一種粉曲設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉曲設(shè)備，所述粉曲設(shè)備包括風(fēng)力輸送系統(tǒng)及與風(fēng)力輸送系統(tǒng)相連的粉碎機構(gòu)、曲粉緩存?zhèn)}和布袋除塵器，所述風(fēng)力輸送系統(tǒng)包括引風(fēng)機、送料風(fēng)管、吸塵風(fēng)管、塵氣風(fēng)管及凈氣風(fēng)管，其中送料風(fēng)管一端與粉碎機構(gòu)連接，另一端通過三通切換閥與曲粉緩存?zhèn)}連通，所述曲粉緩存?zhèn)}的上端與塵氣風(fēng)管相連，所述吸塵風(fēng)管與塵氣風(fēng)管并聯(lián)后與粉碎機構(gòu)連接形成閉合管路，所述三通切換閥上還連接有綜合控制儀；所述制備曲粉的方法步驟包括曲塊破碎、曲粉風(fēng)力輸送、曲粉收集及環(huán)境除塵；本實用新型通過在全負(fù)壓狀態(tài)下破碎曲塊及輸送曲粉，可以實時監(jiān)控破碎質(zhì)量，有效控制破碎機工作溫度，大大提高輸送效率。
【專利說明】一種粉曲設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于釀酒【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種粉曲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]釀酒過程將曲塊破碎為粉狀顆粒稱為粉曲，粉曲過程中會產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，對工人身體也會造成損害，但實現(xiàn)無塵粉曲必須解好以下兩個問題，一是在密封狀態(tài)下破碎曲塊，二是在密封狀態(tài)下輸送破碎好的曲粉。為解決上述兩個問題，傳統(tǒng)的工藝方法是采用在粉曲設(shè)備上加蓋完全密封裝置，實現(xiàn)密封狀態(tài)下破碎、密封狀態(tài)下輸送曲粉，但采用這種方式僅具有理論的可能，不具有實際操作性，存在的問題主要有:一是在完全密封狀態(tài)下，破碎機破碎的質(zhì)量無法進(jìn)行實時控制，密封狀態(tài)下曲粉塵密度極大，能見度極低，無法通過內(nèi)設(shè)或外設(shè)的裝置進(jìn)行時間監(jiān)控；二是在破碎機在破碎時，工作溫度會隨著時間的延長而慢慢升高，在一個密封狀態(tài)下會加速升溫，若不及時降溫，會釀成事故，嚴(yán)重影響了粉曲的效率；三是在在密封狀態(tài)下輸送曲粉，曲粉顆粒較小、重量較輕，大量曲粉會飄浮在密封腔內(nèi)，導(dǎo)致曲粉無法被輸送。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種粉曲設(shè)備。通過粉碎機構(gòu)將塊狀曲塊破碎為粉狀顆粒曲粉，并在風(fēng)力的引導(dǎo)下將曲粉輸送至相應(yīng)的用曲點進(jìn)行利用。通過在全負(fù)壓狀態(tài)下破碎曲塊及輸送曲粉，可以實時監(jiān)控破碎質(zhì)量，有效控制破碎機工作溫度，提高輸送效率。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]—種粉曲設(shè)備，包括風(fēng)力輸送系統(tǒng)及與風(fēng)力輸送系統(tǒng)相連的粉碎機構(gòu)、曲粉緩存?zhèn)}和布袋除塵器，所述風(fēng)力輸送系統(tǒng)包括引風(fēng)機、送料風(fēng)管、吸塵風(fēng)管、塵氣風(fēng)管及凈氣風(fēng)管，其中送料風(fēng)管一端與粉碎機構(gòu)連接，另一端通過三通切換閥與曲粉緩存?zhèn)}連通，所述曲粉緩存?zhèn)}的上端與塵氣風(fēng)管相連，所述吸塵風(fēng)管與塵氣風(fēng)管并聯(lián)后與粉碎機構(gòu)連接形成閉合管路，所述布袋除塵器的入口與塵氣風(fēng)管連接，出口與凈氣風(fēng)管連接，所述凈氣風(fēng)管經(jīng)弓I風(fēng)機與大氣連通，所述三通切換閥上還連接有綜合控制儀。
[0006]所述送料風(fēng)管上設(shè)置有排料補氣閥。
