新型真空帶式粉體連續(xù)干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，包括：主筒體和設(shè)置在所述主筒體內(nèi)部的帶式干燥裝置，所述帶式干燥裝置包括若干條上下排列設(shè)置的輸送帶，每條輸送帶由一個單獨的傳動裝置帶動其運動，每條輸送帶的上行帶的下方均貼靠設(shè)置一熱交換器，多個熱交換器中除最下方的一個熱交換器為冷卻熱交換器，其余的均為加熱熱交換器，每兩條相鄰的輸送帶之間錯位設(shè)置且輸送方向相反，使得上一條輸送帶上的物料能夠落到下一條輸送帶上，所述主筒體的筒壁為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)板、外板和設(shè)置在所述內(nèi)板、外板之間的聚氨酯保溫層。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，適合大批量連續(xù)化的生產(chǎn)，干燥溫度低，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的柔和干燥，物料不易變性。
【專利說明】新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
[0003]現(xiàn)有的干燥機干燥效果不佳，干燥溫度過高，熱敏性物料容易變性，且不適合大批量連續(xù)化的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，結(jié)構(gòu)簡單合理，適合大批量連續(xù)化的生產(chǎn)，干燥溫度低，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的柔和干燥，物料不易變性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，包括:主筒體和設(shè)置在所述主筒體內(nèi)部的帶式干燥裝置，所述帶式干燥裝置包括若干條上下排列設(shè)置的輸送帶，每條輸送帶由一個單獨的傳動裝置帶動其運動，每條輸送帶的上行帶的下方均貼靠設(shè)置一熱交換器，多個熱交換器中除最下方的一個熱交換器為冷卻熱交換器，其余的均為加熱熱交換器，每兩條相鄰的輸送帶之間錯位設(shè)置且輸送方向相反，使得上一條輸送帶上的物料能夠落到下一條輸送帶上，所述主筒體的筒壁為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)板、外板和設(shè)置在所述內(nèi)板、外板之間的聚氨酯保溫層。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主筒體上沿其長度方向和圓周方向設(shè)置有多個視鏡觀察口。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主筒體的底部設(shè)置有多個底腳，每個底腳的底部設(shè)有一個調(diào)節(jié)座。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所聚氨酯保溫層的厚度為2?3cm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明揭示的新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，結(jié)構(gòu)簡單合理，適合大批量連續(xù)化的生產(chǎn)，干燥溫度低，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的柔和干燥，物料不易變性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A的局部放大圖；
圖3是圖1中主筒體的筒壁的層結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、主筒體，2、輸送帶，3、熱交換器，4、內(nèi)板，5、外板，6、
聚氨酯保溫層，7、視鏡觀察口，8、底腳，9、調(diào)節(jié)座。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，包括:主筒體I和設(shè)置在所述主筒體I內(nèi)部的帶式干燥裝置，所述帶式干燥裝置包括若干條上下排列設(shè)置的輸送帶2，每條輸送帶2由一個單獨的傳動裝置帶動其運動，每條輸送帶2的上行帶的下方均貼靠設(shè)置一熱交換器3，多個熱交換器3中除最下方的一個熱交換器為冷卻熱交換器，其余的均為加熱熱交換器，每兩條相鄰的輸送帶之間錯位設(shè)置且輸送方向相反，使得上一條輸送帶上的物料能夠落到下一條輸送帶上，各層輸送帶形成一條完整的輸送路線，在工作過程中，各個加熱熱交換器的溫度可以設(shè)置在40°?180°，溫度柔和，再加上多條輸送帶的結(jié)合，可以實現(xiàn)物料柔和的干燥。
[0014]所述主筒體I的筒壁為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)板4、外板5和設(shè)置在所述內(nèi)板4、外板5之間的聚氨酯保溫層6，使得主筒體I具有較好的保溫效果。
[0015]所述主筒體I上沿其長度方向和圓周方向設(shè)置有多個視鏡觀察口 7。
[0016]所述主筒體I的底部設(shè)置有多個底腳8，每個底腳8的底部設(shè)有一個調(diào)節(jié)座9，可以用來調(diào)節(jié)主筒體I的水平度。
[0017]優(yōu)選的，所聚氨酯保溫層6的厚度為2?3cm。
[0018]本發(fā)明揭示的新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，結(jié)構(gòu)簡單合理，適合大批量連續(xù)化的生產(chǎn)，干燥溫度低，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的柔和干燥，物料不易變性。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，其特征在于，包括:主筒體和設(shè)置在所述主筒體內(nèi)部的帶式干燥裝置，所述帶式干燥裝置包括若干條上下排列設(shè)置的輸送帶，每條輸送帶由一個單獨的傳動裝置帶動其運動，每條輸送帶的上行帶的下方均貼靠設(shè)置一熱交換器，多個熱交換器中除最下方的一個熱交換器為冷卻熱交換器，其余的均為加熱熱交換器，每兩條相鄰的輸送帶之間錯位設(shè)置且輸送方向相反，使得上一條輸送帶上的物料能夠落到下一條輸送帶上，所述主筒體的筒壁為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)板、外板和設(shè)置在所述內(nèi)板、外板之間的聚氨酯保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，其特征在于，所述主筒體上沿其長度方向和圓周方向設(shè)置有多個視鏡觀察口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，其特征在于，所述主筒體的底部設(shè)置有多個底腳，每個底腳的底部設(shè)有一個調(diào)節(jié)座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真空帶式粉體連續(xù)干燥機，其特征在于，所聚氨酯保溫層的厚度為2?3cm。
【文檔編號】F26B7/00GK103822450SQ201410096693
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】陳宇杰, 過志昌, 秦科特 申請人:無錫市海昌機械設(shè)備有限公司