塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件及塑封電機(jī)的包裝箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于電機(jī)包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件及具有該包裝支撐構(gòu)件的塑封電機(jī)的包裝箱，塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件包括泡沫本體，泡沫本體具有反向設(shè)置的第一側(cè)部和第二側(cè)部，第一側(cè)部凹設(shè)有若干電機(jī)容置槽，電機(jī)容置槽包括供塑封電機(jī)之塑封外殼卡入定位的定位槽和用于避讓塑封電機(jī)之端部減震圈的避讓槽，避讓槽沿定位槽的中心軸線方向設(shè)于定位槽的兩側(cè)并與定位槽連通。本實(shí)用新型通過(guò)在泡沫本體上設(shè)置供塑封外殼卡入定位的定位槽，保證了塑封電機(jī)在包裝支撐構(gòu)件上定位的穩(wěn)固可靠性，防止了塑封電機(jī)在包裝支撐構(gòu)件上的隨意晃動(dòng)，提高了塑封電機(jī)的包裝防護(hù)效果，并提高了塑封電機(jī)的包裝效率，降低了塑封電機(jī)的包裝成本。
【專利說(shuō)明】塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件及塑封電機(jī)的包裝箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件及具有該包裝支撐構(gòu)件的塑封電機(jī)的包裝箱。
【背景技術(shù)】
[0002]塑封電機(jī)一般采用專用包裝箱進(jìn)行包裝運(yùn)送，而塑封電機(jī)的包裝箱具體包括箱體和設(shè)于箱體內(nèi)的包裝支撐構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)中的包裝支撐構(gòu)件一般由支撐紙板和定位紙板構(gòu)成，定位紙板卡插于支撐紙板上并與支撐紙板圍合形成可供塑封電機(jī)容置的方格槽。具體包裝時(shí)，可將塑封電機(jī)容置于方格槽內(nèi)，這樣，構(gòu)成方格槽底壁的支撐紙板可對(duì)塑封電機(jī)起到一定的支撐作用；構(gòu)成方格槽內(nèi)側(cè)壁的定位紙板可隔開相鄰兩電機(jī)的相互接觸從而防止相鄰兩電機(jī)的直接相互碰撞，進(jìn)而可對(duì)塑封電機(jī)起到一定的定位作用。雖然這種包裝支撐構(gòu)件可對(duì)塑封電機(jī)起到一定的支撐、定位作用，但是其在具體應(yīng)用中仍存在以下不足之處:
[0003]I)由于塑封電機(jī)的塑封外殼大致呈圓柱狀，故，塑封電機(jī)放置于方格槽內(nèi)后，塑封電機(jī)與方格槽的內(nèi)側(cè)壁之間會(huì)存在較大的間隙，這樣，方格槽并不能對(duì)容置于其內(nèi)的塑封電機(jī)起到很好的定位作用，從而導(dǎo)致塑封電機(jī)容置于方格槽內(nèi)后仍可在方格槽內(nèi)隨意晃動(dòng)，進(jìn)而嚴(yán)重影響了電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中的防護(hù)可靠性。
[0004]2)由于紙板的緩沖性能較差，故，塑封電機(jī)在方格槽內(nèi)的晃動(dòng)會(huì)造成較大的沖擊，這樣，一方面會(huì)對(duì)定位紙板和支撐紙板造成較大的撞擊，從而造成定位紙板和支撐紙板的嚴(yán)重?fù)p壞，進(jìn)而導(dǎo)致定位紙板和支撐紙板在使用過(guò)一次后，就幾乎不能再循環(huán)使用了，這樣，不利于包裝資源的循環(huán)利用，造成了資源的極大浪費(fèi)，導(dǎo)致了塑封電機(jī)的包裝材料成本高居不下；另一方面會(huì)造成相鄰塑封電機(jī)之間也存在著較大的沖擊，即相鄰塑封電機(jī)通過(guò)紙板會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)烈的間接碰撞，從而導(dǎo)致塑封電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中存在著較大的碰撞安全隱患，進(jìn)而嚴(yán)重影響了塑封電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中的質(zhì)量防護(hù)可靠性。