[0007]采用上述技術(shù)方案，通過引風(fēng)機作為粬粉輸送動力源，由引風(fēng)機產(chǎn)生管道負(fù)壓，通過排料補氣閥使進(jìn)入送料風(fēng)管的曲粉從高壓區(qū)向低壓區(qū)運行，同時可以進(jìn)入曲粉緩存?zhèn)}和母曲計量倉，具體運行方向由三通切換閥控制，三通切換閥與綜合控制儀連接，綜合控制儀通過系統(tǒng)編程對三通切換閥下達(dá)開、關(guān)指令，從而使曲粉按指定的方向運行，進(jìn)入指定用曲點，從而實現(xiàn)在曲塊破碎過程中對破碎質(zhì)量進(jìn)行實時監(jiān)控。
[0008]所述曲粉緩存?zhèn)}下端設(shè)置有旋風(fēng)除塵器。
[0009]采用上述技術(shù)方案，通過旋風(fēng)除塵器完成曲粉從送料風(fēng)管中脫離，旋風(fēng)除塵器的功能是將曲粉和空氣分離，分離后的曲粉進(jìn)入指用曲點；分離后的空氣進(jìn)入塵氣風(fēng)管，由于塵氣風(fēng)管與布袋除塵器的入口連接，包含在塵氣風(fēng)管中的少量曲粉通過布袋除塵器過濾后，沉積在布袋除塵器的底部，通過排料補氣閥進(jìn)入送料風(fēng)管，開始二次循環(huán)；由于布袋除塵器的出口與凈氣風(fēng)管連接，經(jīng)布袋除塵器過濾后的空氣雜質(zhì)較少，清潔度較高，符合國家排空標(biāo)準(zhǔn)，可通過凈氣風(fēng)管排入大氣，提高輸送效率。
[0010]所述粉碎機構(gòu)包括一級粉碎機構(gòu)或多級粉碎機構(gòu)，其中一級粉碎機構(gòu)為一臺或多臺破碎機并聯(lián)而成，多級粉碎機構(gòu)由破碎值從大到小的多臺破碎機串聯(lián)而成。
[0011]所述多級粉碎機構(gòu)包括爪式破碎機及錘片式細(xì)破機，其中爪式破碎機的破碎值為初級破碎，錘片式細(xì)破機的破碎值為末級破碎，曲塊經(jīng)爪式破碎機破碎后再輸入錘片式細(xì)破機破碎。
[0012]所述爪式破碎機的出料口設(shè)有粉料除鐵器，且粉料除鐵器的出料口與錘片式細(xì)破機串聯(lián)。
[0013]所述爪式破碎機的進(jìn)料口下方設(shè)置有自動限量器。通過自動限量器開合動作來控制進(jìn)料口的大小，曲塊進(jìn)料快時，進(jìn)料口變?。磺鷫K進(jìn)料慢時，進(jìn)料口變大，這樣對曲塊進(jìn)入系統(tǒng)的速度和容量進(jìn)行有效控制，有效解決了系統(tǒng)溫升問題。
[0014]所述粉碎機構(gòu)的出料口豎向標(biāo)高低于布袋除塵器的進(jìn)料口標(biāo)高。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0017](I)破碎能力強，不會滯阻卡機；
[0018](2)配備強除鐵裝置，網(wǎng)板、錘片使用壽命長；
[0019](3)由于采用全負(fù)壓工作模式，并通過綜合控制儀控制三通切換閥，使風(fēng)力定向流動，防止粉塵產(chǎn)生外泄現(xiàn)象，可以實時監(jiān)控破碎質(zhì)量，提高破碎效率，同時通過設(shè)置自動限量器能有效的控制破碎裝置升溫；
[0020](4)由于采用負(fù)壓風(fēng)力輸送，布置靈活、方便，粉塵無外泄現(xiàn)象，受環(huán)境影響小，無雙向污染；
[0021](5)采用本實用新型所述的粉曲設(shè)備及其制備曲粉的方法，其輸送距離遠(yuǎn)，一般可達(dá)70m,擴展后可達(dá)120m;
[0022](6)用曲點可以有多個，切換方便；
[0023](7)粉塵的回收利用更加方便輕松；
[0024](8)通過負(fù)壓風(fēng)力的擴展使用，解決了投料點揚塵問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:101-爪式破碎機，102-粉料除鐵器，103-錘片細(xì)破機，104-自動限量器，105-錘片中破機，201-排料補氣閥，202-送料風(fēng)管，203-三通切換閥，204-引風(fēng)機，205-吸塵風(fēng)管，206-塵氣風(fēng)管，207-凈氣風(fēng)管，301-旋風(fēng)除塵器，302-布袋除塵器，401-用曲點，402-曲粉緩存?zhèn)}。