一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)及熱能收集方法
【專利摘要】一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)及熱能收集方法，是由：上集熱罩，下集熱罩，調(diào)整絲杠，冷風(fēng)進(jìn)口，弧形密封板，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座，熱風(fēng)出口，直徑調(diào)整絲桿，垂直支座，回轉(zhuǎn)窯，熱交換通道，環(huán)形擋板，筒體測(cè)溫掃描裝置，高溫風(fēng)機(jī)，管道構(gòu)成；通過調(diào)節(jié)圓桶體集熱罩改變熱交換通道的空間和冷空氣的進(jìn)風(fēng)量，使熱交換通道內(nèi)熱氣體的溫度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，熱氣體從熱風(fēng)出口被高溫風(fēng)機(jī)抽入管道；可充分回收利用散失的熱量，通過調(diào)節(jié)圓桶體集熱罩改變熱交換通道的空間和冷空氣的進(jìn)風(fēng)量，使熱交換通道內(nèi)熱氣體的溫度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，滿足烘干或者加熱其它物料的需求，省卻加熱其他物料的燃燒器設(shè)備，減少投資成本。
【專利說明】一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)及熱能收集方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型回轉(zhuǎn)窯的外表面熱量收集【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是使用于水泥熟料生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯以及陶瓷顆粒生產(chǎn)行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯外表面熱量回收的一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)及熱能收集方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用大型回轉(zhuǎn)窯加熱生產(chǎn)的工藝生產(chǎn)線，其回轉(zhuǎn)窯外表面溫度較高，溫度可高達(dá)300°C左右，多數(shù)回轉(zhuǎn)窯外表面熱量沒有進(jìn)行回收利用，散失到大氣中，這部分熱量白白損耗浪費(fèi)。對(duì)于裸露在大氣中的窯體不僅增加了燃燒時(shí)的燃料用量，加大了生產(chǎn)成本；同時(shí)暴露在大氣中的高溫回轉(zhuǎn)窯外表面，在雨水的侵蝕下，加速了窯體的銹蝕，影響窯體的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有個(gè)別生產(chǎn)線的窯體集熱裝置，是通過水循環(huán)小半園開放式，只能在窯體一邊部分收集熱量，而且水冷循環(huán)效率低，熱交換差，反而影響窯體表面的降溫效果，使回轉(zhuǎn)窯體表面溫度過高而影響正常生產(chǎn)運(yùn)行，同時(shí)無法根據(jù)需要調(diào)整與窯體的間隙，收集的水不僅溫度底，而且無法調(diào)整水溫，熱量回收效果差，推廣應(yīng)用受到限制。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)發(fā)明出一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)及熱能收集方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)及熱能收集方法，可充分回收利用散失的熱量，滿足烘干或者加熱其它物料的需求，省卻加熱其他物料的燃燒器設(shè)備，減少投資成本；該裝置可以方便地拆卸，不影響回轉(zhuǎn)窯的正常使用和檢修；同時(shí)該裝置能夠保證不影響窯體測(cè)溫掃描儀正常工作。
[0006]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)及熱能收集方法，是由:上集熱罩，下集熱罩，調(diào)整絲杠，冷風(fēng)進(jìn)口，弧形密封板，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座，熱風(fēng)出口，直徑調(diào)整絲桿，垂直支座，回轉(zhuǎn)窯，熱交換通道，環(huán)形擋板，筒體測(cè)溫掃描裝置，高溫風(fēng)機(jī)，管道構(gòu)成；半圓桶形下集熱罩上方設(shè)置半圓桶形上集熱罩構(gòu)成圓桶體集熱罩，圓桶體集熱罩內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯，圓桶體集熱罩的兩端與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置石棉耐熱板，使圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯之間構(gòu)成密封的熱交換通道；圓桶體集熱罩的一側(cè)上集熱罩與下集熱罩之間設(shè)置多組調(diào)整絲杠，每組至少為2個(gè)，使上集熱罩與下集熱罩之間構(gòu)成冷風(fēng)進(jìn)口 ；圓桶體集熱罩的另一側(cè)上集熱罩與下集熱罩之間設(shè)置多組轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座，每組至少為2個(gè)，上集熱罩與下集熱罩之間的內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形密封板，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座下方的下集熱罩外壁上設(shè)置至少一個(gè)熱風(fēng)出口 ；圓桶體集熱罩的冷風(fēng)進(jìn)口處對(duì)應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)體測(cè)溫掃描裝置，圓桶體集熱罩的熱風(fēng)出口與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)設(shè)置，高溫風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與管道對(duì)應(yīng)設(shè)置；下集熱罩下方對(duì)應(yīng)設(shè)置多組垂直支座，每組至少為4個(gè)，下集熱罩的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置多組直徑調(diào)整絲桿，每組至少為4個(gè)，垂直支座和直徑調(diào)整絲桿的數(shù)量都為偶數(shù)。
[0007]所述的圓桶體集熱罩分為圓桶體集熱罩整體和組合圓桶體集熱罩，組合圓桶體集熱罩由至少兩段圓桶體集熱罩組合構(gòu)成，組合圓桶體集熱罩相鄰的兩段圓桶體集熱罩之間對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)置環(huán)形擋板，環(huán)形擋板使每段圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯之間構(gòu)成獨(dú)立的熱交換通道，每段圓桶體集熱罩的下集熱罩外壁上設(shè)置至少一個(gè)熱風(fēng)出口。
[0008]冷空氣從冷風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯之間的熱交換通道，冷空氣在熱交換通道內(nèi)與回轉(zhuǎn)窯外表面進(jìn)行熱交換，使回轉(zhuǎn)窯的外表面冷卻降溫，同時(shí)，熱交換通道內(nèi)的冷空氣被加熱，通過調(diào)節(jié)圓桶體集熱罩的垂直支座、直徑調(diào)整絲桿和調(diào)整絲杠，改變熱交換通道的空間和冷空氣的進(jìn)風(fēng)量，使熱交換通道內(nèi)熱氣體的溫度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，熱氣體從熱風(fēng)出口被高溫風(fēng)機(jī)抽入管道。
[0009]筒體測(cè)溫掃描裝置對(duì)回轉(zhuǎn)窯外表面溫度進(jìn)行測(cè)溫，回轉(zhuǎn)窯外表面的溫度為100?600°C，調(diào)整垂直支座的高度改變下集熱罩與回轉(zhuǎn)窯的距離，調(diào)整下集熱罩下方的多組直徑調(diào)整絲桿，使下集熱罩的半徑增大或變小，下集熱罩與回轉(zhuǎn)窯之間的熱交換通道的空間增大或變??；調(diào)整上集熱罩與下集熱罩之間的多組調(diào)整絲杠，上集熱罩與下集熱罩之間通過弧形密封板連接，上集熱罩以轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使上集熱罩與回轉(zhuǎn)窯之間的熱交換通道的空間增大或變小，使冷風(fēng)進(jìn)口冷空氣的進(jìn)風(fēng)量增大或減??；上集熱罩的半徑隨下集熱罩的半徑增大或減小，使圓桶體集熱罩的直徑增大或減小，實(shí)現(xiàn)熱交換通道的空間增大或減??；熱交換通道的空間增大時(shí)熱氣體溫度降低，熱交換通道的空間減小時(shí)熱氣體溫度升高，熱氣體的溫度達(dá)到80?350°C時(shí)，熱氣體從熱風(fēng)出口被高溫風(fēng)機(jī)抽入管道。
[0010]組合圓桶體集熱罩與圓桶體集熱罩整體對(duì)熱交換通道內(nèi)熱氣體溫度的調(diào)整方法相同。
[0011]組合圓桶體集熱罩的環(huán)形擋板為耐高溫的軟質(zhì)板材，環(huán)形擋板隨每段圓桶體集熱罩的調(diào)節(jié)彎曲變形。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:圓桶體集熱罩和回轉(zhuǎn)窯外表面之間形成空氣熱交換；組合圓桶體集熱罩是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)成若干段集熱罩，多段圓桶形集熱罩共同組合構(gòu)成集熱罩整體，每一段集熱罩對(duì)回轉(zhuǎn)窯的不同部位進(jìn)行取熱；圓桶體集熱罩的兩端與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置石棉耐熱板，圓桶體集熱罩的兩端用法蘭壓緊石棉耐熱板進(jìn)行密封，防止冷風(fēng)從集熱罩的兩端進(jìn)入集熱罩內(nèi)，使圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯之間構(gòu)成密封的熱交換通道；冷風(fēng)進(jìn)口與回轉(zhuǎn)窯工作系統(tǒng)的筒體測(cè)溫掃描裝置相對(duì)應(yīng)，能夠滿足筒體掃描儀工作空間范圍的要求；弧形密封板對(duì)上集熱罩和下集熱罩之間進(jìn)行密封，可以防止熱交換通道內(nèi)的熱風(fēng)從連接鉸座處泄漏，且弧形密封板可彎曲變形，可滿足上集熱罩與下集熱罩轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的要求，保證密封的要求。
