可故障顯示的粉體真空輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的可故障顯示的粉體真空輸送裝置，包括：由一殼體構(gòu)成的密封腔；密封腔內(nèi)設(shè)置有過濾器，將腔體分割為氣體腔和料腔上下兩部分；分別連通氣體腔的真空泵和反吹泵，真空泵和反吹泵分別連接氣體腔的管路上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門；以及設(shè)置在第一閥門與真空泵之間的管路上的第一真空壓力傳感器；設(shè)置檢測氣體腔內(nèi)真空度的第二真空壓力傳感器；設(shè)置檢測料腔內(nèi)真空度的第三真空壓力傳感器。本實用新型可根據(jù)不同位置的真空壓力傳感器的讀數(shù)值的組合準(zhǔn)確查找定位故障所在。
【專利說明】可故障顯示的粉體真空輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉體真空輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種可故障顯示的粉體真空輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體真空輸送系統(tǒng)在工作時由于物料量分布不均勻、物料粒度差異、物料種類變化等因素會出現(xiàn)架空、堵塞等影響系統(tǒng)正常運行的現(xiàn)象。
[0003]而目前，粉體真空輸送裝置雖然加裝有部分真空傳感器，但僅僅是對真空度進(jìn)行檢測和顯示，對于操作經(jīng)驗較少的人員，從單一位置的真空度的顯示結(jié)果，其是很難快速準(zhǔn)確的找到故障點，影響設(shè)備工作的效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種可故障顯示的粉體真空輸送裝置，根據(jù)不同位置的真空壓力傳感器的值的組合，可以準(zhǔn)確查找故障。
[0005]本實用新型提供的可故障顯示的粉體真空輸送裝置，包括:由一殼體構(gòu)成的密封腔；密封腔內(nèi)設(shè)置有過濾器，將腔體分割為氣體腔和料腔上下兩部分；分別連通氣體腔的真空泵和反吹泵，真空泵和反吹泵分別連接氣體腔的管路上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門；以及:
[0006]設(shè)置在第一閥門與真空泵之間的管路上的第一真空壓力傳感器；設(shè)置檢測氣體腔內(nèi)真空度的第二真空壓力傳感器；設(shè)置檢測料腔內(nèi)真空度的第三真空壓力傳感器。
[0007]由上，根據(jù)不同位置的第一、二、三真空壓力傳感器的讀數(shù)值的組合，可以準(zhǔn)確查找定位故障所在。
[0008]其中，所述第二真空壓力傳感器設(shè)置于密封腔頂部的封頭上；所述第三真空壓力傳感器設(shè)置于密封腔側(cè)部位置上。
[0009]由上，可以根據(jù)需要設(shè)置在便于安裝或用戶觀察的位置上。
[0010]可選的，還包括:密封腔外殼上設(shè)置顯示各個真空壓力傳感器的讀數(shù)的顯示屏；在顯示屏旁邊設(shè)置可更換插頁的展示窗。
[0011]由上，將各個真空壓力傳感器的讀數(shù)集中到一顯示屏進(jìn)行顯示，更容易觀察讀數(shù)，以及設(shè)置可更換插頁的展示窗，可以更為便利的與展示窗中的插頁內(nèi)容進(jìn)行比對，確定故障所在。
[0012]可選的，設(shè)置有與各個真空壓力傳感器電連接的單片機(jī)，以及與單片機(jī)通訊的報
I=I目.0
[0013]由上，可以實現(xiàn)故障時的想要的報警。
[0014]可選的，述過濾器分布有向下的凸起腔體結(jié)構(gòu)。
[0015]由上，可以增加過濾器的面積，以使過濾器下表面能承載附著更多的粉料。
[0016]可選的，所述凸起腔體結(jié)構(gòu)為具有一定長度的柱形腔體。[0017]由上，該向下的具有一定長度的柱形腔體在反吹泵提供壓縮氣體進(jìn)行排料時可容易形成抖動，更容易的使附著在過濾器下表面的粉料脫離過濾器下表面。