【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例附圖進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0030]實施例一:如圖1所示，本實用新型所述的一種粉曲設(shè)備，包括風(fēng)力輸送系統(tǒng)及與風(fēng)力輸送系統(tǒng)相連的粉碎機構(gòu)、曲粉緩存?zhèn)}402和布袋除塵器302，所述風(fēng)力輸送系統(tǒng)包括引風(fēng)機204、送料風(fēng)管202、吸塵風(fēng)管205、塵氣風(fēng)管206及凈氣風(fēng)管207，其中送料風(fēng)管202一端與粉碎機構(gòu)連接，所述粉碎機構(gòu)由兩臺錘片細(xì)破機103并聯(lián)后與一臺爪式破碎機101相連，所述送料風(fēng)管202另一端分別通過三個三通切換閥203與三個曲粉緩存?zhèn)}402連通，所述每個曲粉緩存?zhèn)}402的上端與塵氣風(fēng)管206相連，在每個曲粉緩存?zhèn)}402下端均設(shè)置有旋風(fēng)除塵器301，曲粉通過曲粉緩存?zhèn)}402經(jīng)旋風(fēng)除塵器301進(jìn)入相應(yīng)的用曲點401。所述吸塵風(fēng)管205與塵氣風(fēng)管206并聯(lián)后與粉碎機構(gòu)連接形成閉合管路，所述布袋除塵器302的入口與來自每個曲粉緩存?zhèn)}402的塵氣風(fēng)管206連接，出口與凈氣風(fēng)管207連接，所述凈氣風(fēng)管207經(jīng)引風(fēng)機204與大氣連通，所述三通切換閥203上還連接有綜合控制儀。所述送料風(fēng)管202上設(shè)置有兩個排料補氣閥201，每個排料補氣閥201分別位于相應(yīng)的錘片細(xì)破機103下方。所述爪式破碎機101的進(jìn)料口下方設(shè)置有自動限量器104。
[0031]在本實施例中，引風(fēng)機204作為粬粉輸送動力源，由引風(fēng)機204產(chǎn)生管道負(fù)壓，通過排料補氣閥201使進(jìn)入送料風(fēng)管202的曲粉從高壓區(qū)向低壓區(qū)運行，同時可以進(jìn)入曲粉緩存?zhèn)}和母曲計量倉，具體運行方向由三個三通切換閥203控制，三個三通切換閥203與綜合控制儀連接，綜合控制儀通過系統(tǒng)編程對三通切換閥203下達(dá)開、關(guān)指令，從而使曲粉按指定的方向運行，進(jìn)入指定的三個用曲點401。綜合控制儀是粉曲系統(tǒng)的控制中心，它可以控制所有設(shè)備電機的啟動和停止，并通過程序設(shè)計來管理各設(shè)備的啟動和停止順序。在操作界面上，曲粉的運行很直觀地以線條流動表示出來，每個電機的運轉(zhuǎn)以風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的模式顯現(xiàn)，電壓、電流值以數(shù)據(jù)形式適時顯示，這樣通過操作界面就可以實時監(jiān)控系統(tǒng)各設(shè)備的運行狀況。若設(shè)備出現(xiàn)故障，電流、電壓值超出正常設(shè)定范圍，則標(biāo)示該設(shè)備的風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，并以紅燈閃爍方式報警，系統(tǒng)自動停止運行，維修人員可及時消除故障。
[0032]在本技術(shù)方案中，曲粉在管道內(nèi)運行靠引風(fēng)機204提供的風(fēng)力驅(qū)動，下料口喂料速度、粉碎機構(gòu)碎料速度、管道曲粉流動速度與引風(fēng)機204功率相匹配，若超負(fù)荷運轉(zhuǎn)使系統(tǒng)各環(huán)節(jié)溫度升高，工作不穩(wěn)定，則控制系統(tǒng)自動停機。通過喂料口下方設(shè)置一個自動限量器104，通過自動限量器104開合動作來控制進(jìn)料口的大小，曲塊進(jìn)料快時，進(jìn)料口變小；曲塊進(jìn)料慢時，進(jìn)料口變大，這樣對曲塊進(jìn)入系統(tǒng)的速度和容量進(jìn)行有效控制，有效解決了系統(tǒng)溫升問題。