[0005]3)在包裝過(guò)程中，需要臨時(shí)組裝定位紙板和支撐紙板以形成方格槽，其操作過(guò)程復(fù)雜、工序多，嚴(yán)重影響了塑封電機(jī)的包裝效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件及具有該包裝支撐構(gòu)件的塑封電機(jī)的包裝箱，其旨在解決現(xiàn)有塑封電機(jī)在包裝箱內(nèi)定位可靠性不佳、包裝防護(hù)效果差、包裝效率低的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，包括泡沫本體，所述泡沫本體具有反向設(shè)置的第一側(cè)部和第二側(cè)部，所述第一側(cè)部凹設(shè)有若干電機(jī)容置槽，所述電機(jī)容置槽包括供塑封電機(jī)的塑封外殼卡入定位的定位槽和用于避讓所述塑封電機(jī)的端部減震圈的避讓槽，所述避讓槽沿所述定位槽的中心軸線方向設(shè)于所述定位槽的兩側(cè)并與所述定位槽連通。[0008]優(yōu)選地，所述定位槽為內(nèi)壁輪廓與所述塑封外殼之外壁輪廓適配的弧形凹槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述泡沫本體的所述第二側(cè)部還凹設(shè)有若干位置與各所述定位槽位置分別相對(duì)應(yīng)的卡位槽。
[0010]優(yōu)選地，所述若干個(gè)電機(jī)容置槽沿平行所述定位槽之中心軸線的方向分成至少兩行分布于所述泡沫本體上，且至少兩相鄰行的各所述電機(jī)容置槽的中心軸線相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0011]更優(yōu)選地，所述若干個(gè)電機(jī)容置槽分成四行分布于所述泡沫本體上，靠近所述泡沫本體之兩外邊緣的兩行各所述電機(jī)容置槽的中心軸線兩兩相互對(duì)齊，設(shè)于所述泡沫本體之中間部分的兩行各所述電機(jī)容置槽的中心軸線兩兩相互對(duì)齊，且位于所述泡沫本體之中間部分的兩行各所述電機(jī)容置槽的中心軸線與靠近所述泡沫本體之兩外邊緣的兩行各所述電機(jī)容置槽的中心軸線相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，所述泡沫本體的外邊緣拐角處還設(shè)有供支撐柱插入定位的插槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述泡沫本體的端部還凹設(shè)有便于人手把持的把持凹槽。
[0014]進(jìn)一步地，所述泡沫本體的第一側(cè)部還凹設(shè)有工藝凹槽，所述工藝凹槽沿垂直于所述定位槽之中心軸線的方向凹設(shè)于所述泡沫本體的第一側(cè)部，且所述工藝凹槽與所述定位槽連通。
[0015]本實(shí)用新型提供的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，通過(guò)在泡沫本體上設(shè)置定位槽以供塑封電機(jī)的塑封外殼卡入定位，這樣，使塑封外殼卡入定位槽內(nèi)后，塑封外殼的外壁可緊密貼合于定位槽的內(nèi)壁上，防止了塑封電機(jī)在包裝支撐構(gòu)件上的隨意晃動(dòng)，保證了塑封電機(jī)在包裝支撐構(gòu)件上定位的穩(wěn)固可靠性。