[0013]外部冷空氣從冷風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入熱交換通道，流動(dòng)的冷空氣對(duì)高溫的窯體外表面進(jìn)行冷卻，同時(shí)被快速加熱，通過調(diào)節(jié)圓桶體集熱罩的直徑改變熱交換通道的空間和冷空氣的進(jìn)風(fēng)量，使熱交換通道內(nèi)熱氣體的溫度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，熱風(fēng)出口與回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)的高溫風(fēng)機(jī)相連接，高溫風(fēng)機(jī)從熱風(fēng)出口將熱交換通道路內(nèi)的熱空氣抽吸，被抽出的熱氣體通過管道被輸送到各處，提供物料加熱，烘干，取暖，洗澡等功能。
[0014]充分利用散失的熱量，節(jié)約了燃料成本，大大提高了能源利用率；可以方便快捷地調(diào)整集熱罩與回轉(zhuǎn)窯之間的間隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱空氣溫度的調(diào)整；集熱罩的拆卸與安裝方便，不影響回轉(zhuǎn)窯工作系統(tǒng)的正常工作；提高了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，降低了維護(hù)成本；減少了回轉(zhuǎn)窯對(duì)周邊環(huán)境的熱輻射，改善了回轉(zhuǎn)窯周邊的工作環(huán)境?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1，回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2，筒體測(cè)溫掃描裝置示意圖；
[0018]圖3，集熱罩整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4，組合集熱罩組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖1、2、3、4中:上集熱罩1，下集熱罩2，調(diào)整絲杠3，冷風(fēng)進(jìn)口 4，弧形密封板5，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座6，熱風(fēng)出口 7，直徑調(diào)整絲桿8，垂直支座9，回轉(zhuǎn)窯10，熱交換通道11，環(huán)形擋板12，簡(jiǎn)體測(cè)溫掃描裝置13，高溫風(fēng)機(jī)14，管道15。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0022]實(shí)施例1
[0023]半圓桶形下集熱罩2上方設(shè)置半圓桶形上集熱罩I構(gòu)成圓桶體集熱罩，圓桶體集熱罩內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯10，圓桶體集熱罩的兩端與回轉(zhuǎn)窯10之間設(shè)置石棉耐熱板，使圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯10之間構(gòu)成密封的熱交換通道11 ;圓桶體集熱罩的一側(cè)上集熱罩I與下集熱罩2之間設(shè)置多組調(diào)整絲杠3，每組至少為2個(gè)，使上集熱罩I與下集熱罩2之間構(gòu)成冷風(fēng)進(jìn)口 4 ;圓桶體集熱罩的另一側(cè)上集熱罩I與下集熱罩2之間設(shè)置多組轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座6，每組至少為2個(gè)，上集熱罩I與下集熱罩2之間的內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形密封板5，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座6下方的下集熱罩2外壁上設(shè)置至少一個(gè)熱風(fēng)出口 7 ;圓桶體集熱罩的冷風(fēng)進(jìn)口 4處對(duì)應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)體測(cè)溫掃描裝置13，圓桶體集熱罩的熱風(fēng)出口 7與高溫風(fēng)機(jī)14的進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)設(shè)置，高溫風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)口與管道15對(duì)應(yīng)設(shè)置；下集熱罩2下方對(duì)應(yīng)設(shè)置多組垂直支座9，每組至少為4個(gè)，下集熱罩2的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置多組直徑調(diào)整絲桿8，每組至少為4個(gè)，垂直支座9和直徑調(diào)整絲桿8的數(shù)量都為偶數(shù)。