[0033]在本技術(shù)方案中，曲粉從送料風(fēng)管202中脫離是通過旋風(fēng)除塵器301完成的，旋風(fēng)除塵器301的功能是將曲粉和空氣分離，分離后的曲粉進(jìn)入指定用曲點401。分離后的空氣進(jìn)入塵氣風(fēng)管206，塵氣風(fēng)管206與布袋除塵器302的入口連接，包含在塵氣風(fēng)管206中的少量曲粉通過布袋除塵器302過濾后，沉積在布袋除塵器302的底部，通過排料補氣閥201進(jìn)入送料風(fēng)管202，開始二次循環(huán)。布袋除塵器302的出口與凈氣風(fēng)管207連接，經(jīng)布袋除塵器302過濾后的空氣雜質(zhì)較少少，清潔度高，符合國家排空標(biāo)準(zhǔn)，通過凈氣風(fēng)管207排入大氣。由于在下料口和每個曲粉緩存?zhèn)}出口安裝有吸塵罩，這里的下料口和每個曲粉緩存?zhèn)}出口也是系統(tǒng)的進(jìn)氣口，可將周邊空氣中少量曲粉吸入吸塵風(fēng)管205，吸塵風(fēng)管205與塵氣風(fēng)管206并聯(lián)，由布袋除塵器302除塵。曲粉通過負(fù)壓從粉碎機構(gòu)輸送至各用曲點401，擯棄傳統(tǒng)的機械輸送方式，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)靈巧，維護(hù)方便，即經(jīng)濟，又環(huán)保。
[0034]本實施例為兩級破碎模式，第一級破碎為一臺初破機(即為圖1中的爪式破碎機101)，第二級為兩臺細(xì)破機(即為圖1中的錘片細(xì)破機103)，兩臺錘片細(xì)破機103并聯(lián)后與一臺爪式破碎機101串聯(lián)形成粉碎機構(gòu)，用曲點401為3個及以上。其中爪式破碎機101的破碎值為初級破碎，錘片式細(xì)破機103的破碎值為末級破碎，曲塊經(jīng)爪式破碎機101破碎后再分別輸送到兩臺錘片式細(xì)破機103破碎。在所述爪式破碎機101的出料口設(shè)有粉料除鐵器102，且粉料除鐵器102的出料口與錘片式細(xì)破機103串聯(lián)。所述粉料除鐵器102包括除鐵機及分料機，除鐵機與分料機串聯(lián)，分料機有多個出料口，每一個出料口串聯(lián)一臺錘片式細(xì)破機103 ;在本實施例中，一臺爪式破碎機101連接兩臺粉料除鐵器102，每臺粉料除鐵器102分別與一臺錘片式細(xì)破機103連接。在該技術(shù)方案中，由于設(shè)置引風(fēng)機204與相應(yīng)的分管連通，可以使粉碎機構(gòu)、風(fēng)力輸送系統(tǒng)及曲粉收集的內(nèi)部空氣壓力均低于環(huán)境空氣壓力。使得該設(shè)備能在全負(fù)壓狀態(tài)下破碎曲塊及輸送曲粉。在安裝時，所述爪式破碎機101及錘片細(xì)破機103的出料口豎向標(biāo)高低于曲粉收集裝置的進(jìn)料口，這里的曲粉收集裝置包括旋風(fēng)除塵器301和布袋除塵器302。
[0035]實施例二:如圖2所示，本實用新型所述的一種粉曲設(shè)備，包括風(fēng)力輸送系統(tǒng)及與風(fēng)力輸送系統(tǒng)相連的粉碎機構(gòu)、曲粉緩存?zhèn)}402和布袋除塵器302，所述風(fēng)力輸送系統(tǒng)包括引風(fēng)機204、送料風(fēng)管202、吸塵風(fēng)管205、塵氣風(fēng)管206及凈氣風(fēng)管207，其中送料風(fēng)管202一端與粉碎機構(gòu)連接，所述粉碎機構(gòu)由一臺錘片細(xì)破機103與一臺爪式破碎機101串聯(lián)，所述送料風(fēng)管202另一端分別通過兩個三通切換閥203與兩個曲粉緩存?zhèn)}402連通，所述每個曲粉緩存?zhèn)}402的上端與塵氣風(fēng)管206相連，在每個曲粉緩存?zhèn)}402下端均設(shè)置有旋風(fēng)除塵器301，曲粉通過曲粉緩存?zhèn)}402經(jīng)旋風(fēng)除塵器301進(jìn)入相應(yīng)的用曲點401。所述吸塵風(fēng)管205與塵氣風(fēng)管206并聯(lián)后與粉碎機構(gòu)連接形成閉合管路，所述布袋除塵器302的入口與來自每個曲粉緩存?zhèn)}402的塵氣風(fēng)管206連接，出口與凈氣風(fēng)管207連接，所述凈氣風(fēng)管207經(jīng)引風(fēng)機204與大氣連通，所述三通切換閥203上還連接有綜合控制儀。所述送料風(fēng)管202上設(shè)置有一個排料補氣閥201，排料補氣閥201位于錘片細(xì)破機103下方。所述爪式破碎機101的進(jìn)料口下方設(shè)置有自動限量器104。