同時(shí)，其通過(guò)在泡沫本體上設(shè)置避讓槽以對(duì)塑封電機(jī)的端部減震圈進(jìn)行避讓，保證了塑封外殼可順暢卡入定位槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，利用泡沫材料制成包裝支撐構(gòu)件，由于泡沫材料具有很好的緩沖效果，故，其可有效防止塑封電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，這樣，一方面可使塑封電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中不會(huì)造成強(qiáng)烈撞擊現(xiàn)象，有效消除了塑封電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中的安全隱患，提高了塑封電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中的質(zhì)量防護(hù)可靠性；另一方面可使塑封電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中不會(huì)對(duì)包裝支撐構(gòu)件造成較大的撞擊，避免了包裝支撐構(gòu)件的嚴(yán)重?fù)p壞，從而可使包裝支撐構(gòu)件在使用過(guò)后幾乎不受損壞，進(jìn)而使得包裝支撐構(gòu)件可多次循環(huán)使用，提高了包裝資源的循環(huán)利用率，避免了資源的極大浪費(fèi)，降低了塑封電機(jī)的包裝材料成本。且由于定位槽和避讓槽均是與泡沫本體一體模具成型的，故包裝支撐構(gòu)件不需臨時(shí)組裝形成定位槽和避讓槽，簡(jiǎn)化了包裝支撐構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，并提高了塑封電機(jī)的包裝效率。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種塑封電機(jī)的包裝箱，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有上述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件。
[0017]進(jìn)一步地，所述箱體內(nèi)還設(shè)有支撐柱，所述泡沫本體的外邊緣拐角處設(shè)有供所述支撐柱插入定位的插槽，所述支撐柱插設(shè)于所述插槽內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型提供的塑封電機(jī)的包裝箱，由于采用了上述的包裝支撐構(gòu)件進(jìn)行支撐塑封電機(jī)，故，一方面提高了塑封電機(jī)在箱體內(nèi)的定位可靠性，進(jìn)而提高了塑封電機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中的安全可靠性；另一方面提高了包裝資源的循環(huán)利用率，進(jìn)而降低了塑封電機(jī)的包裝材料成本；再一方面提高了包裝箱的包裝效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封電機(jī)夾設(shè)于兩包裝支撐構(gòu)件之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封電機(jī)的包裝箱的局部剖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封電機(jī)5的包裝支撐構(gòu)件1，包括泡沫本體11，泡沫本體11具有反向設(shè)置的第一側(cè)部111和第二側(cè)部112，第一側(cè)部111凹設(shè)有若干電機(jī)容置槽12，電機(jī)容置槽12包括供塑封電機(jī)5之塑封外殼51卡入定位的定位槽121和用于避讓塑封電機(jī)5之端部減震圈52的避讓槽122，避讓槽122沿定位槽121的中心軸線方向設(shè)于定位槽121的兩側(cè)并與定位槽121連通。塑封電機(jī)5具體包括塑封外殼51、定子(圖未示)、轉(zhuǎn)子(圖未示)、轉(zhuǎn)軸53和端部減震圈52，轉(zhuǎn)子穿設(shè)于定子的中心孔內(nèi)，塑封外殼51封裝于定子外，端部減震圈52設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)端部減震圈52分別設(shè)于塑封外殼51的兩側(cè)，每個(gè)電機(jī)容置槽12對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)定位槽121和兩個(gè)避讓槽122，轉(zhuǎn)軸53的一端固定連接轉(zhuǎn)子、另一端從塑封外殼51的一端穿出并向外延伸。