集群間歇式耐火磚干燥窯余熱利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集群間歇式耐火磚干燥窯余熱利用工藝，包括高溫余熱利用、電加熱、低溫余熱利用、強制冷卻、下一循環(huán)等工藝步驟，采用余熱回收技術(shù)回收窯體和耐火磚在降溫段排放的物理顯熱，用來對剛剛進入升溫段的冷窯和冷磚坯進行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后排放的煙氣加熱熱水，達到對余熱充分利用的目的。
【專利說明】丨用，熱效率低；
氧不聞；
I車間里，造成車間高溫效應(yīng)，工人勞動條件彰響工人身體健康。
一種采用余熱回收技術(shù)回收窯體和耐火磚1段的冷窯和冷磚坯進行預(yù)熱，然后將預(yù)熱I窯余熱利用工藝。
「案是:一種集群間歇式耐火磚干燥窯余熱
旨到達降溫期，通過具有循環(huán)風(fēng)機的循環(huán)管號進行循環(huán)換熱，直到八窯與8窯基本無溫的影響有限)；
=這種耐火磚800多萬噸，可節(jié)電15200萬萬噸，經(jīng)濟效益約1.52億元；
I熱，窯內(nèi)溫度均勻性提高降溫時間比傳統(tǒng)匸藝縮短；
氣污染，改善了工人勞動條件。
、電控三通閥門，4、窯，5、低溫管，6、兩通閥、排煙機，12、氣/水換熱器，14、冷水進口，歌式耐火磚干燥窯余熱利用工藝的集群間組，所述窯群組中的每個窯4均具有電加熱1管5連通，循環(huán)管、余熱管10、低溫管5與風(fēng)機7，余熱管10經(jīng)過氣/水換熱器12后煙機11的煙囪。循環(huán)管包括循環(huán)總管1、循
頭和窯尾均通過電控三通閥門3連通，所述連通。
當(dāng)某八窯到達降溫期、某8窯處于升溫期時，6力的作用下開始循環(huán)換熱，八窯的溫度由逐步向1101趨近，經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)，八窯把窯窯體和耐火磚。
益度由環(huán)境溫度逐步趨近1101，需要用電.此時關(guān)閉8窯兩端通向循環(huán)管道的閥門，，直至爐溫升至2201進行保溫。
【權(quán)利要求】
1.一種集群間歇式耐火磚干燥窯余熱利用工藝，包括如下步驟: 步驟一，高溫余熱利用，A窯作業(yè)完畢后到達降溫期，通過具有循環(huán)風(fēng)機的循環(huán)管道將A窯中的高溫氣體送入處于升溫期的B窯內(nèi)進行循環(huán)換熱，直到A窯與B窯基本無溫差； 步驟二，電加熱，關(guān)閉A窯與B窯之間的循環(huán)管道，并對B窯進行電加熱至工藝額定要求，完成B窯的加熱及保溫過程； 步驟三，低溫余熱利用，向A窯內(nèi)通入少量常溫空氣調(diào)節(jié)A窯內(nèi)的余溫，然后通過具有排煙機的余熱管引導(dǎo)A窯內(nèi)的余溫氣體與氣/水換熱器進行熱交換，最后將尾氣排出；步驟四，強制冷卻，A窯溫度過低時，關(guān)閉余熱管，向A窯內(nèi)通入常溫空氣并由低溫管排出，直到A窯到達出窯工藝要求的溫度，完成降溫工藝過程； 步驟五，下一循環(huán)，B窯作業(yè)完畢后，向下一作業(yè)窯循環(huán)余熱利用工藝，如此循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集群間歇式耐火磚干燥窯余熱利用工藝，其特征在于:所述高溫氣體溫度為220°C，A窯與B窯基本無溫差的溫度為110°C，A窯內(nèi)的余溫氣體與氣/水換熱器進行熱交換的溫度約為8(TllO°C，A窯溫度過低時的溫度為80°C以下。
3.一種使用如權(quán)利要求1所述集群間歇式耐火磚干燥窯余熱利用工藝的集群間歇式耐火磚干燥窯，包括由若干窯組成的窯群組，其特征在于:所述窯群組中的每個窯均具有電加熱設(shè)備，每個窯分別通過循環(huán)管、余熱管、低溫管連通，循環(huán)管、余熱管、低溫管與每個窯連通處均設(shè)有閥門，循環(huán)管內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，余熱管經(jīng)過氣/水換熱器后與具有排風(fēng)機的煙囪連通，低溫管連通具有排煙機的煙囪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集群間歇式耐火磚干燥窯，其特征在于:所述循環(huán)管與每個窯的窯頭和窯尾均通過電控三通閥門連通，所述余熱管、低溫管與每個窯通過兩通閥門連通。
【文檔編號】F26B21/04GK103836899SQ201410096931
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】張志祥, 莫瑛, 陳卉, 周佑元, 魏煒, 趙慶, 鄭騰騰, 張志輝, 王中正 申請人:中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院有限公司