[0036]在本實施例中，引風(fēng)機204作為粬粉輸送動力源，由引風(fēng)機204產(chǎn)生管道負(fù)壓，通過排料補氣閥201使進(jìn)入送料風(fēng)管202的曲粉從高壓區(qū)向低壓區(qū)運行，同時可以進(jìn)入曲粉緩存?zhèn)}和母曲計量倉，具體運行方向由兩個三通切換閥203控制，兩個三通切換閥203與綜合控制儀連接，綜合控制儀通過系統(tǒng)編程對三通切換閥203下達(dá)開、關(guān)指令，從而使曲粉按指定的方向運行，進(jìn)入指定的兩個用曲點401。綜合控制儀是粉曲系統(tǒng)的控制中心，它可以控制所有設(shè)備電機的啟動和停止，并通過程序設(shè)計來管理各設(shè)備的啟動和停止順序。在操作界面上，曲粉的運行很直觀地以線條流動表示出來，每個電機的運轉(zhuǎn)以風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的模式顯現(xiàn)，電壓、電流值以數(shù)據(jù)形式適時顯示，這樣通過操作界面就可以實時監(jiān)控系統(tǒng)各設(shè)備的運行狀況。若設(shè)備出現(xiàn)故障，電流、電壓值超出正常設(shè)定范圍，則標(biāo)示該設(shè)備的風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，并以紅燈閃爍方式報警，系統(tǒng)自動停止運行，維修人員可及時消除故障。
[0037]在本技術(shù)方案中，曲粉在管道內(nèi)運行靠引風(fēng)機204提供的風(fēng)力驅(qū)動，下料口喂料速度、粉碎機構(gòu)碎料速度、管道曲粉流動速度與引風(fēng)機204功率相匹配，若超負(fù)荷運轉(zhuǎn)使系統(tǒng)各環(huán)節(jié)溫度升高，工作不穩(wěn)定，則控制系統(tǒng)自動停機。通過喂料口下方設(shè)置一個自動限量器104，通過自動限量器104開合動作來控制進(jìn)料口的大小，曲塊進(jìn)料快時，進(jìn)料口變??；曲塊進(jìn)料慢時，進(jìn)料口變大，這樣對曲塊進(jìn)入系統(tǒng)的速度和容量進(jìn)行有效控制，有效解決了系統(tǒng)溫升問題。
[0038]在本技術(shù)方案中，曲粉從送料風(fēng)管202中脫離是通過旋風(fēng)除塵器301完成的，旋風(fēng)除塵器301的功能是將曲粉和空氣分離，分離后的曲粉進(jìn)入指定用曲點401。分離后的空氣進(jìn)入塵氣風(fēng)管206，塵氣風(fēng)管206與布袋除塵器302的入口連接，包含在塵氣風(fēng)管206中的少量曲粉通過布袋除塵器302過濾后，沉積在布袋除塵器302的底部，通過排料補氣閥201進(jìn)入送料風(fēng)管202，開始二次循環(huán)。布袋除塵器302的出口與凈氣風(fēng)管207連接，經(jīng)布袋除塵器302過濾后的空氣雜質(zhì)較少少，清潔度高，符合國家排空標(biāo)準(zhǔn)，通過凈氣風(fēng)管207排入大氣。由于在下料口和每個曲粉緩存?zhèn)}出口安裝有吸塵罩，這里的下料口和每個曲粉緩存?zhèn)}出口也是系統(tǒng)的進(jìn)氣口，可將周邊空氣中少量曲粉吸入吸塵風(fēng)管205，吸塵風(fēng)管205與塵氣風(fēng)管206并聯(lián)，由布袋除塵器302除塵。曲粉通過負(fù)壓從粉碎機構(gòu)輸送至各用曲點401，擯棄傳統(tǒng)的機械輸送方式，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)靈巧，維護(hù)方便，即經(jīng)濟，又環(huán)保。
[0039]本實施例為兩級破碎模式，第一級破碎為一臺初破機(即為圖2中的爪式破碎機101)，第二級為一臺細(xì)破機(即為圖2中的錘片細(xì)破機103)。該實施例與實施例一的區(qū)別在于:第二級只采用一臺錘片細(xì)破機103直接與爪式破碎機101串聯(lián)形成粉碎機構(gòu)，用曲點401為2個及以上。曲塊經(jīng)爪式破碎機101破碎后再輸送進(jìn)入錘片式細(xì)破機103破碎。在所述爪式破碎機101的出料口設(shè)有粉料除鐵器102，且粉料除鐵器102的出料口與一臺錘片式細(xì)破機103串聯(lián)；在該技術(shù)方案中，由于設(shè)置引風(fēng)機204與相應(yīng)的分管連通，可以使粉碎機構(gòu)、風(fēng)力輸送系統(tǒng)及曲粉收集的內(nèi)部空氣壓力均低于環(huán)境空氣壓力。使得該設(shè)備能在全負(fù)壓狀態(tài)下破碎曲塊及輸送曲粉。在安裝時，所述爪式破碎機101及錘片細(xì)破機103的出料口豎向標(biāo)高低于曲粉收集裝置的進(jìn)料口，這里的曲粉收集裝置包括旋風(fēng)除塵器301和布袋除塵器302。
