本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶及其施工方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)的鋼筋混凝土構(gòu)件的臨時施工縫處采用混凝土(非超高性能混凝土)作為后澆帶的連接材料。為了使得鋼筋充分發(fā)揮強度，鋼筋混凝土外伸鋼筋之間一般采用綁扎連接(鋼筋搭接長度≥25～50d，d為鋼筋直徑，下同)、焊接連接(單面焊接≥10d，雙面焊接≥5d)或機械連接。如果采用綁扎連接，則鋼筋搭接長度較長，導(dǎo)致后澆帶較寬，不利于鋼筋混凝土構(gòu)件布置，且鋼筋用量較多；如果采用焊接連接或機械連接，則連接工作量較大，且如外伸鋼筋布置較密時，部分外伸鋼筋之間可能無法進行有效的焊接連接或機械連接，降低連接強度。

因此，如何提供一種節(jié)省鋼筋連接工作量、加快施工進度，且能確保鋼筋混凝土構(gòu)件整體質(zhì)量的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶及其施工方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶連接中存在的外伸鋼筋連接工作量大、速度慢甚至部分鋼筋混凝土構(gòu)件外伸鋼筋無法進行有效連接的情況下，本發(fā)明提供一種方便、快捷、可靠的連接方法，以大幅節(jié)省鋼筋連接工作量、加快施工進度，同時也確保鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接安全、可靠。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶，所述鋼筋混凝土構(gòu)件由普通混凝土和外伸鋼筋澆注成型，并預(yù)留臨時施工縫，鋼筋混凝土構(gòu)件中的外伸鋼筋在所述臨時施工縫處沿長度方向相向搭接連接，相互搭接連接的兩根外伸鋼筋沿垂直于長度方向錯開設(shè)置，所述后澆帶包括所述外伸鋼筋和超高性能混凝土在所述臨時施工縫處澆筑形成的一體結(jié)構(gòu)，所述后澆帶將所述鋼筋混凝土構(gòu)件連成整體結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述鋼筋混凝土構(gòu)件中的外伸鋼筋相互之間的搭接長度為6d～12d，d為鋼筋直徑。

進一步地，所述超高性能混凝土為超高性能水泥基復(fù)合材料，其抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值≥120mpa。

進一步地，所述后澆帶自身強度以及所述后澆帶與鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接強度均不低于鋼筋混凝土構(gòu)件的強度。

進一步地，所述外伸鋼筋的外形為直線型、直線帶彎鉤型或者環(huán)形。

本發(fā)明還公開了一種鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：將普通混凝土和外伸鋼筋澆注成型，形成鋼筋混凝土構(gòu)件，并預(yù)留臨時施工縫，使得鋼筋混凝土構(gòu)件的外伸鋼筋在臨時施工縫處沿長度方向搭接一定長度；

步驟二：安裝所述步驟一中的鋼筋混凝土構(gòu)件，在所述鋼筋混凝土構(gòu)件的臨時施工縫處設(shè)置模板澆注超高性能混凝土形成鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶，且使得所述后澆帶以及所述后澆帶與所述鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接強度均不低于鋼筋混凝土構(gòu)件的強度。

進一步地，所述一定長度為6d～12d，d為鋼筋直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

一、本發(fā)明的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶位于鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)留的臨時施工縫處，位于臨時施工縫處的外伸鋼筋沿長度方向相向搭接連接，相向搭接的兩根外伸鋼筋不需要綁扎、焊接或者機械連接，后續(xù)工序中在臨時施工縫處澆筑超高性能混凝土即形成后澆帶。由于后澆帶內(nèi)的外伸鋼筋僅需搭接連接，而無需綁扎、焊接或者機械連接，超高性能混凝土和外伸鋼筋之間形成較強的握裹力來傳遞外伸鋼筋受力，可以有效縮短外伸鋼筋搭接長度，同時，外伸鋼筋橫向搭接間距亦無特殊要求，外伸鋼筋不需要精確定位，只需要相互避開即可，便于鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)制成型，從而大幅節(jié)省了外伸鋼筋連接工作量，加快了施工進度，降低了施工難度。而且，用于澆筑后澆帶的混凝土為超高性能混凝土，使得后澆帶自身強度以及后澆帶和鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接強度不低于鋼筋混凝土的強度，后澆帶結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能以及抗疲勞性能較好，確保了鋼筋混凝土構(gòu)件整體的質(zhì)量。