塑封外殼51為塑封電機(jī)5上徑向尺寸最大的部件，通過(guò)對(duì)塑封外殼51的支撐定位即可實(shí)現(xiàn)對(duì)塑封電機(jī)5的支撐定位。定位槽121的設(shè)置，主要用于供塑封外殼51卡入定位，這樣，可保證塑封外殼51卡入定位槽121內(nèi)后，塑封外殼51的外壁可緊密貼合于定位槽121的內(nèi)壁上，從而可通過(guò)定位槽121內(nèi)壁的限位作用有效防止塑封電機(jī)5在包裝支撐構(gòu)件I上的隨意晃動(dòng)，進(jìn)而有效保證了塑封電機(jī)5在包裝支撐構(gòu)件I上定位的穩(wěn)固可靠性。避讓槽122的設(shè)置，主要是用于防止塑封外殼51卡入定位槽121時(shí)由于端部減震圈52與支撐本體的實(shí)體部分產(chǎn)生干涉現(xiàn)象而造成塑封外殼51的底部外壁不能貼合于定位槽121內(nèi)壁上的情形發(fā)生，從而保證了塑封外殼51可順暢卡入定位槽121內(nèi)。本實(shí)用新型提供的塑封電機(jī)5的包裝支撐構(gòu)件1，利用泡沫材料制成包裝支撐構(gòu)件一對(duì)塑封電機(jī)5進(jìn)行支撐定位，由于泡沫材料具有很好的緩沖效果，故，其可有效防止塑封電機(jī)5在運(yùn)送過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊，這樣，一方面可使塑封電機(jī)5在運(yùn)送過(guò)程中不會(huì)造成強(qiáng)烈撞擊現(xiàn)象，有效消除了塑封電機(jī)5在運(yùn)送過(guò)程中的安全隱患，提高了塑封電機(jī)5在運(yùn)送過(guò)程中的質(zhì)量防護(hù)可靠性；另一方面可使塑封電機(jī)5在運(yùn)送過(guò)程中不會(huì)對(duì)包裝支撐構(gòu)件I造成較大的撞擊，避免了包裝支撐構(gòu)件I的嚴(yán)重?fù)p壞，從而可使包裝支撐構(gòu)件I在使用過(guò)后幾乎不受損壞，進(jìn)而使得包裝支撐構(gòu)件I可多次循環(huán)使用，提高了包裝資源的循環(huán)利用率，避免了資源的極大浪費(fèi)，降低了塑封電機(jī)5的包裝材料成本。包裝支撐構(gòu)件I通過(guò)模具一體加工成型，這樣，由于定位槽121和避讓槽122均是與泡沫本體11 一體模具成型的，故包裝支撐構(gòu)件I不需臨時(shí)組裝形成定位槽121和避讓槽122，簡(jiǎn)化了包裝支撐構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，并提高了塑封電機(jī)5的包裝效率。
[0025]優(yōu)選地，定位槽121為內(nèi)壁輪廓與塑封外殼51之外壁輪廓適配的弧形凹槽。塑封外殼51大致呈圓柱狀，定位槽121的內(nèi)壁輪廓與塑封外殼51的外壁輪廓適配，具體是指定位槽121內(nèi)壁的弧面曲率與塑封外殼51外壁的弧面曲率一致且定位槽121的軸向長(zhǎng)度與塑封外殼51外壁的軸向長(zhǎng)度一致。這樣，當(dāng)塑封外殼51卡入定位槽121內(nèi)后，塑封外殼51的外壁可緊密貼合于定位槽121的內(nèi)壁上，從而可通過(guò)定位槽121內(nèi)壁的限位作用有效防止塑封電機(jī)5在包裝支撐構(gòu)件I上的隨意晃動(dòng)，進(jìn)而有效保證了塑封電機(jī)5在包裝支撐構(gòu)件I上定位的穩(wěn)固可靠性。
[0026]優(yōu)選地，避讓槽122為弧形凹槽，且避讓槽122的凹設(shè)深度淺于定位槽121的凹設(shè)深度，這樣，在保證避讓槽122可對(duì)端部減震圈52進(jìn)行避讓的前提下，可使定位槽121與避讓槽122之間形成臺(tái)階面，該臺(tái)階面可有效限制塑封外殼51在定位槽121內(nèi)的軸向移動(dòng)位移，進(jìn)而有效保證塑封外殼51在定位槽121內(nèi)定位的穩(wěn)固可靠性。