[0040]實施例三:如圖3所示，本實用新型所述的一種粉曲設(shè)備，包括風(fēng)力輸送系統(tǒng)及與風(fēng)力輸送系統(tǒng)相連的粉碎機構(gòu)、曲粉緩存?zhèn)}402和布袋除塵器302，所述風(fēng)力輸送系統(tǒng)包括引風(fēng)機204、送料風(fēng)管202、吸塵風(fēng)管205、塵氣風(fēng)管206及凈氣風(fēng)管207，其中送料風(fēng)管202一端與粉碎機構(gòu)連接，所述粉碎機構(gòu)由一臺爪式破碎機101與兩臺錘片細(xì)破機103串聯(lián)，所述送料風(fēng)管202另一端分別通過三個三通切換閥203與三個曲粉緩存?zhèn)}402連通，所述每個曲粉緩存?zhèn)}402的上端與塵氣風(fēng)管206相連，在每個曲粉緩存?zhèn)}402下端均設(shè)置有旋風(fēng)除塵器301，曲粉通過曲粉緩存?zhèn)}402經(jīng)旋風(fēng)除塵器301進(jìn)入相應(yīng)的用曲點401。所述吸塵風(fēng)管205與塵氣風(fēng)管206并聯(lián)后與粉碎機構(gòu)連接形成閉合管路，所述布袋除塵器302的入口與來自每個曲粉緩存?zhèn)}402的塵氣風(fēng)管206連接，出口與凈氣風(fēng)管207連接，所述凈氣風(fēng)管207經(jīng)引風(fēng)機204與大氣連通，所述三通切換閥203上還連接有綜合控制儀。所述送料風(fēng)管202上設(shè)置有一個排料補氣閥201，排料補氣閥201位于與送料風(fēng)管202最近的一臺錘片細(xì)破機103下方。所述爪式破碎機101的進(jìn)料口下方設(shè)置有自動限量器104。
[0041]在本實施例中，引風(fēng)機204作為粬粉輸送動力源，由引風(fēng)機204產(chǎn)生管道負(fù)壓，通過排料補氣閥201使進(jìn)入送料風(fēng)管202的曲粉從高壓區(qū)向低壓區(qū)運行，同時可以進(jìn)入曲粉緩存?zhèn)}和母曲計量倉，具體運行方向由三個三通切換閥203控制，三個三通切換閥203與綜合控制儀連接，綜合控制儀通過系統(tǒng)編程對三通切換閥203下達(dá)開、關(guān)指令，從而使曲粉按指定的方向運行，進(jìn)入指定的兩個用曲點401。綜合控制儀是粉曲系統(tǒng)的控制中心，它可以控制所有設(shè)備電機的啟動和停止，并通過程序設(shè)計來管理各設(shè)備的啟動和停止順序。在操作界面上，曲粉的運行很直觀地以線條流動表示出來，每個電機的運轉(zhuǎn)以風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的模式顯現(xiàn)，電壓、電流值以數(shù)據(jù)形式適時顯示，這樣通過操作界面就可以實時監(jiān)控系統(tǒng)各設(shè)備的運行狀況。若設(shè)備出現(xiàn)故障，電流、電壓值超出正常設(shè)定范圍，則標(biāo)示該設(shè)備的風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，并以紅燈閃爍方式報警，系統(tǒng)自動停止運行，維修人員可及時消除故障。
[0042]在本技術(shù)方案中，曲粉在管道內(nèi)運行靠引風(fēng)機204提供的風(fēng)力驅(qū)動，下料口喂料速度、粉碎機構(gòu)碎料速度、管道曲粉流動速度與引風(fēng)機204功率相匹配，若超負(fù)荷運轉(zhuǎn)使系統(tǒng)各環(huán)節(jié)溫度升高，工作不穩(wěn)定，則控制系統(tǒng)自動停機。通過喂料口下方設(shè)置一個自動限量器104，通過自動限量器104開合動作來控制進(jìn)料口的大小，曲塊進(jìn)料快時，進(jìn)料口變小；曲塊進(jìn)料慢時，進(jìn)料口變大，這樣對曲塊進(jìn)入系統(tǒng)的速度和容量進(jìn)行有效控制，有效解決了系統(tǒng)溫升問題。