[0018]可選的，所述凸起腔體結(jié)構(gòu)為具有一定高度的倒錐形或倒錐臺腔體。
[0019]由上，這樣使得在排料時粉料更容易脫離過濾器下表面。而且倒錐臺形狀可以使得過濾器底端不具有銳角，減小應(yīng)力的集中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為連接料倉的粉體真空輸送裝置示意圖；
[0021]圖2為粉體真空輸送裝置殼體示意圖；
[0022]圖3為真空度與各個區(qū)間關(guān)系圖；
[0023]圖4為粉體真空輸送裝置另一示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型實施例提供了一種粉體真空輸送裝置。下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]參見圖1，本實用新型實施例提供的可故障顯示的粉體真空輸送裝置，包括:
[0026]由一殼體構(gòu)成的密封腔10。密封腔10內(nèi)設(shè)置有將腔體10分割為上下兩部分的過濾器11。如圖1所示，為了增加過濾器的面積，以使過濾器11下表面能承載附著更多的粉料，過濾器可分布有若干向下的凸起腔體結(jié)構(gòu)，所述凸起腔體可以為如圖1示出的柱形腔體形狀。該向下的具有一定長度的凸起在反吹泵13提供壓縮氣體進(jìn)行排料時可容易形成抖動，更容易的使附著在過濾器11下表面的粉料脫離過濾器11下表面。
[0027]另外，為了如圖4所示出的過濾器11的結(jié)構(gòu)，其向下的凸起結(jié)構(gòu)為具有一定高度的倒錐形腔體，這樣使得在排料時粉料更容易脫離過濾器11下表面。不難理解，倒錐形也可以是倒錐臺形狀。采用倒錐臺形狀，可以使得過濾器11底端不具有銳角，減小應(yīng)力的集中。
[0028]過濾器11以上密封腔10的空間提供給氣體用，稱為氣體腔101，過濾器以下的空間提供給所輸送的物料用，本文中稱為料腔102。
[0029]氣體腔101頂部，即密封腔10頂部具有封頭，其上安裝有連通氣體腔101的真空泵12、反吹泵13。真空泵12用于在粉體真空輸送系統(tǒng)從料倉20吸料時將密封腔10內(nèi)氣體抽出形成真空。反吹泵用于在粉體真空輸送系統(tǒng)停止從料倉20吸料時，向密封腔10內(nèi)提供壓縮氣體。真空泵12、反吹泵13連接氣體腔101的管路上分別設(shè)置有第一閥門121、第二閥門131。
[0030]料腔102底部呈倒錐臺形，錐臺形底部為出料口，連接出料口的出料管道上設(shè)置有第三閥門14。料倉102通過一輸送管15連通至料倉20，料倉20中設(shè)置有料位計21。
[0031]本實用新型在第一閥門121與真空泵12之間的管路上，設(shè)置有第一真空壓力傳感器31 ;在氣體腔101部分，設(shè)置有檢測氣體腔101內(nèi)真空度的第二真空壓力傳感器32，其中可設(shè)置于密封腔10頂部位置，如設(shè)置于密封腔10頂部的封頭上；在料腔102部分，設(shè)置有檢測料腔102內(nèi)真空度的第三真空壓力傳感器33，其中可設(shè)置于密封腔10側(cè)部位置上。
[0032]其中，各個真空壓力傳感器上可設(shè)置有表盤，便于用戶直觀的觀察。[0033]另外，為了便于將表盤讀數(shù)與粉體真空輸送裝置的運行狀態(tài)相關(guān)聯(lián)，可以如圖2所示，可以在密封腔10外殼上設(shè)置顯示屏，集中顯示各個真空壓力傳感器的讀數(shù)，并且，在顯示屏旁邊可設(shè)置可更換插頁的展示窗。這是因為設(shè)備用于不同粉體傳輸時，各個真空壓力傳感器讀數(shù)與對應(yīng)的粉體真空輸送裝置的運行狀態(tài)不同，因此，設(shè)置可更換插頁的展示窗，便于對應(yīng)插頁的更換。
[0034]另外，還可以進(jìn)一步設(shè)置一與各個真空壓力傳感器電連接的單片機(jī)，以及與單片機(jī)通訊的報警裝置。便于在各異常狀態(tài)下進(jìn)行報警，提示故障種類及位置范圍，該部分內(nèi)容可參見后文表I內(nèi)容。若采用具有網(wǎng)絡(luò)功能(有線或無線)的單片機(jī)，或單片機(jī)電連接一網(wǎng)絡(luò)模塊，則還可以將各個真空壓力傳感器的數(shù)據(jù)傳輸至遠(yuǎn)端進(jìn)行顯示。