[0027]進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，泡沫本體11的第二側(cè)部112凹還設(shè)有若干位置與各定位槽121位置分別相對(duì)應(yīng)的卡位槽14?？ㄎ徊?4為內(nèi)壁輪廓與塑封外殼51之外壁輪廓適配的弧形凹槽，且定位槽121與卡位槽14呈上下對(duì)位設(shè)置?？ㄎ徊?4的內(nèi)壁輪廓與塑封外殼51的外壁輪廓適配，具體是指卡位槽14內(nèi)壁的弧面曲率與塑封外殼51外壁的弧面曲率一致且卡位槽14的軸向長(zhǎng)度與塑封外殼51外壁的軸向長(zhǎng)度一致。當(dāng)多塊包裝支撐構(gòu)件I層疊放置時(shí)，塑封電機(jī)5夾設(shè)于相鄰兩層包裝支撐構(gòu)件I之間，下層的包裝支撐構(gòu)件I的定位槽121可對(duì)塑封電機(jī)5的底部進(jìn)行支撐定位，上層的包裝支撐構(gòu)件I的卡位槽14可對(duì)塑封電機(jī)5的頂部進(jìn)行定位，這樣，通過(guò)定位槽121和卡位槽14的雙重定位作用，可有效保證塑封電機(jī)5定位的穩(wěn)固可靠性和收放的整齊性。
[0028]優(yōu)選地，如圖3所示，卡位槽14的凹設(shè)深度比定位槽121的凹設(shè)深度淺，這樣，在保證卡位槽14具有一定定位作用的前提下,可保證定位槽121與卡位槽14之間具有一定的壁厚，從而可保證包裝支撐構(gòu)件I具有足夠的強(qiáng)度，進(jìn)而可防止包裝支撐構(gòu)件I的輕易損壞。
[0029]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖4所示，泡沫本體11上設(shè)置的電機(jī)容置槽12為多個(gè)，一個(gè)電機(jī)容置槽12具體包括一個(gè)定位槽121和兩個(gè)避讓槽122，卡位槽14的設(shè)置數(shù)量與定位槽121的設(shè)置數(shù)量相同，避讓槽122的設(shè)置數(shù)量為定位槽121之設(shè)置數(shù)量的兩倍，且每?jī)杀茏尣?22沿一定位槽121的中心軸線方向分別設(shè)于該定位槽121的兩端。在泡沫本體11上設(shè)置多個(gè)電機(jī)容置槽12，可使一個(gè)包裝支撐構(gòu)件I可同時(shí)用于支撐定位多個(gè)塑封電機(jī)5，以減小塑封電機(jī)5的包裝成本，并便于塑封電機(jī)5的大量包裝運(yùn)送。
[0030]優(yōu)選地，如圖1和圖4所示，多個(gè)電機(jī)容置槽12沿平行定位槽121之中心軸線的方向分成至少兩行分布于泡沫本體11上，且至少兩相鄰行的各電機(jī)容置槽12的中心軸線相互錯(cuò)開設(shè)置。由于轉(zhuǎn)軸53伸出塑封外殼51外的部分具有一定的長(zhǎng)度，故，將兩相鄰行的各電機(jī)容置槽12的中心軸線相互錯(cuò)開設(shè)置，可使放置于該兩行的塑封電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸53相互錯(cuò)開放置，從而可充分利用包裝支撐構(gòu)件I的空間資源，進(jìn)而提高了包裝支撐構(gòu)件I的表面資源利用率，降低了塑封電機(jī)5的包裝成本。
[0031]當(dāng)各電機(jī)容置槽12沿平行定位槽121之中心軸線的方向分成至少四行分布于泡沫本體11上時(shí)，則至少有一組兩相鄰行的電機(jī)容置槽12是位于泡沫本體11的中間部分(即不靠近泡沫本體11的外邊緣)，優(yōu)選地，如圖1和圖4所示，位于泡沫本體11之中間部分的兩相鄰行的各電機(jī)容置槽12的中心軸線兩兩相互對(duì)齊設(shè)置，且該兩行中中心軸線對(duì)齊的兩電機(jī)容置槽12通過(guò)位于其端部的避讓槽122相互連通。具體包裝時(shí)，放置于該兩行電機(jī)容置槽12內(nèi)的塑封電機(jī)5以轉(zhuǎn)軸53反向放置的方式卡入該兩行的各電機(jī)容置槽12內(nèi)，即放置于位于該兩行電機(jī)容置槽12內(nèi)的各塑封電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸53均朝向泡沫本體11的外邊緣放置，這樣，即可防止卡入該兩行電機(jī)容置槽12的塑封電機(jī)5產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，同時(shí)，其進(jìn)一步充分利用了包裝支撐構(gòu)件I的空間資源，提高了包裝支撐構(gòu)件I的表面資源利用率，降低了塑封電機(jī)5的包裝成本。
