擠出成型的SCR脫硝催化劑紙箱包裝并裝車，推進干燥間后老化處理12小時； 2)打開進氣風錐(2)同一螺旋線的葉片(3)，同時打開變頻電機，帶動送風風扇； 3)通過干燥室溫、濕度傳感器的采集數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進行加權平均，平均后的數(shù)據(jù)作為工控機控制參數(shù)，反饋給PLC，PLC再向執(zhí)行元件發(fā)出指令，調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開度大小、噴霧器開關來實現(xiàn)溫濕度調(diào)節(jié)； 4)待干燥室溫、濕度傳感器穩(wěn)定后，打開進氣風錐(2)同一素線的葉片(3)； 5)隨著催化劑水分的不斷散失以及催化劑內(nèi)部應力的不斷釋放，干燥間逐步降低濕度并提高溫度，達到高溫低濕的環(huán)境后，對催化劑進行減重率檢測，其減重率達到17%時，關閉變頻電機、葉片(3 )，結束干燥。
【文檔編號】F26B21/00GK104154731SQ201410376204
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月3日 優(yōu)先權日:2014年8月3日
【發(fā)明者】傅林中, 田丹女, 劉雪松, 馬艷峰, 魏連秋, 姚微, 鐘偉平, 孫志民, 胡長德 申請人:浙江海亮環(huán)境材料有限公司