[0035]下面對本實用新型的工作原理進(jìn)行說明:
[0036]粉體真空輸送裝置從工作狀態(tài)劃分，可劃分為停機(jī)態(tài)，啟動后的吸料態(tài)、排料態(tài)。
[0037]停機(jī)態(tài)即設(shè)備未啟動狀態(tài)。此時第一閥門121、第二閥門131和第三閥門14處于關(guān)閉狀態(tài)。第一真空壓力傳感器31所檢測到的真空度即真空泵12的真空度，正常情況下真空度值最大。第二真空壓力傳感器32和第三真空壓力傳感器33所檢測的真空度即密封腔10內(nèi)的真空度，數(shù)值為0，即常壓。
[0038]吸料狀態(tài)即粉體真空輸送裝置啟動后從料倉20中吸取粉料的工作狀態(tài)。此時，第一閥門121打開，由于真空泵12的作用，密封腔10內(nèi)氣壓降低，將粉料通過輸送管15從料倉20吸取至密封艙10內(nèi)的料腔102內(nèi)。
[0039]排料狀態(tài)即粉體真空輸送裝置吸取粉料后，關(guān)閉第一閥門121，并打開第二閥門131，將壓縮空氣引入密封腔10的氣體腔101，從而將粉料與過濾器11脫離，落至料倉102底部，以通過料倉102底部的出料口排出。
[0040]下面表I示出了在不同的工作狀態(tài)下，各個真空壓力傳感器的不同值所在的區(qū)間的組合，對應(yīng)的故障結(jié)論。
[0041]
【權(quán)利要求】
1.一種可故障顯示的粉體真空輸送裝置，包括: 由一殼體構(gòu)成的密封腔； 密封腔內(nèi)設(shè)置有過濾器，將密封腔分割為氣體腔和料腔上下兩部分； 分別連通氣體腔的真空泵和反吹泵，真空泵和反吹泵分別連接氣體腔的管路上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門； 其特征在于，還包括: 設(shè)置在第一閥門與真空泵之間的管路上的第一真空壓力傳感器； 設(shè)置檢測氣體腔內(nèi)真空度的第二真空壓力傳感器； 設(shè)置檢測料腔內(nèi)真空度的第三真空壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體真空輸送裝置，其特征在于， 所述第二真空壓力傳感器設(shè)置于密封腔頂部的封頭上； 所述第三真空壓力傳感器設(shè)置于密封腔側(cè)部位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉體真空輸送裝置，其特征在于，還包括: 密封腔外殼上設(shè)置顯示各個真空壓力傳感器的讀數(shù)的顯示屏； 在顯示屏旁邊設(shè)置可更換插頁的展示窗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體真空輸送裝置，其特征在于，還包括: 設(shè)置有與各個真空壓力傳感器電連接的單片機(jī)，以及與單片機(jī)通訊的報警裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體真空輸送裝置，其特征在于，所述過濾器分布有向下的凸起腔體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體真空輸送裝置，其特征在于，所述凸起腔體結(jié)構(gòu)為具有一定長度的柱形腔體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體真空輸送裝置，其特征在于，所述凸起腔體結(jié)構(gòu)為具有一定高度的倒錐形或倒錐臺腔體。
【文檔編號】B65G53/34GK203753987SQ201420148218
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】孟軍慶, 崔廣林 申請人:北京艾福萊機(jī)電設(shè)備有限公司