[0043]在本技術(shù)方案中，曲粉從送料風(fēng)管202中脫離是通過旋風(fēng)除塵器301完成的，旋風(fēng)除塵器301的功能是將曲粉和空氣分離，分離后的曲粉進(jìn)入指定用曲點401。分離后的空氣進(jìn)入塵氣風(fēng)管206，塵氣風(fēng)管206與布袋除塵器302的入口連接，包含在塵氣風(fēng)管206中的少量曲粉通過布袋除塵器302過濾后，沉積在布袋除塵器302的底部，通過排料補氣閥201進(jìn)入送料風(fēng)管202，開始二次循環(huán)。布袋除塵器302的出口與凈氣風(fēng)管207連接，經(jīng)布袋除塵器302過濾后的空氣雜質(zhì)較少少，清潔度高，符合國家排空標(biāo)準(zhǔn)，通過凈氣風(fēng)管207排入大氣。由于在下料口和每個曲粉緩存?zhèn)}出口安裝有吸塵罩，這里的下料口和每個曲粉緩存?zhèn)}出口也是系統(tǒng)的進(jìn)氣口，可將周邊空氣中少量曲粉吸入吸塵風(fēng)管205，吸塵風(fēng)管205與塵氣風(fēng)管206并聯(lián)，由布袋除塵器302除塵。曲粉通過負(fù)壓從粉碎機構(gòu)輸送至各用曲點401，擯棄傳統(tǒng)的機械輸送方式，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)靈巧，維護(hù)方便，即經(jīng)濟，又環(huán)保。
[0044]本實施例為三級破碎模式，第一級破碎為一臺初破機(即為圖3中的爪式破碎機101)，第二級為一臺中級破機(即為圖3中的錘片中破機105)，第三級為一臺細(xì)破機(即為圖3中的錘片細(xì)破機103)。該實施例與實施例一及實施例二的區(qū)別在于:采用一臺爪式破碎機101、一臺錘片中破機1031及一臺錘片細(xì)破機103串聯(lián)形成粉碎機構(gòu)，用曲點401為3個及以上。曲塊經(jīng)爪式破碎機101破碎后依次輸送至錘片中破機105及錘片式細(xì)破機103破碎。在所述爪式破碎機101的出料口設(shè)有粉料除鐵器102，且粉料除鐵器102的出料口與錘片中破機105連接，錘片中破機105的出料口與錘片式細(xì)破機103連接，錘片式細(xì)破機103通過排料補氣閥201與送料風(fēng)管202相連；在該技術(shù)方案中，由于設(shè)置引風(fēng)機204與相應(yīng)的分管連通，可以使粉碎機構(gòu)、風(fēng)力輸送系統(tǒng)及曲粉收集的內(nèi)部空氣壓力均低于環(huán)境空氣壓力。使得該設(shè)備能在全負(fù)壓狀態(tài)下破碎曲塊及輸送曲粉。在安裝時，所述爪式破碎機101及錘片細(xì)破機103的出料口豎向標(biāo)高低于曲粉收集裝置的進(jìn)料口，這里的曲粉收集裝置包括旋風(fēng)除塵器301和布袋除塵器302。
[0045]在上述實施例中，爪式破碎機101采用雙電機驅(qū)動，并采用特殊結(jié)構(gòu)的爪盤撕扯剪切曲塊，以達(dá)到更好的破碎目的。
[0046]如圖1、圖2、圖3所示，采用上述粉曲設(shè)備制備曲粉的方法是在完全負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行曲塊破碎及曲粉輸送，負(fù)壓通過引風(fēng)機204及與引風(fēng)機204連通的風(fēng)力輸送系統(tǒng)來實現(xiàn)，其具體方法步驟如下:
[0047]a、曲塊破碎:先將曲塊放入爪式破碎機101中進(jìn)行第一級破碎，再將塊狀曲塊經(jīng)過第二級破碎成顆粒狀曲粉，其中第二級破碎為一臺錘片細(xì)碎機103與一臺爪式破碎機101串聯(lián)、兩臺錘片細(xì)碎機103并聯(lián)后與一臺爪式破碎機101串聯(lián)或一臺錘片細(xì)碎機103與一臺錘片中碎機105串聯(lián)后與一臺爪式破碎機101 ；
[0048]b、曲粉風(fēng)力輸送:如步驟a所述的曲塊經(jīng)過第二級破碎成顆粒狀曲粉后，曲粉通過排料補氣閥201進(jìn)入密封的送料風(fēng)管202，并操作三通切換閥203控制曲粉流向，在風(fēng)力的引導(dǎo)下使曲粉順著送料風(fēng)管202進(jìn)入旋風(fēng)除塵器301和布袋除塵器302進(jìn)行收集；
[0049]C、曲粉收集:如步驟b所述的曲粉在風(fēng)力的引導(dǎo)下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器301和布袋除塵器302后，先由旋風(fēng)除塵器301將曲粉與氣體分離，曲粉直接進(jìn)入儲存裝置，含塵氣體再進(jìn)入布袋除塵器302收集剩余的粉塵，并進(jìn)入曲粉風(fēng)力輸送管路循環(huán)分離收集，而凈氣經(jīng)凈氣風(fēng)管207排出大氣；