[0032]更優(yōu)選地，如圖1和圖4所示，多個(gè)電機(jī)容置槽12分成四行分布于泡沫本體11上，靠近泡沫本體11之兩外邊緣的兩行各電機(jī)容置槽12的中心軸線兩兩相互對(duì)齊，設(shè)于泡沫本體11之中間部分的兩行各電機(jī)容置槽12的中心軸線兩兩相互對(duì)齊，且位于泡沫本體11之中間部分的兩行各電機(jī)容置槽12的中心軸線與靠近泡沫本體11之兩外邊緣的兩行各電機(jī)容置槽12的中心軸線相互錯(cuò)開設(shè)置。具體包裝時(shí)，放置于靠近泡沫本體11之兩外邊緣的兩行電機(jī)容置槽12內(nèi)的各塑封電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸53均朝向泡沫本體11的中心側(cè)放置，放置于位于泡沫本體11之中間部分的兩行電機(jī)容置槽12內(nèi)的各塑封電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸53均朝向泡沫本體11的外邊緣放置，這樣，既可防止相鄰兩行的塑封電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸53相互干涉，又可充分利用泡沫本體11的表面資源放置更多的塑封電機(jī)5，極大程度地充分利用了包裝支撐構(gòu)件I的空間資源，提高了包裝支撐構(gòu)件I的表面資源利用率，降低了塑封電機(jī)5的包裝成本。
[0033]進(jìn)一步地，如圖1、圖2和圖4所示，泡沫本體11的外邊緣拐角處還設(shè)有供支撐柱2插入定位的插槽15。插槽15的設(shè)置，一方面可實(shí)現(xiàn)支撐柱2的插入定位，從而可提高包裝支撐構(gòu)件I在包裝箱之箱體3內(nèi)定位的穩(wěn)固可靠性；另一方面還可減少包裝支撐構(gòu)件I的材料用量，從而降低了包裝支撐構(gòu)件I的材料成本；再一方面還可利于包裝支撐構(gòu)件I成型過(guò)程中蒸氣的排放和加速包裝支撐構(gòu)件I成型的冷卻過(guò)程，利于包裝支撐構(gòu)件I的加工成型，提高包裝支撐構(gòu)件I的成型良品率。
[0034]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，泡沫本體11的兩端部還凹對(duì)稱設(shè)有便于人手把持的把持凹槽16。把持凹槽16的設(shè)置，一方面可便于工作人員進(jìn)行搬動(dòng)包裝支撐構(gòu)件1，另一方面還可減少包裝支撐構(gòu)件I的材料用量，從而降低了包裝支撐構(gòu)件I的材料成本；再一方面還可利于包裝支撐構(gòu)件I成型過(guò)程中蒸氣的排放和加速包裝支撐構(gòu)件I成型的冷卻過(guò)程，利于包裝支撐構(gòu)件I的成型加工，提高包裝支撐構(gòu)件I的成型良品率。具體應(yīng)用中，工作人員可將手伸入把持凹槽16內(nèi)以握住把持凹槽16的邊緣進(jìn)行把持包裝支撐構(gòu)件1，從而可便于搬動(dòng)包裝支撐構(gòu)件I ;由于把持凹槽16是沿泡沫本體11的端部向泡沫本體11的實(shí)體側(cè)凹入設(shè)置的，故，有效減小了人手搬動(dòng)包裝支撐構(gòu)件I時(shí)所需預(yù)留的外部空間。
[0035]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，把持凹槽16的兩內(nèi)側(cè)壁以傾斜狀向兩側(cè)延伸，這樣，可防止人手伸入把持凹槽16內(nèi)時(shí)把持凹槽16的內(nèi)側(cè)壁刮傷人手，從而保證了人手把持包裝支撐構(gòu)件I過(guò)程中的安全可靠性。