二、本發(fā)明的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶施工方法，首先采用普通混凝土和外伸鋼筋澆筑形成鋼筋混凝土構(gòu)件，同時預(yù)留臨時施工縫，臨時施工縫處的外伸鋼筋橫向相向搭接連接；然后在臨時施工縫處澆筑超高性能混凝土形成后澆帶，該后澆帶將鋼筋混凝土構(gòu)件連成整體結(jié)構(gòu)。該施工方法操作簡單，施工效率高，能夠保證后澆帶的質(zhì)量，具有較好地推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的立面圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的平面圖。

圖中：11-鋼筋混凝土構(gòu)件；12-普通混凝土；13-外伸鋼筋；21-超高性能混凝土。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶及其施工方法作進一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

下面結(jié)合圖1和圖2詳細(xì)說明本發(fā)明的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的結(jié)構(gòu)組成。

如圖1和圖2所示，鋼筋混凝土構(gòu)件11由普通混凝土12和外伸鋼筋13澆注成型，并預(yù)留臨時施工縫(未圖示)，后澆帶設(shè)置于臨時施工縫處，鋼筋混凝土構(gòu)件11中的外伸鋼筋13在臨時施工縫處沿長度方向相向搭接連接，相互搭接連接的兩根外伸鋼筋13沿垂直于長度方向錯開設(shè)置。也就是說，位于臨時施工縫兩側(cè)的搭接連接的兩根外伸鋼筋13在臨時施工縫處沿垂直于長度方向錯開設(shè)置，二者沒有直接接觸。后澆帶包括外伸鋼筋13和超高性能混凝土21在臨時施工縫處澆筑形成的一體結(jié)構(gòu)，后澆帶將鋼筋混凝土構(gòu)件11連成整體結(jié)構(gòu)。

具體來說，本發(fā)明的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶位于鋼筋混凝土構(gòu)件11預(yù)留的臨時施工縫處，位于臨時施工縫處的外伸鋼筋13沿長度方向相向搭接連接，而且搭接的長度較短，相向搭接的兩根外伸鋼筋13不需要綁扎、焊接或者機械連接，后續(xù)工序中在臨時施工縫處澆筑超高性能混凝土21即形成后澆帶。由于后澆帶內(nèi)的外伸鋼筋13僅需搭接連接，而無需綁扎、焊接或者機械連接，超高性能混凝土21和外伸鋼筋13之間形成較強的握裹力來傳遞外伸鋼筋13受力，可以有效縮短外伸鋼筋13搭接長度，同時，外伸鋼筋13橫向搭接間距亦無特殊要求，外伸鋼筋13不需要精確定位，只需要相互避開即可，便于鋼筋混凝土構(gòu)件11預(yù)制成型，從而大幅節(jié)省了外伸鋼筋13連接工作量，加快了施工進度，降低了施工難度。而且，用于澆筑后澆帶的混凝土為超高性能混凝土21，使得后澆帶自身強度以及后澆帶和鋼筋混凝土構(gòu)件11之間的連接強度不低于鋼筋混凝土11的強度，后澆帶結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能以及抗疲勞性能較好，確保了鋼筋混凝土構(gòu)件11整體的質(zhì)量。

較佳地，鋼筋混凝土構(gòu)件11中的外伸鋼筋13相互之間的搭接長度為6d～12d，(d為鋼筋直徑，下同)。與常規(guī)的綁扎連接，鋼筋搭接長度≥25～50d以及焊接連接，單面焊接≥10d，雙面焊接≥5d相比，節(jié)省了大量鋼筋。而且，節(jié)省了外伸鋼筋13的連接工作量。