[0024]實(shí)施例2
[0025]所述的圓桶體集熱罩分為圓桶體集熱罩整體和組合圓桶體集熱罩，組合圓桶體集熱罩由至少兩段圓桶體集熱罩組合構(gòu)成，組合圓桶體集熱罩相鄰的兩段圓桶體集熱罩之間對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)窯10設(shè)置環(huán)形擋板12，環(huán)形擋板12使每段圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯10之間構(gòu)成獨(dú)立的熱交換通道11，每段圓桶體集熱罩的下集熱罩2外壁上設(shè)置至少一個(gè)熱風(fēng)出口 7。
[0026]實(shí)施例3
[0027]冷空氣從冷風(fēng)進(jìn)口 4進(jìn)入圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯10之間的熱交換通道11，冷空氣在熱交換通道11內(nèi)與回轉(zhuǎn)窯10外表面進(jìn)行熱交換，使回轉(zhuǎn)窯10的外表面冷卻降溫，同時(shí)，熱交換通道11內(nèi)的冷空氣被加熱，通過調(diào)節(jié)圓桶體集熱罩的垂直支座9、直徑調(diào)整絲桿8和調(diào)整絲杠3，改變熱交換通道11的空間和冷空氣的進(jìn)風(fēng)量，使熱交換通道11內(nèi)熱氣體的溫度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，熱氣體從熱風(fēng)出口 7被高溫風(fēng)機(jī)14抽入管道15。
[0028]實(shí)施例4
[0029]簡(jiǎn)體測(cè)溫掃描裝置13對(duì)回轉(zhuǎn)窯10外表面溫度進(jìn)行測(cè)溫，回轉(zhuǎn)窯10外表面的溫度為100?600°C，調(diào)整垂直支座9的高度改變下集熱罩2與回轉(zhuǎn)窯10的距離，調(diào)整下集熱罩2下方的多組直徑調(diào)整絲桿8，使下集熱罩2的半徑增大或變小，下集熱罩2與回轉(zhuǎn)窯10之間的熱交換通道11的空間增大或變??；調(diào)整上集熱罩I與下集熱罩2之間的多組調(diào)整絲杠3，上集熱罩I與下集熱罩2之間通過弧形密封板5連接，上集熱罩I以轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座6為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使上集熱罩I與回轉(zhuǎn)窯10之間的熱交換通道11的空間增大或變小，使冷風(fēng)進(jìn)口4冷空氣的進(jìn)風(fēng)量增大或減??；上集熱罩I的半徑隨下集熱罩2的半徑增大或減小，使圓桶體集熱罩的直徑增大或減小，實(shí)現(xiàn)熱交換通道11的空間增大或減??；熱交換通道11的空間增大時(shí)熱氣體溫度降低，熱交換通道11的空間減小時(shí)熱氣體溫度升高，熱氣體的溫度達(dá)到80?350°C時(shí)，熱氣體從熱風(fēng)出口 7被高溫風(fēng)機(jī)14抽入管道15。
[0030]實(shí)施例5
[0031]組合圓桶體集熱罩與圓桶體集熱罩整體對(duì)熱交換通道11內(nèi)熱氣體溫度的調(diào)整方法相同。
[0032]實(shí)施例6
[0033]組合圓桶體集熱罩的環(huán)形擋板12為耐高溫的軟質(zhì)板材，環(huán)形擋板12隨每段圓桶體集熱罩的調(diào)節(jié)彎曲變形。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)，是由:上集熱罩(I)，下集熱罩(2)，調(diào)整絲杠(3)，冷風(fēng)進(jìn)口(4)，弧形密封板(5)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座(6)，熱風(fēng)出口(7)，直徑調(diào)整絲桿(8)，垂直支座(9)，回轉(zhuǎn)窯(10)，熱交換通道(11)，環(huán)形擋板(12)，筒體測(cè)溫掃描裝置(13)，高溫風(fēng)機(jī)(14)，管道(15)構(gòu)成；其特征在于:半圓桶形下集熱罩(2)上方設(shè)置半圓桶形上集熱罩(I)構(gòu)成圓桶體集熱罩，圓桶體集熱罩內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯(10)，圓桶體集熱罩的兩端與回轉(zhuǎn)窯(10)之間設(shè)置石棉耐熱板，使圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯(10)之間構(gòu)成密封的熱交換通道(11);圓桶體集熱罩的一側(cè)上集熱罩(I)與下集熱罩(2)之間設(shè)置多組調(diào)整絲杠(3)，每組至少為2個(gè)，使上集熱罩(I)與下集熱罩(2)之間構(gòu)成冷風(fēng)進(jìn)口(4);圓桶體集熱罩的另一側(cè)上集熱罩(I)與下集熱罩(2)之間設(shè)置多組轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座(6)，每組至少為2個(gè)，上集熱罩(I)與下集熱罩(2)之間的內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形密封板(5)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