[0050]d、環(huán)境除塵:曲粉風(fēng)力輸送系統(tǒng)管路擴展到各個揚塵點，通過吸塵罩，捕獲粉塵，并收集利用。
[0051]上述步驟中，所述三通切換閥203通過綜合控制儀進(jìn)行控制，綜合控制儀對三通切換閥203下達(dá)開、關(guān)指令，從而使曲粉按指定的方向運行，進(jìn)入指定的用曲點401。
[0052]上述方法中所述的全負(fù)壓是指整個設(shè)備工作時，粉碎機構(gòu)、風(fēng)力輸送裝置、曲粉收集裝置的內(nèi)部空氣壓力比環(huán)境空氣壓力略低，使粉塵無法外泄。
【權(quán)利要求】
1.一種粉曲設(shè)備,包括風(fēng)力輸送系統(tǒng)及與風(fēng)力輸送系統(tǒng)相連的粉碎機構(gòu)、曲粉緩存?zhèn)}(402)和布袋除塵器(302)，其特征在于:所述風(fēng)力輸送系統(tǒng)包括引風(fēng)機(204)、送料風(fēng)管(202)、吸塵風(fēng)管(205)、塵氣風(fēng)管(206)及凈氣風(fēng)管(207)，其中送料風(fēng)管(202)—端與粉碎機構(gòu)連接，另一端通過三通切換閥(203 )與曲粉緩存?zhèn)}(402 )連通，所述曲粉緩存?zhèn)}(402 )的上端與塵氣風(fēng)管(206)相連，所述吸塵風(fēng)管(205)與塵氣風(fēng)管(206)并聯(lián)后與粉碎機構(gòu)連接形成閉合管路，所述布袋除塵器(302)的入口與塵氣風(fēng)管(206)連接，出口與凈氣風(fēng)管(207)連接，所述凈氣風(fēng)管(207)經(jīng)引風(fēng)機(204)與大氣連通，所述三通切換閥(203)上還連接有綜合控制儀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉曲設(shè)備，其特征在于:所述送料風(fēng)管(202)上設(shè)置有排料補氣閥(201)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉曲設(shè)備，其特征在于:所述曲粉緩存?zhèn)}(402)下端設(shè)置有旋風(fēng)除塵器(301)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉曲設(shè)備，其特征在于:所述粉碎機構(gòu)包括一級粉碎機構(gòu)或多級粉碎機構(gòu)，其中一級粉碎機構(gòu)為一臺或多臺破碎機并聯(lián)而成，多級粉碎機構(gòu)由破碎值從大到小的多臺破碎機串聯(lián)而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉曲設(shè)備，其特征在于:所述多級粉碎機構(gòu)包括爪式破碎機(101)及錘片式細(xì)破機(103)，其中爪式破碎機(101)的破碎值為初級破碎，錘片式細(xì)破機(103)的破碎值為末級破碎，曲塊經(jīng)爪式破碎機(101)破碎后再輸入錘片式細(xì)破機(103)破碎。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉曲設(shè)備，其特征在于:所述爪式破碎機(101)的出料口設(shè)有粉料除鐵器(102)，且粉料除鐵器(102)的出料口與錘片式細(xì)破機(103)串聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉曲設(shè)備，其特征在于:所述爪式破碎機(101)的進(jìn)料口下方設(shè)置有自動限量器(104)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉曲設(shè)備，其特征在于:所述粉碎機構(gòu)的出料口豎向標(biāo)聞低于布袋除塵器(302)的進(jìn)料口標(biāo)聞。
【文檔編號】B65G53/24GK203764368SQ201420148032
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】袁明權(quán), 龍村, 吳云東, 景峰, 張 杰, 陳昭華, 成巖, 董云 申請人:貴州茅臺酒股份有限公司