[0036]進(jìn)一步地，如圖1?3所示，泡沫本體11的第一側(cè)部111還凹設(shè)有工藝凹槽13，工藝凹槽13沿垂直于定位槽121之中心軸線的方向凹設(shè)于泡沫本體11的第一側(cè)部111，且工藝凹槽13與定位槽121連通設(shè)置，工藝凹槽13的凹設(shè)深度淺于定位槽121的凹設(shè)深度。工藝凹槽13的設(shè)置，一方面可減少包裝支撐構(gòu)件I的材料用量，從而降低了包裝支撐構(gòu)件I的材料成本；另一方面可利于包裝支撐構(gòu)件I成型過(guò)程中蒸氣的排放和加速包裝支撐構(gòu)件I成型的冷卻過(guò)程，從而有效防止包裝支撐構(gòu)件I成型不良的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而提高了包裝支撐構(gòu)件I的成型良品率。
[0037]進(jìn)一步地，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種塑封電機(jī)5的包裝箱，其包括箱體3，箱體3內(nèi)設(shè)有上述的塑封電機(jī)5的包裝支撐構(gòu)件I。箱體3包括底蓋32和頂箱31，頂箱31倒扣于底蓋32上，并圍合形成用于收容包裝支撐構(gòu)件I的空間。具體包裝時(shí)，可先將包裝支撐構(gòu)件I和塑封電機(jī)5裝置于底蓋32內(nèi)，最后再將頂箱31倒扣于底蓋32上，并通過(guò)綁扎帶將頂箱31和底蓋32綁扎固定。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封電機(jī)5的包裝箱，由于采用了上述的包裝支撐構(gòu)件I進(jìn)行支撐塑封電機(jī)5，故，一方面提高了塑封電機(jī)5在箱體3內(nèi)的定位可靠性，進(jìn)而提高了塑封電機(jī)5在運(yùn)送過(guò)程中的安全可靠性；另一方面提高了包裝資源的循環(huán)利用率，進(jìn)而降低了塑封電機(jī)5的包裝材料成本；再一方面提高了包裝箱的包裝效率。
[0038]進(jìn)一步地，如圖1和圖4所示，箱體3內(nèi)還設(shè)有支撐柱2，泡沫本體11的外邊緣拐角處設(shè)有供支撐柱2插入定位的插槽15，支撐柱2插設(shè)于插槽15內(nèi)，支撐柱2具體可由木材制成。支撐柱2的設(shè)置，一方面可用于對(duì)包裝支撐構(gòu)件I進(jìn)行支撐定位，防止包裝支撐構(gòu)件I出現(xiàn)傾斜壓壞箱體3的現(xiàn)象發(fā)生，提高了包裝支撐構(gòu)件I在箱體3內(nèi)定位的穩(wěn)固可靠性；另一方面當(dāng)多個(gè)包裝箱相互疊放時(shí)，支撐柱2可對(duì)上層包裝箱起到支撐作用，從而可防止下層包裝箱被壓壞。
[0039]具體地，本實(shí)施例，泡沫本體11大致呈矩形狀，插槽15沿泡沫本體11的外邊緣拐角處向泡沫本體11的實(shí)體側(cè)凹入設(shè)置，一個(gè)箱體3內(nèi)設(shè)置的支撐柱2數(shù)量為四根，且四根支撐柱2分別設(shè)于箱體3內(nèi)壁的四個(gè)棱角處。一個(gè)泡沫本體11上插槽15的設(shè)置數(shù)量，可根據(jù)箱體3內(nèi)壁輪廓的水平截面尺寸大小及泡沫本體11的水平截面尺寸大小進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在箱體3內(nèi)壁輪廓的水平截面尺寸比較小時(shí)，可將泡沫本體11的水平截面尺寸設(shè)計(jì)得與箱體3內(nèi)壁輪廓的水平截面尺寸一致，并在泡沫本體11的四個(gè)外邊緣拐角處均設(shè)置插槽15，四根支撐柱2分別插設(shè)于四個(gè)插槽15內(nèi)；而當(dāng)箱體3內(nèi)壁輪廓的水平截面尺寸比較大時(shí)，可將泡沫本體11的水平截面尺寸設(shè)計(jì)為包裝箱的箱體3水平截面尺寸的四分之一，并只在泡沫本體11的一個(gè)或兩個(gè)外邊緣拐角處設(shè)置插槽15，包裝時(shí)，由四個(gè)包裝支撐構(gòu)件I拼接成一層放置于箱體3內(nèi)，四根支撐柱2分別卡插于該四個(gè)包裝支撐構(gòu)件I的插槽15內(nèi)，這樣，包裝支撐構(gòu)件I的體型可設(shè)計(jì)得較小，且可簡(jiǎn)化包裝支撐構(gòu)件I的結(jié)構(gòu)，既便于包裝支撐構(gòu)件I的加工成型，又便于保證包裝支撐構(gòu)件I的強(qiáng)度。