座(6)下方的下集熱罩(2)外壁上設(shè)置至少一個(gè)熱風(fēng)出口(7);圓桶體集熱罩的冷風(fēng)進(jìn)口(4)處對(duì)應(yīng)設(shè)置筒體測(cè)溫掃描裝置(13)，圓桶體集熱罩的熱風(fēng)出口(7)與高溫風(fēng)機(jī)(14)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)設(shè)置，高溫風(fēng)機(jī)(14)的出風(fēng)口與管道(15)對(duì)應(yīng)設(shè)置；下集熱罩(2)下方對(duì)應(yīng)設(shè)置多組垂直支座(9)，每組至少為4個(gè)，下集熱罩(2)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置多組直徑調(diào)整絲桿(8)，每組至少為4個(gè)，垂直支座(9)和直徑調(diào)整絲桿(8)的數(shù)量都為偶數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱罩，其特征在于:所述的圓桶體集熱罩分為圓桶體集熱罩整體和組合圓桶體集熱罩，組合圓桶體集熱罩由至少兩段圓桶體集熱罩組合構(gòu)成，組合圓桶體集熱罩相鄰的兩段圓桶體集熱罩之間對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)窯(10)設(shè)置環(huán)形擋板(12)，環(huán)形擋板(12)使每段圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯(10)之間構(gòu)成獨(dú)立的熱交換通道(11)，每段圓桶體集熱罩的下集熱罩(2)外壁上設(shè)置至少一個(gè)熱風(fēng)出口(7)。
3.使用權(quán)利要求1、2所述的一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)的熱能收集方法，其特征在于:冷空氣從冷風(fēng)進(jìn)口(4)進(jìn)入`圓桶體集熱罩與回轉(zhuǎn)窯(10)之間的熱交換通道(11)，冷空氣在熱交換通道(11)內(nèi)與回轉(zhuǎn)窯(10)外表面進(jìn)行熱交換，使回轉(zhuǎn)窯(10)的外表面冷卻降溫，同時(shí)，熱交換通道(11)內(nèi)的冷空氣被加熱，通過調(diào)節(jié)圓桶體集熱罩的垂直支座(9)、直徑調(diào)整絲桿(8)和調(diào)整絲杠(3)，改變熱交換通道(11)的空間和冷空氣的進(jìn)風(fēng)量，使熱交換通道(11)內(nèi)熱氣體的溫度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，熱氣體從熱風(fēng)出口⑵被高溫風(fēng)機(jī)(14)抽入管道(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)的熱能收集方法，其特征在于:簡(jiǎn)體測(cè)溫掃描裝置(13)對(duì)回轉(zhuǎn)窯(10)外表面溫度進(jìn)行測(cè)溫，回轉(zhuǎn)窯(10)外表面的溫度為100~600°C，調(diào)整垂直支座(9)的高度改變下集熱罩(2)與回轉(zhuǎn)窯(10)的距離，調(diào)整下集熱罩(2)下方的多組直徑調(diào)整絲桿(8)，使下集熱罩(2)的半徑增大或變小，下集熱罩(2)與回轉(zhuǎn)窯(10)之間的熱交換通道(11)的空間增大或變??；調(diào)整上集熱罩(I)與下集熱罩(2)之間的多組調(diào)整絲杠(3)，上集熱罩(I)與下集熱罩(2)之間通過弧形密封板(5)連接，上集熱罩⑴以轉(zhuǎn)動(dòng)鉸座(6)為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使上集熱罩⑴與回轉(zhuǎn)窯(10)之間的熱交換通道(11)的空間增大或變小，使冷風(fēng)進(jìn)口(4)冷空氣的進(jìn)風(fēng)量增大或減小；上集熱罩(I)的半徑隨下集熱罩(2)的半徑增大或減小，使圓桶體集熱罩的直徑增大或減小，實(shí)現(xiàn)熱交換通道(11)的空間增大或減??；熱交換通道(11)的空間增大時(shí)熱氣體溫度降低，熱交換通道(11)的空間減小時(shí)熱氣體溫度升高，熱氣體的溫度達(dá)到80~350°C時(shí)，熱氣體從熱風(fēng)出口⑵被高溫風(fēng)機(jī)(14)抽入管道(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)的熱能收集方法，其特征在于:組合圓桶體集熱罩與圓桶體集熱罩整體對(duì)熱交換通道(11)內(nèi)熱氣體溫度的調(diào)整方法相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)式回轉(zhuǎn)窯集熱系統(tǒng)的熱能收集方法，其特征在于:組合圓桶體集熱罩的環(huán)形擋板(12)為耐高溫的軟質(zhì)板材,環(huán)形擋板(12)隨每段圓桶體集熱罩的調(diào)節(jié)彎 曲變形。
【文檔編號(hào)】F27B7/42GK103822496SQ201410097187
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】李參軍, 陳輝, 盧坡, 梁軍偉, 羅扉, 皇濤 申請(qǐng)人:洛陽水泥工程設(shè)計(jì)研究院有限公司