當(dāng)然，用于澆筑后澆帶的超高性能混凝土為超高性能水泥基復(fù)合材料，具有高強度、高韌性、高耐久性等特性，其抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值≥120mpa，從而滿足后澆帶的強度、結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能和抗疲勞性能的要求。

較佳地，由于采用超高性能混凝土21澆筑后澆帶，從而后澆帶自身強度以及所述后澆帶與鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接強度均不低于鋼筋混凝土構(gòu)件的強度，使得后澆帶具備較好的結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能和抗疲勞性能，能夠確保后澆帶的質(zhì)量符合規(guī)范要求。

較佳地，外伸鋼筋13的外形不限，該外伸鋼筋13的外形可以為直線型、直線帶彎鉤型或者環(huán)形。從而進一步降低了外伸鋼筋13連接的工作量，降低了施工難度。

請繼續(xù)參閱圖1和圖2，本實施例還公開了一種本發(fā)明的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：將普通混凝土12和外伸鋼筋13澆注成型，形成鋼筋混凝土構(gòu)件11，并預(yù)留臨時施工縫，使得鋼筋混凝土構(gòu)件11的外伸鋼筋13在臨時施工縫處沿長度方向搭接一定長度，由于后續(xù)施工工序中用于澆筑后澆帶的混凝土為超高性能混凝土21，臨時施工縫處的外伸鋼筋13搭接的一定長度為6d～12d，d為鋼筋直徑。

步驟二：安裝步驟一中的鋼筋混凝土構(gòu)件11，在鋼筋混凝土構(gòu)件11的臨時施工縫處設(shè)置模板澆注超高性能混凝土21形成鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶，且使得后澆帶以及后澆帶與鋼筋混凝土構(gòu)件11之間的連接強度均不低于鋼筋混凝土構(gòu)件的強度。

綜上所述，本發(fā)明的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶位于鋼筋混凝土構(gòu)件11預(yù)留的臨時施工縫處，位于臨時施工縫處的外伸鋼筋13沿長度方向相向搭接連接，相向搭接的兩根外伸鋼筋13不需要綁扎、焊接或者機械連接，后續(xù)工序中在臨時施工縫處澆筑超高性能混凝土21即形成后澆帶。由于后澆帶內(nèi)的外伸鋼筋13僅需搭接連接，而無需綁扎、焊接或者機械連接，超高性能混凝土21和外伸鋼筋13之間形成較強的握裹力來傳遞外伸鋼筋13受力，可以有效縮短外伸鋼筋13搭接長度，同時，外伸鋼筋13橫向搭接間距亦無特殊要求，外伸鋼筋13不需要精確定位，只需要相互避開即可，便于鋼筋混凝土構(gòu)件11預(yù)制成型，從而大幅節(jié)省了外伸鋼筋13連接工作量，加快了施工進度，降低了施工難度。而且，用于澆筑后澆帶的混凝土為超高性能混凝土21，使得后澆帶自身強度以及后澆帶和鋼筋混凝土構(gòu)件11之間的連接強度不低于鋼筋混凝土11的強度，后澆帶結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能以及抗疲勞性能較好，確保了鋼筋混凝土構(gòu)件11整體的質(zhì)量。本發(fā)明的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶施工方法，首先采用普通混凝土12和外伸鋼筋13澆筑形成鋼筋混凝土構(gòu)件，同時預(yù)留臨時施工縫，臨時施工縫處的外伸鋼筋13橫向相向搭接連接；然后在臨時施工縫處澆筑超高性能混凝土21形成后澆帶，該后澆帶將鋼筋混凝土構(gòu)件11連成整體結(jié)構(gòu)。該施工方法操作簡單，施工效率高，能夠保證后澆帶的質(zhì)量，具有較好地推廣價值。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。