[0040]進(jìn)一步地，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封電機(jī)5的包裝箱，還包括設(shè)于底蓋32下的支撐底座4，支撐底座4具體可由木材制成。支撐底座4的設(shè)置，一方面可加強(qiáng)包裝箱的承重能力，利于塑封電機(jī)5的大量運(yùn)送；另一方面可供叉車直接移送，便于塑封電機(jī)5的包裝箱的快速移送。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，其特征在于:包括泡沫本體，所述泡沫本體具有反向設(shè)置的第一側(cè)部和第二側(cè)部，所述第一側(cè)部凹設(shè)有若干電機(jī)容置槽，所述電機(jī)容置槽包括供塑封電機(jī)的塑封外殼卡入定位的定位槽和用于避讓所述塑封電機(jī)的端部減震圈的避讓槽，所述避讓槽沿所述定位槽的中心軸線方向設(shè)于所述定位槽的兩側(cè)并與所述定位槽連通。
2.如權(quán)利要求1所述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，其特征在于:所述定位槽為內(nèi)壁輪廓與所述塑封外殼之外壁輪廓適配的弧形凹槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，其特征在于:所述泡沫本體的所述第二側(cè)部還凹設(shè)有若干位置與各所述定位槽位置分別相對(duì)應(yīng)的卡位槽。
4.如權(quán)利要求1或2所述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，其特征在于:所述若干個(gè)電機(jī)容置槽沿平行所述定位槽之中心軸線的方向分成至少兩行分布于所述泡沫本體上，且至少兩相鄰行的各所述電機(jī)容置槽的中心軸線相互錯(cuò)開設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，其特征在于:所述若干個(gè)電機(jī)容置槽分成四行分布于所述泡沫本體上，靠近所述泡沫本體之兩外邊緣的兩行各所述電機(jī)容置槽的中心軸線兩兩相互對(duì)齊，設(shè)于所述泡沫本體之中間部分的兩行各所述電機(jī)容置槽的中心軸線兩兩相互對(duì)齊，且位于所述泡沫本體之中間部分的兩行各所述電機(jī)容置槽的中心軸線與靠近所述泡沫本體之兩外邊緣的兩行各所述電機(jī)容置槽的中心軸線相互錯(cuò)開設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1或2所述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，其特征在于:所述泡沫本體的外邊緣拐角處還設(shè)有供支撐柱插入定位的插槽。
7.如權(quán)利要求1或2所述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，其特征在于:所述泡沫本體的端部還凹設(shè)有便于人手把持的把持凹槽。
8.如權(quán)利要求1或2所述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件，其特征在于:所述泡沫本體的第一側(cè)部還凹設(shè)有工藝凹槽，所述工藝凹槽沿垂直于所述定位槽之中心軸線的方向凹設(shè)于所述泡沫本體的第一側(cè)部，且所述工藝凹槽與所述定位槽連通。
9.一種塑封電機(jī)的包裝箱，包括箱體，其特征在于:所述箱體內(nèi)設(shè)有權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的塑封電機(jī)的包裝支撐構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求9所述的塑封電機(jī)的包裝箱，其特征在于:所述箱體內(nèi)還設(shè)有支撐柱，所述泡沫本體的外邊緣拐角處設(shè)有供所述支撐柱插入定位的插槽，所述支撐柱插設(shè)于所述插槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65D81/05GK203819679SQ201420147851
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】單志友, 洪占陸 申請(qǐng)人:威靈（蕪湖）電機(jī)制造有限公司